一种氧化铝球机模具制造技术

本实用新型专利技术涉及氧化铝球生产技术领域，提供了一种氧化铝球机模具，包括机架、顶座、液压缸、模压板、连杆、模座、放置架、顶板和立杆，机架的顶部安装有顶座，顶座的中间处竖向安装有液压缸，液压缸的输出轴下端安装有模压板，模压板的上端左右两侧竖向安装有连杆，机架的内侧中间处安装有模座，机架位于模座的下方安装有放置架，放置架的上端放置有顶板，顶板的上端左右两侧安装有立杆，本实用新型专利技术能够再物料成型进行脱模时，进行导向定位，保障脱模的准确性和稳定性，随着脱模的进程能够在复位时进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命。提升组件的使用寿命。提升组件的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝球机模具


[0001]本技术涉及氧化铝球生产
，尤其涉及一种氧化铝球机模具。

技术介绍

[0002]氧化铝空心球是一种新型的高温隔热材料，它是用工业氧化铝在电炉中熔炼吹制而成的，以氧化铝空心球为主体，可制成各种形状制品，最高使用温度1800℃，制品机械强度高，为一般轻质制品的数倍，主要应用于石化工业气化炉、炭黑工业反应炉、冶金工业感应电炉等高温、超高温窑炉上，在氧化铝球的生产工艺中，压制成型为比较常见的一种，通过模具压合形成；
[0003]如现有技术中专利号为ZL202022629120.1的一种氧化铝球成型装置，其通过在模座的模腔处设置顶出机构，其通过液压组件驱动，可在开模时直接提升顶销顶起模料上升，便于取下模料，便于脱料，顶销下端外表面套接有弹簧，便于向下挤压顶板复位；
[0004]经研究发现，该种装置存在以下不足之处：
[0005]由于通过压板上升后，挤压螺母带动立杆上升，可带动顶板上和顶销上升顶出模料，进行脱料，但是螺母面积较小，导致与压板的接触面积较小，容易影响立杆上升的进程，使得立杆上升时容易歪斜，并且压板上升直接与螺母接触，导致刚性接触，产生冲击力，使得顶板上和顶销容易抖动；
[0006]此外，虽然顶销在下端外表面套接有弹簧，便于向下挤压顶板复位，但是本身顶板就会由于自身重量自然下落，再通过弹簧进行挤压加速顶板下落，使得顶板与下端的承托板刚性碰撞，影响其使用寿命。

技术实现思路

[0007]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种氧化铝球机模具。
[0008]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0009]一种氧化铝球机模具，包括机架、顶座、液压缸、模压板、连杆、模座、放置架、顶板和立杆，所述机架的顶部安装有顶座，所述顶座的中间处竖向安装有液压缸，所述液压缸的输出轴下端安装有模压板，所述模压板的上端左右两侧竖向安装有连杆，所述机架的内侧中间处安装有模座，所述机架位于模座的下方安装有放置架，所述放置架的上端放置有顶板，所述顶板的上端左右两侧安装有立杆；
[0010]所述立杆的上端安装有对组件在脱料时进行缓冲，使得脱料更加稳定的缓冲组件，所述放置架的内侧安装有对复位时进行缓冲，便于维修更换部件的复位组件。
[0011]优选的，所述缓冲组件包括连接座、第一伸缩弹簧和对接块；
[0012]所述连接座安装在立杆的顶部，所述第一伸缩弹簧嵌入于安装在连接座的内侧,所述对接块安装在第一伸缩弹簧的外端处。
[0013]优选的，所述复位组件包括第二伸缩弹簧和连接板；
[0014]所述第二伸缩弹簧竖直安装在放置架的内侧，所述连接板安装在第二伸缩弹簧的上端处。
[0015]优选的，所述连接座呈矩形状，且连接座与立杆呈垂直设置。
[0016]优选的，所述连接座的内部设置有圆形空腔，且第二伸缩弹簧向外竖直延伸至连接座的外端处。
[0017]优选的，所述对接块位于连接座的空腔开口处，且连杆与对接块呈相对设置。
[0018]优选的，所述放置架呈“凹”形状，且放置架与顶板之间相契合。
[0019]优选的，所述第二伸缩弹簧和连接板向外延伸至放置架的外端处，且顶板与连接板之间相贴合。
[0020]有益效果：
[0021]1、物料成型进行脱模时，通过模压板上升后，模压板上端的连杆与对接块进行接触，第一伸缩弹簧受到连杆的推力进行压缩，并且连杆逐渐推动第一伸缩弹簧和对接块，直至插入连接座的空腔内，进行导向定位，保障脱模的准确性和稳定性；
[0022]2、随着脱模的进程，通过第一伸缩弹簧能够对模压板上升复位进行缓冲，从而避免脱模时直接刚性接触，有效降低冲击力对组件的损坏，提升组件的使用寿命；
[0023]3、当再次进行挤压物料时，通过液压缸的输出轴进行伸缩，带动模压板压下，模压板的连杆与对接块分离，使得顶板自然下落，在下落时，通过第一伸缩弹簧和连接板能够对顶板进行缓冲，落入放置架的凹槽内，使得其准确复位，并且避免其刚性碰撞，有效提升其使用寿命。
附图说明
[0024]图1为本技术中整体结构示意图；
[0025]图2为本技术中顶板具体连接结构示意图；
[0026]图3为本技术中放置架结构示意图；
[0027]图4为本技术中复位组件结构示意图；
[0028]图5为本技术中缓冲组件结构示意图。
[0029]图例说明：1
‑
机架；2
‑
顶座；3
‑
液压缸；4
‑
模压板；5
‑
连杆；6
‑
模座；7
‑
放置架；8
‑
第一伸缩弹簧；9
‑
连接板；10
‑
顶板；11
‑
立杆；12
‑
连接座；13
‑
第二伸缩弹簧；14
‑
对接块。
具体实施方式
[0030]参照图1
‑
5，一种氧化铝球机模具，包括机架1、顶座2、液压缸3、模压板4、连杆5、模座6、放置架7、顶板10和立杆11，机架1的顶部安装有顶座2，顶座2的中间处竖向安装有液压缸3，液压缸3的输出轴下端安装有模压板4，模压板4的上端左右两侧竖向安装有连杆5，机架1的内侧中间处安装有模座6，机架1位于模座6的下方安装有放置架7，放置架7的上端放置有顶板10，顶板10的上端左右两侧安装有立杆11；
[0031]立杆11的上端安装有对组件在脱料时进行缓冲，使得脱料更加稳定的缓冲组件，放置架7的内侧安装有对复位时进行缓冲，便于维修更换部件的复位组件。
[0032]本实施例中，缓冲组件包括连接座12、第二伸缩弹簧13和对接块14；
[0033]连接座12安装在立杆11的顶部，第二伸缩弹簧13嵌入于安装在连接座12的内侧,
对接块14安装在第二伸缩弹簧13的外端处。
[0034]本实施例中，复位组件包括第一伸缩弹簧8和连接板9；
[0035]第一伸缩弹簧8竖直安装在放置架7的内侧，连接板9安装在第一伸缩弹簧8的上端处。
[0036]本实施例中，连接座12呈矩形状，且连接座12与立杆11呈垂直设置。
[0037]本实施例中，连接座12的内部设置有圆形空腔，且第二伸缩弹簧13向外竖直延伸至连接座12的外端处。
[0038]本实施例中，对接块14位于连接座12的空腔开口处，且连杆5与对接块14呈相对设置。
[0039]本实施例中，放置架7呈“凹”形状，且放置架7与顶板10之间相契合。
[0040]其中，放置架7设置有两组，分别位于顶板10的左右两侧。
[0041]本实施例中，第一伸缩弹簧8和连接板9向外延伸至放置架7的外端处，且顶板10与连接板9之间相贴合。
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝球机模具，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的顶部安装有顶座（2）；液压缸（3），所述顶座（2）的中间处竖向安装有液压缸（3）；模压板（4），所述液压缸（3）的输出轴下端安装有模压板（4）；连杆（5），所述模压板（4）的上端左右两侧竖向安装有连杆（5）；模座（6），所述机架（1）的内侧中间处安装有模座（6）；放置架（7），所述机架（1）位于模座（6）的下方安装有放置架（7）；顶板（10），所述放置架（7）的上端放置有顶板（10），所述顶板（10）的上端左右两侧安装有立杆（11）；所述立杆（11）的上端安装有对组件在脱料时进行缓冲，使得脱料更加稳定的缓冲组件，所述放置架（7）的内侧安装有对复位时进行缓冲，便于维修更换部件的复位组件。2.根据权利要求1所述的氧化铝球机模具，其特征在于：所述缓冲组件包括连接座（12）、第二伸缩弹簧（13）和对接块（14）；所述连接座（12）安装在立杆（11）的顶部，所述第二伸缩弹簧（13）嵌入于安装在连接座（12）的内侧,所述对接块（14）安装在第二伸缩弹簧（13）的外端处。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨镕珲，王凯，齐海洋，
申请(专利权)人：贵州贵安新区百隆陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：