一种中药饮片生产加工用压片设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中药饮片生产加工用压片设备，包括位于压片装置上方的移动模具和位于压片装置末端的脱模装置，所述移动模具的成型筒底面设置为通孔，所述通孔的位置处设置有成型托板组，所述脱模装置包括支架、安装在支架下方的脱模器件和位于脱模器件下方的动力机构，所述支架上侧面正对通孔的位置处均开设有穿孔，所述脱模器件包括升降板和垂直安装在升降板上方的多个顶杆，所述动力机构包括转轴、输出轴与转轴连接的电机和套设在转轴上的多个旋动板，所述旋动板边缘接触升降板，所述顶杆的上端穿过穿孔可插入通孔内，本实用新型专利技术解决因压片装置缺乏药片脱模机构，无法对压制成型的药片进行快速收集的问题。制成型的药片进行快速收集的问题。制成型的药片进行快速收集的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中药饮片生产加工用压片设备


[0001]本技术涉及中药饮片压片设备
，具体为一种中药饮片生产加工用压片设备。

技术介绍

[0002]中药主要来源于天然药及其加工品，包括植物药、动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物，且因其具有较好的治疗效果，在医疗领域内得到广泛应用，但是现存的中药需要使用人员通过长时间煎熬才能食用，因此市场上出现中药压片设备，将中药粉状原料压制成药片，便于患者食用。
[0003]专利号为CN210759416U的中国专利，公开了一种中药饮片的压片装置。包括支撑架、第一可移动模具、第二可移动模具、第一液压伸缩装置、第二液压伸缩装置，其特征在于：所述的支撑架的底部设有支撑座，支撑架的左侧设有第一齿轮，支撑架的右侧设有控制面板；所述的第一可移动模具的左右两侧设有第一条形齿，第一条形齿的底部设有第二齿轮；所述的第二可移动模具的左右两侧设有第二条形齿；所述的第一液压伸缩装置上部设有第一连接板，第一连接板的底部设有第一液压伸缩缸；所述的第二液压伸缩装置的上部设有第二连接板，第二连接板的下部设有第二液压缸。
[0004]在使用过程中，因压片装置缺乏药片脱模机构，无法对压制成型的药片进行快速收集，为了解决这一问题，本技术专利技术人设计了本方案。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种中药饮片生产加工用压片设备，旨在改善因压片装置缺乏药片脱模机构，无法对压制成型的药片进行快速收集的问题。
[0006]本技术是这样实现的：
[0007]一种中药饮片生产加工用压片设备，包括位于压片装置上方的移动模具和位于压片装置末端的脱模装置，移动模具的成型筒底面设置为通孔，通孔的位置处设置有成型托板组，脱模装置包括支架、安装在支架下方的脱模器件和位于脱模器件下方的动力机构，支架上侧面正对通孔的位置处均开设有穿孔，脱模器件包括升降板和垂直安装在升降板上方的多个顶杆，动力机构包括转轴、输出轴与转轴连接的电机和套设在转轴上的多个旋动板，旋动板边缘接触升降板，顶杆的上端穿过穿孔可插入通孔内。
[0008]采用上述技术方案，通孔的设置便于为顶杆的穿过提供通道，支架的设置便于为脱模器件和动力机构的安装提供支撑，且为移动模具的放置提供平台，脱模器件的设置便于通过其升降对成型托板组施加作用力，为成型药片脱离成型筒提供便利，动力机构的设置便于通过其工作实现脱模器件的升降，穿孔的设置便于为顶杆的穿过提供通道，顶杆的设置便于通过其直接接触托板并对其施加作用力，使成型药片脱离成型筒，转轴的设置便于通过其作用使多个旋动板同步骤转动，电机的设置便于通过其工作带动转轴转动。
[0009]进一步的，成型托板组包括托板和位于托板下方的管体，管体的外侧壁与通孔的
内侧壁固定连接。
[0010]采用上述技术方案，托板的设置便于与成型筒配合为药片成型提供便利，管体的设置便于托置托板使其稳定放置且承载外界压力，为药片成型提供便利，同时管体为顶杆的穿过对托板施加作用力提供便利。
[0011]进一步的，管体上侧面开设有环形槽，托板的下方固定连接有弹簧，弹簧安装在环形槽内。
[0012]采用上述技术方案，弹簧的设置便于通过其作用使托板放置在管体上端，且为托板在外力的作用下上升提供便利，为成型药片脱离成型筒提供便利。
[0013]进一步的，转轴的侧壁沿其长度方向对称开设有两个限位槽，旋动板的侧面开设有连接孔，连接孔的侧壁对称固定连接有两个限位柱，限位柱安装在限位槽。
[0014]进一步的，旋动板为菱形结构，且旋动板的端角设置弧形面，旋动板的侧壁螺纹贯穿设置有限位螺栓，限位螺栓的内端抵压转轴的侧壁。
[0015]采用上述技术方案，限位螺栓的设置便于通过其工作使旋动板相对转轴稳定放置。
[0016]进一步的，升降板上侧面端角位置处均固定连接有抵压弹簧，抵压弹簧的上端与支架下侧面连接。
[0017]采用上述技术方案，抵压弹簧的设置便于通过其作用使升降板始终具有下降的趋势，为顶杆脱离移动模具提供便利。
[0018]进一步的，支架的上侧面开设有导向凹槽，移动模具下侧面的导向滑板安装在导向凹槽内。
[0019]采用上述技术方案，导向凹槽的设置便于为导向滑板的安装提供空间，进而使移动模具稳定安装在支架上。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、脱模装置的设置便于通过工作使成型的药片从移动模具的成型筒脱离，为工作人员收集药片提供便利，改变现存的压片装置缺乏脱模工具影响药片的收集，顶杆的设置便于通过其直接接触托板并对其施加作用力，使成型药片脱离成型筒；
[0022]2、成型托板组的设置便于通过其作用堵塞通孔，且成型托板组和成型筒配合为药片成型提供便利，且便于在顶杆的作用下改变自身的状态，为成型药片脱离提供便利；
[0023]3、旋动板的设置便于通过利用其形状特性，且与抵压弹簧配合使升降板稳定升降，为成型药片脱离提供便利。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术的移动模具结构示意图；
[0027]图3是本技术的成型托板组结构示意图；
[0028]图4是本技术的管体结构示意图；
[0029]图5是本技术的托板结构示意图；
[0030]图6是本技术的脱模装置结构示意图；
[0031]图7是本技术的脱模器件结构示意图；
[0032]图8是本技术的动力机构结构示意图；
[0033]图9是本技术的旋动板结构示意图；
[0034]图中：1、移动模具；11、通孔；12、成型托板组；13、托板；131、弹簧；14、管体；141、环形槽；2、脱模装置；3、支架；31、穿孔；32、导向凹槽；4、脱模器件；41、升降板；42、顶杆；43、抵压弹簧；5、动力机构；51、转轴；511、限位槽；52、旋动板；521、连接孔；522、限位柱；523、限位螺栓；53、电机。
具体实施方式
[0035]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中药饮片生产加工用压片设备，其特征在于：包括位于压片装置上方的移动模具（1）和位于压片装置末端的脱模装置（2），所述移动模具（1）的成型筒底面设置为通孔（11），所述通孔（11）的位置处设置有成型托板组（12），所述脱模装置（2）包括支架（3）、安装在支架（3）下方的脱模器件（4）和位于脱模器件（4）下方的动力机构（5），所述支架（3）上侧面正对通孔（11）的位置处均开设有穿孔（31），所述脱模器件（4）包括升降板（41）和垂直安装在升降板（41）上方的多个顶杆（42），所述动力机构（5）包括转轴（51）、输出轴与转轴（51）连接的电机（53）和套设在转轴（51）上的多个旋动板（52），所述旋动板（52）边缘接触升降板（41），所述顶杆（42）的上端穿过穿孔（31）可插入通孔（11）内。2.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产加工用压片设备，其特征在于，所述成型托板组（12）包括托板（13）和位于托板（13）下方的管体（14），所述管体（14）的外侧壁与通孔（11）的内侧壁固定连接。3.根据权利要求2所述的一种中药饮片生产加工用压片设备，其特征在于，所述管体（14）上侧面开设有环形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国红，
申请(专利权)人：河南圣孟堂医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：