一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆以及生产方法技术

本发明专利技术公开了一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆，包括防护包层、电缆芯和绝缘材料填充层，所述防护包层包裹在电缆芯的外表面，防护包层和电缆芯之间设置有绝缘材料填充层，所述防护包层的内部是由耐高温包层、耐磨包层和环保包层所共同组成，耐高温包层的内部分别设置有硅化物填充层、碳化物填充层和耐热聚合物填充层，碳化物填充层包裹在耐热聚合物填充层的外表面，所述耐磨包层的内部分别设置有耐磨涂料层、玻璃纤维包层和高分子聚合物包层，环保包层的内部设置有天然纤维包层、天然树脂包层和环保塑料包层。本发明专利技术通过对电线电缆进行便捷式生产制作，使其具备优异的耐高温、耐磨和环保性能，提高了电缆的使用效果和寿命。提高了电缆的使用效果和寿命。提高了电缆的使用效果和寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆以及生产方法


[0001]本专利技术涉及电线电缆生产
，具体为一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆以及生产方法。

技术介绍

[0002]电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电线电缆产品绝大多数是截面(横断面)形状完全相同(忽略因制造而产生的误差)、呈长条状的产品，这是由于在系统或设备中是作为构成线路或线圈而使用的特征所决定的。所以研究分析线缆产品的结构组成，只需从其截面来观察分析。
[0003]目前的电线电缆结构功能单一，生产制作工艺较为繁琐，无法保障电缆的使用效果，因此需要研制一种新型的高电性耐高温耐磨环保电线电缆以及生产方法来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆以及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的目前的电线电缆结构功能单一，生产制作工艺较为繁琐，无法保障电缆的使用效果的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆，包括防护包层、电缆芯和绝缘材料填充层，所述防护包层包裹在电缆芯的外表面，防护包层和电缆芯之间设置有绝缘材料填充层，所述防护包层的内部是由耐高温包层、耐磨包层和环保包层所共同组成，耐高温包层的内部分别设置有硅化物填充层、碳化物填充层和耐热聚合物填充层，硅化物填充层包裹在碳化物填充层的外表面，碳化物填充层包裹在耐热聚合物填充层的外表面，所述耐磨包层的内部分别设置有耐磨涂料层、玻璃纤维包层和高分子聚合物包层，环保包层的内部设置有天然纤维包层、天然树脂包层和环保塑料包层。
[0006]优选的，所述耐高温包层包覆在耐磨包层的外表面，环保包层包覆在耐磨包层的内表面。
[0007]优选的，所述耐磨涂料层包覆在玻璃纤维包层的外表面，玻璃纤维包层包覆在高分子聚合物包层的外表面。
[0008]优选的，所述天然纤维包层包覆在天然树脂包层的外表面，环保塑料包层包覆在天然树脂包层的内表面。
[0009]优选的，所述电缆芯设置有三股，且电缆芯内部采用金属铜压制而成。
[0010]优选的，所述绝缘材料填充层内部采用天然橡胶、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂混合压制而成，其中天然橡胶、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂的质量比为4：2：2：2。
[0011]本专利技术的另外一个目的在于提供一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：S1对耐高温包层进行生产制作，取二氧化硅五份，滑石粉两份，碳化硅两份，耐高温纤维3份，耐高温粘合剂两份，将上面材料按照比例投入造粒机中，当粉体翻滚时喷入聚乙烯醇胶体，在100
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200℃下造粒1
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2小时，得到耐高温包层；S2对耐磨包层进行生产制作，取玻璃纤维材料四份，高聚物材料三份，氧化镁矿物三份，耐磨涂料两份，抗氧剂一份，将上面材料按照比例投入成型机中，在10
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15MaP的压制力下按20个/分钟进行压制，控制该混合物表面的压力密度3g/cm3；S3对环保包层进行生产制作，取竹木纤维三份，天然橡胶两份，聚酯纤维三份，天然树脂四份，环保塑料颗粒两份，将上面材料按照比例放入进反应釜中进行加热，反应温度控制在70℃，随后进行搅拌冷却成型，制得环保包层混合物；S4将耐高温包层、耐磨包层和环保包层按照内外层顺序放入包覆机中，在通过热压一体成型，将其包覆与电缆芯体的外部表面，实现对电缆的制作成型。
[0012]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0013]防护包层包裹在电缆芯的外表面，防护包层的内部是由耐高温包层、耐磨包层和环保包层所共同组成，通过对耐高温包层、耐磨包层和环保包层采用便捷式工艺方法进行快速压制成型，将其包覆于电缆芯外表面，可对电缆芯起到良好的安全防护效果，使其具备优异的耐高温、耐磨和环保性能，提高了电缆的使用效果和寿命，该生产工艺制作方法具备操作简单，缩短了工序步骤，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体内部结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的防护包层结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的耐高温包层结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的耐磨包层结构示意图；
[0018]图5为本专利技术的环保包层结构示意图；
[0019]图6为本专利技术的生产制作流程框图。
[0020]图中：1、防护包层；2、电缆芯；3、绝缘材料填充层；4、耐高温包层；5、耐磨包层；6、环保包层；7、硅化物填充层；8、碳化物填充层；9、耐热聚合物填充层；10、耐磨涂料层；11、玻璃纤维包层；12、高分子聚合物包层；13、天然纤维包层；14、天然树脂包层；15、环保塑料包层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]请参阅图1
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6，本专利技术提供的一种实施例：一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆，包括防护包层1、电缆芯2和绝缘材料填充层3，防护包层1包裹在电缆芯2的外表面，防护包层1和电缆芯2之间设置有绝缘材料填充层3，防护包层1的内部是由耐高温包层4、耐磨包层5和环保包层6所共同组成，耐高温包层4的内部分别设置有硅化物填充层7、碳化物填充层8和耐热聚合物填充层9，硅化物填充层7包裹在碳化物填充层8的外表面，碳化物填充层8包裹在耐热聚合物填充层9的外表面，耐磨包层5的内部分别设置有耐磨涂料层10、玻璃纤维
包层11和高分子聚合物包层12，环保包层6的内部设置有天然纤维包层13、天然树脂包层14和环保塑料包层15。
[0023]进一步，耐高温包层4包覆在耐磨包层5的外表面，环保包层6包覆在耐磨包层5的内表面。
[0024]进一步，耐磨涂料层10包覆在玻璃纤维包层11的外表面，玻璃纤维包层11包覆在高分子聚合物包层12的外表面。
[0025]进一步，天然纤维包层13包覆在天然树脂包层14的外表面，环保塑料包层15包覆在天然树脂包层14的内表面。
[0026]进一步，电缆芯2设置有三股，且电缆芯2内部采用金属铜压制而成。
[0027]进一步，绝缘材料填充层3内部采用天然橡胶、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂混合压制而成，其中天然橡胶、有机硅树脂、不饱和聚酯树脂和环氧树脂的质量比为4：2：2：2。
[0028]本专利技术的另外一个目的在于提供一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆的生产方法，包括以下步骤：S1对耐高温包层进行生产制作，取二氧化硅五份，滑石粉两份，碳化硅两份，耐高温纤维3份，耐高温粘合剂两份，将上面材料按照比例本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆，包括防护包层(1)、电缆芯(2)和绝缘材料填充层(3)，其特征在于，所述防护包层(1)包裹在电缆芯(2)的外表面，防护包层(1)和电缆芯(2)之间设置有绝缘材料填充层(3)，所述防护包层(1)的内部是由耐高温包层(4)、耐磨包层(5)和环保包层(6)所共同组成，耐高温包层(4)的内部分别设置有硅化物填充层(7)、碳化物填充层(8)和耐热聚合物填充层(9)，硅化物填充层(7)包裹在碳化物填充层(8)的外表面，碳化物填充层(8)包裹在耐热聚合物填充层(9)的外表面，所述耐磨包层(5)的内部分别设置有耐磨涂料层(10)、玻璃纤维包层(11)和高分子聚合物包层(12)，环保包层(6)的内部设置有天然纤维包层(13)、天然树脂包层(14)和环保塑料包层(15)。2.根据权利要求1所述的一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆，其特征在于：所述耐高温包层(4)包覆在耐磨包层(5)的外表面，环保包层(6)包覆在耐磨包层(5)的内表面。3.根据权利要求1所述的一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆，其特征在于：所述耐磨涂料层(10)包覆在玻璃纤维包层(11)的外表面，玻璃纤维包层(11)包覆在高分子聚合物包层(12)的外表面。4.根据权利要求1所述的一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆，其特征在于：所述天然纤维包层(13)包覆在天然树脂包层(14)的外表面，环保塑料包层(15)包覆在天然树脂包层(14)的内表面。5.根据权利要求1所述的一种高电性耐高温耐磨环保电线电缆，其特征在于：所述电缆芯(2)设置有三股...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为平，
申请(专利权)人：杭州临安和丰塑化有限公司，
类型：发明
国别省市：