一种榨油用筛分装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种榨油用筛分装置，包括筛分筒、架体、驱动组件、防粘组件、连接筒和密封组件；所述筛分筒顶部设有开口，所述筛分筒的内底面周向开设有若干筛孔，每个所述筛孔内均可拆卸连接有筛网；所述架体固定于所述筛分筒上，所述驱动组件安装于所述架体上，所述驱动组件的输出端延伸至所述筛分筒内并贯穿；位于所述筛分筒内且在所述驱动组件的输出端上固定有所述防粘组件，用于清理所述筛分筒的内壁；所述连接筒焊接于所述筛分筒的下端面。解决现有技术中榨油装置用的筛分装置，无法控制筛分流量，导致在实际使用过程中，影响了筛分效率，导致整个筛分装置适用性较差的技术问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种榨油用筛分装置


[0001]本技术涉及榨油过滤设备
，具体涉及为一种榨油用筛分装置。

技术介绍

[0002]榨油机是指借助于机械外力的作用，通过提高温度，激活油分子，将油脂从油料中挤压出来的机器，市场上的榨油机的种类较多，但是大多数的榨油机上均不具有过滤的功能，不能实现对榨出的油液进行过滤操作，容易造成油液中混有较多的杂质，影响其口感；
[0003]在公开号CN207857120U提出“一种多功能用榨油清理筛”，该装置主要解决现有的筛分装置，未设置减震装置，导致在筛分过程中，容易出现左右摆动的情况，影响了筛分效率的问题，该装置通过配重块卡住支架，增加支架的稳定性，同时弹簧可以减小筛选过程中的冲击力，弹性体通过形变进行缓冲，密封块起到密封作用，防止沙石进入减震装置内部，解决了现有技术没有减震装置，导致在进行筛选过程共容易出现左右摇摆的情况的问题；该装置虽然解决了现有的筛分装置，减震效果较差的技术问题，但是在实际使用过程中，无法控制油脂的筛分流量，导致在实际筛分油脂时，筛分效率较低，并且影响了最终的成品质量；
[0004]为此，我们提出一种榨油用筛分装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种榨油用筛分装置，解决现有技术中榨油装置用的筛分装置，无法控制筛分流量，导致在实际使用过程中，影响了筛分效率，导致整个筛分装置适用性较差的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术采取了以下技术方案：
[0007]一种榨油用筛分装置，包括筛分筒、架体、驱动组件、防粘组件、连接筒和密封组件；
[0008]所述筛分筒顶部设有开口，所述筛分筒的内底面周向开设有若干筛孔，每个所述筛孔内均可拆卸连接有筛网；
[0009]所述架体固定于所述筛分筒上，所述驱动组件安装于所述架体上，所述驱动组件的输出端延伸至所述筛分筒内并贯穿；位于所述筛分筒内且在所述驱动组件的输出端上固定有所述防粘组件，用于清理所述筛分筒的内壁；
[0010]所述连接筒焊接于所述筛分筒的下端面，所述连接筒的内周面上周向开设有滑槽；
[0011]所述密封组件包括密封板和滑块；所述密封板安装于所述驱动组件贯穿所述筛分筒的一端，所述滑块周向连接于所述密封板的外周面，并滑动设置在所述滑槽内，所述密封板上开设有若干与所述筛孔一一对应的流通孔。
[0012]优选的，所述筛分筒内底面的圆心处设有导流凸起。
[0013]优选的，所述驱动组件包括电机和杆体；所述电机安装于所述架体上，所述杆体的
一端连接在所述电机的输出端上，另一端延伸至所述筛分筒内并贯穿。
[0014]优选的，位于所述筛分筒内且在所述杆体的外周面连接有所述防粘组件。
[0015]优选的，所述杆体远离所述电机的一端活动连接有所述密封板。
[0016]优选的，所述防粘组件包括连接杆和内壁刮片；所述连接杆周向连接于所述杆体的外周面，所述连接杆远离所述杆体的一端固定有所述内壁刮片，所述内壁刮片与所述筛分筒内壁抵接。
[0017]优选的，所述密封板为圆形板体。
[0018]优选的，所述筛孔、所述筛网和所述流通孔的数量均为5个，且截面均为形状相同的长方形。
[0019]优选的，位于所述密封板上且在相邻两个所述流通孔之间设置有滤孔刮片。
[0020]优选的，所述架体为n形架。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：
[0022]1、本技术与现有技术相比，工作人员可根据实际情况，控制密封板进行转动，使其流通孔与筛孔完全重合或部分重合，当完全重合时，出油量最大筛分效率最高，当部分重合时，则出油量相对较低，当完全错位时，则筛分筒不进行筛分，油脂堆积在筛分筒内；且随着密封板的转动，驱动组件还可以带动防粘组件，清理筛分筒的内壁，使其内壁不会残留大量的油脂。
附图说明
[0023]图1是本技术立体示意图；
[0024]图2是本技术筛分筒与连接筒装配示意图；
[0025]图3是本技术筛网与流通孔错位示意图；
[0026]图4是本技术密封板结构示意图；
[0027]图5是本技术筛分筒内部示意图。
[0028]图中：1、筛分筒；11、筛孔；12、筛网；13、导流凸起；2、架体；3、驱动组件；31、电机；32、杆体；4、防粘组件；41、连接杆；42、内壁刮片；5、连接筒；51、滑槽；6、密封组件；61、密封板；611、滑块；62、流通孔；63、滤孔刮片。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]请参阅图1，本技术提供的一种榨油用筛分装置，包括筛分筒1、架体2、驱动组件3、防粘组件4、连接筒5和密封组件6。
[0031]筛分筒1顶部设有开口，筛分筒1的内底面周向开设有若干筛孔11，每个筛孔11内均可拆卸连接有筛网12。
[0032]架体2固定于筛分筒1上，驱动组件3安装于架体2上，驱动组件3的输出端延伸至筛分筒1内并贯穿；位于筛分筒1内且在驱动组件3的输出端上固定有防粘组件4，用于清理筛分筒1的内壁。
[0033]连接筒5焊接于筛分筒1的下端面，连接筒5的内周面上周向开设有滑槽51。
[0034]密封组件6包括密封板61和滑块611；密封板61安装于驱动组件3贯穿筛分筒1的一端，滑块611周向连接于密封板61的外周面，并滑动设置在滑槽51内，密封板61上开设有若干与筛孔11一一对应的流通孔62。
[0035]其中通过开口，将待筛分的油导入筛分筒1内，由驱动组件3带动密封板61进行顺时针或逆时针转动，使其流通孔62与筛孔11完全重合或部分重合；当流通孔62与筛孔11完全重合时，此时筛分筒1的筛分效率最高，筛分后的出油量最大，液体通过筛网12筛分后，从密封板61的流通孔62向外流出；当流通孔62与筛孔11部分重合时，筛分效率降低，出油量变小，筛分时间延长；且在调节筛分出油量的同时，驱动组件3会带动防粘组件4，在筛分筒1内进行顺时针或逆时针旋转，通过防粘组件4对筛分筒1的内壁进行清理，避免油脂沾粘在筛分筒1的内壁，导致后期不方便进行清理。
[0036]为提高筛分筒1内部的导流效果，请参阅图5，在一优选实施例中，筛分筒1内底面的圆心处设有导流凸起13。
[0037]通过在筛分筒1内底面设置向上凸起的导流凸起13，可以提高液体的导流效果，使其在筛分筒1内部产生落差，更加方便液体向筛孔11位置进行流动，避免在筛分筒1内部出现积液的情况，进一步提高了筛分筒1的导流效果。
[0038]为提高防粘组件4对筛分筒1内壁的清理效果，请参阅图1和图5，在一优选实施例中，驱动组件3包括电机31和杆体32；电机31安装于架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种榨油用筛分装置，其特征在于：包括筛分筒、架体、驱动组件、防粘组件、连接筒和密封组件；所述筛分筒顶部设有开口，所述筛分筒的内底面周向开设有若干筛孔，每个所述筛孔内均可拆卸连接有筛网；所述架体固定于所述筛分筒上，所述驱动组件安装于所述架体上，所述驱动组件的输出端延伸至所述筛分筒内并贯穿；位于所述筛分筒内且在所述驱动组件的输出端上固定有所述防粘组件，用于清理所述筛分筒的内壁；所述连接筒焊接于所述筛分筒的下端面，所述连接筒的内周面上周向开设有滑槽；所述密封组件包括密封板和滑块；所述密封板安装于所述驱动组件贯穿所述筛分筒的一端，所述滑块周向连接于所述密封板的外周面，并滑动设置在所述滑槽内，所述密封板上开设有若干与所述筛孔一一对应的流通孔。2.根据权利要求1所述的一种榨油用筛分装置，其特征在于：所述筛分筒内底面的圆心处设有导流凸起。3.根据权利要求1所述的一种榨油用筛分装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机和杆体；所述电机安装于所述架体上，所述杆体的一端连接在所述电机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江平，伊长春，贾存鹏，
申请(专利权)人：湖北李时珍生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：