片状物自动压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种片状物自动压片机，属于压片机技术领域，包括：压片机本体、出料机构及吸尘机构。压片机本体有包括控制机架；出料机构包括出料框、导料件及驱动件，出料框罩设于出料端且其具有一进料口及一出料口，进料口与出料端对应，导料件转动设于出料框内并能够在转动时将进料口处的物料带入至出料口，驱动件的驱动端与导料件相连并用于驱动导料件间歇转动以将进料口处的物料逐一导入至出料口；吸尘机构包括吸尘筒、吸尘风机及收纳盒，吸尘风机的吸尘端通过吸尘筒与出料框连通、其排出端与收纳盒连通；本实用新型专利技术能够避免物料在出料时堵塞在下冲头上方的出料口处，利于提高生产效率。生产效率。生产效率。

【技术实现步骤摘要】
片状物自动压片机


[0001]本技术涉及压片机
，尤其是涉及片状物自动压片机。

技术介绍

[0002]药片压片机又名冲片机，是一种将粉末和颗粒状物料压制成片状药物的机器，药片压片机又名冲片机，是目前市场上最小型的压片机，该机结构简单，工作效率强，适用于将粉末和颗粒状物料压制成西药片，中药片，消毒片，口爵片，糖片，异型片，奶片等各种形状不同的药片，适用于制药，化工，大专院校，药房，医院，保健用品等行业生产及实验使用。
[0003]公开号为CN210553238U提供了一种旋转式压片机，现有技术中的压片机均如该专利所述旋转式压片机的制片原理类似，但在出料时大部分压片机均由下冲头向上运动顶出物料，由于物料生产速度较快，物料在出料时易堵塞在下冲头上方的出料口处，对生产效率造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出片状物自动压片机，解决现有技术中片状物自动压片机的出料口处易堵塞，生产效率低的技术问题。
[0005]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供片状物自动压片机，包括：
[0006]压片机本体，压片机本体有包括控制机架，控制机架的旋转转盘上形成有若干个用于放置物料的加工槽，每个加工槽两端均设有一上冲头及一下冲头，控制机架上分别形成一工作区及一出料区，且控制机架能够在上冲头及下冲头经过工作区时驱动上冲头及下冲头作相对运动，以便将加工槽内的物料压紧呈片状物，控制机架的出料区处设有一顶块，下冲头与顶块接触时能够被顶起，以使其顶部形成一用以将加工槽内的片状物顶出的出料端；
[0007]出料机构，出料机构包括出料框、导料件及驱动件，出料框罩设于出料端且其具有一进料口及一出料口，进料口与出料端对应，导料件转动设于出料框内并能够在转动时将进料口处的物料带入至出料口，驱动件的驱动端与导料件相连并用于驱动导料件间歇转动以将进料口处的物料逐一导入至出料口；
[0008]吸尘机构，吸尘机构包括吸尘筒、吸尘风机及收纳盒，吸尘风机的吸尘端通过吸尘筒与出料框连通、其排出端与收纳盒连通。
[0009]作为本技术的进一步改进，进料口及出料口分别设于出料框下表面的两侧。
[0010]作为本技术的进一步改进，导料件为导料板，驱动件采用电机，驱动件的驱动轴设于进料口及出料口之间，导料板设有八个，每个导料板靠近驱动件的一端均与驱动件的驱动轴相连。
[0011]作为本技术的进一步改进，导料件的底部贴合于出料框内壁的下侧。
[0012]作为本技术的进一步改进，下冲头在被顶块顶起时，其顶部与出料框内壁的下侧位于同一水平面上。
[0013]作为本技术的进一步改进，片状物自动压片机还包括有出料斗，出料斗包括出料板、隔板、定位板及螺杆，出料板设于出料口，隔板滑动设于出料板且其与出料板合围形成一出料通道，定位板与出料板相连，螺杆外侧壁与定位板螺纹连接、且其一端与隔板转动连接。
[0014]作为本技术的进一步改进，隔板包括第一侧板及第二侧板，第一侧板与出料板之间合围形成的横截面积由其靠近出料口至其远离出料口的一侧逐渐减小，第二侧板与出料板之间合围形成的横截面积均相同。
[0015]作为本技术的进一步改进，出料框的底部与滑板对应的一侧设有滑板，隔板与滑板滑动连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，吸尘风机通过第一连接管与吸尘筒连通、其通过第二连接管与收纳盒的内部连通。
[0017]作为本技术的进一步改进，收纳盒的盒口处活动插设有过滤网，第二连接管贯穿过滤网并延伸至收纳盒盒底。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设置的压片机本体及配合设置的出料机构，使片状物能够经由出料框的进料口进入到出料框内，而驱动件能够驱动导料件旋转，以将进料口处的物料逐一导入至出料框的出料口，从而避免物料在出料时堵塞在下冲头上方的出料口处，利于提高生产效率；
[0019]通过设置的吸尘机构，使吸尘风机能够通过吸尘筒将出料框内产生的粉尘吸入到收纳盒中进行收集，避免粉尘飘出而影响工作环境，其还对物料进行收集，便于对收集的物料进行重复使用，利于节省成本。
附图说明
[0020]图1是本技术片状物自动压片机一实施方式的整体正视剖面结构示意图；
[0021]图2是本技术片状物自动压片机一实施方式的出料机构及吸尘机构安装正视剖面结构示意图；
[0022]图3是本技术片状物自动压片机一实施方式的出料机构安装俯视剖面结构示意图；
[0023]图4是本技术片状物自动压片机一实施方式的出料机构立体结构示意图；
[0024]图5是图2中A处放大结构示意图。
[0025]图中：1、压片机本体；11、控制机架；12、旋转转盘；121、加工槽；13、上冲头；14、下冲头；15、顶块；2、出料机构；21、出料框；211、进料口；212、出料口；213、滑板；22、导料件；23、驱动件；24、出料斗；241、出料板；242、隔板；2421、第一侧板；2422、第二侧板；243、定位板；244、螺杆；3、吸尘机构；31、吸尘筒；32、吸尘风机；321、第一连接管；322、第二连接管；33、收纳盒；331、过滤网。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]如图1所示，本技术提供了片状物自动压片机，包括：压片机本体1、出料机构2及吸尘机构3。
[0028]压片机本体1有包括控制机架11，控制机架11的旋转转盘12上形成有若干个用于放置物料的加工槽121，每个加工槽121两端均设有一上冲头13及一下冲头14，控制机架11上分别形成一工作区及一出料区，且控制机架11能够在上冲头13及下冲头14经过工作区时驱动上冲头13及下冲头14作相对运动，以便将加工槽121内的物料压紧呈片状物，控制机架11的出料区处设有一顶块15，下冲头14与顶块15接触时能够被顶起，以使其顶部形成一用以将加工槽121内的片状物顶出的出料端。
[0029]如图2所示，出料机构2包括出料框21、导料件22及驱动件23，出料框21罩设于出料端且其具有一进料口211及一出料口212，进料口211与出料端对应，导料件22转动设于出料框21内并能够在转动时将进料口211处的物料带入至出料口212，驱动件23的驱动端与导料件22相连并用于驱动导料件22间歇转动以将进料口211处的物料逐一导入至出料口212。
[0030]如图2所示，吸尘机构3包括吸尘筒31、吸尘风机32及收纳盒33，吸尘风机32的吸尘端通过吸尘筒31与出料框21连通、其排出端与收纳盒33连通。
[0031]本装置中，当上冲头13及下冲头14经过工作区时，控制机架11驱动上冲头13及本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种片状物自动压片机，其特征在于，包括：压片机本体，所述压片机本体有包括控制机架，所述控制机架的旋转转盘上形成有若干个用于放置物料的加工槽，每个所述加工槽两端均设有一上冲头及一下冲头，所述控制机架上分别形成一工作区及一出料区，且所述控制机架能够在所述上冲头及下冲头经过工作区时驱动上冲头及下冲头作相对运动，以便将所述加工槽内的物料压紧呈片状物，控制机架的出料区处设有一顶块，所述下冲头与顶块接触时能够被顶起，以使其顶部形成一用以将加工槽内的片状物顶出的出料端；出料机构，所述出料机构包括出料框、导料件及驱动件，所述出料框罩设于所述出料端且其具有一进料口及一出料口，所述进料口与所述出料端对应，导料件转动设于所述出料框内并能够在转动时将进料口处的物料带入至出料口，所述驱动件的驱动端与导料件相连并用于驱动导料件间歇转动以将进料口处的物料逐一导入至出料口；吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘筒、吸尘风机及收纳盒，所述吸尘风机的吸尘端通过吸尘筒与所述出料框连通、其排出端与所述收纳盒连通。2.根据权利要求1所述的片状物自动压片机，其特征在于，所述进料口及出料口分别设于所述出料框下表面的两侧。3.根据权利要求1所述的片状物自动压片机，其特征在于，所述导料件为导料板，所述驱动件采用电机，所述驱动件的驱动轴设于进料口及出料口之间，所述导料板设有八个，每个所述导料板靠近驱动件的一端均与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江平，伊长春，贾存鹏，
申请(专利权)人：湖北李时珍生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：