一种硅橡胶绝缘超高温耐火电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及电缆生产技术领域，具体为一种硅橡胶绝缘超高温耐火电缆，包括若干导电线芯，若干所述导电线芯分为三组，三组所述导电线芯上的外表面均设置有一个硅橡胶绝缘层，三组所述硅橡胶绝缘层之间留有间隙，三组所述硅橡胶绝缘层的外表面设置有一个内保护层，所述内保护层与硅橡胶绝缘层之间填充有若干填充条，所述内保护层的外表面固定连接有若干橡胶绝缘块。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术通过本装置通过设置的若干橡胶绝缘块和隔氧层可以抗高温，具有较高的阻燃性能和较为稳定的耐火性能，若干橡胶绝缘块之间留有缝隙，可以很好的散热防止高温影响若干导电线芯，能在高温环境下维持电缆的完整性。高温环境下维持电缆的完整性。高温环境下维持电缆的完整性。

【技术实现步骤摘要】
一种硅橡胶绝缘超高温耐火电缆


[0001]本技术涉及电缆生产
，特别是一种硅橡胶绝缘超高温耐火电缆。

技术介绍

[0002]为了保证耐火电缆耐高温、透光率高、绝缘电阻高、燃烧无毒等性能，目前行业内采用的结构为在导体外绕包云母带，接着在云母带外挤包聚乙烯绝缘，外护层采用的是阻燃、低烟高分子聚烯烃材料，这是目前行业内较为普遍的耐火电缆，然而云母带的选材和加工工艺非常关键，由于不同厂家的耐火电缆质量参差不齐，为了保证耐火性，外管套均采用密封结构，这就导致导线的散热能力较差，在高温或过载条件下会熔断，进而导致这种结构的耐火电缆稳定性很差，现有的线缆还具有不耐磨卖的缺点。
[0003]因此，需要一种硅橡胶绝缘超高温耐火电缆，来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种硅橡胶绝缘超高温耐火电缆。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种硅橡胶绝缘超高温耐火电缆，包括若干导电线芯，若干所述导电线芯分为三组，三组所述导电线芯上的外表面均设置有一个硅橡胶绝缘层，三组所述硅橡胶绝缘层之间留有间隙，三组所述硅橡胶绝缘层的外表面设置有一个内保护层，所述内保护层与硅橡胶绝缘层之间填充有若干填充条，所述内保护层的外表面固定连接有若干橡胶绝缘块，若干所述橡胶绝缘块的外表面设置有一个隔氧层，所述隔氧层的外表面固定连接有一个外保护层。
[0006]可选的，所述内保护层的材料为橡胶。
[0007]可选的，若干所述橡胶绝缘块呈圆周阵列排布，若干所述橡胶绝缘块为橡胶材质。
[0008]可选的，若干所述填充条由填充绳组成。
[0009]可选的，所述隔氧层采用聚烯烃材料。
[0010]可选的，所述硅橡胶绝缘层材料是交联聚乙烯。
[0011]可选的，所述外保护层的材料为芳纶抗拉纤维。
[0012]可选的，所述导电线芯为铜单丝。
[0013]本技术具有以下优点：
[0014]1、本技术通过本装置通过设置的若干橡胶绝缘块和隔氧层可以抗高温，具有较高的阻燃性能和较为稳定的耐火性能，若干橡胶绝缘块之间留有缝隙，可以很好的散热防止高温影响若干导电线芯，能在高温环境下维持电缆的完整性。
[0015]2、本技术通过设置的外保护层，增强了电缆外表面的耐磨性能，避免在与其它物体发生摩擦时出现损伤电缆外表面的现象，增强了耐磨层的耐磨性能，延长了耐磨层的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一视角结构示意图；
[0017]图2为本技术的第二视角结构示意图。
[0018]图中：1
‑
导电线芯，2
‑
硅橡胶绝缘层，3
‑
内保护层，4
‑
填充条，5
‑
橡胶绝缘块，6
‑
隔氧层，7
‑
外保护层。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0020]如图1至图2所示，一种硅橡胶绝缘超高温耐火电缆，它包括若干导电线芯1，若干导电线芯1分为三组，三组导电线芯1上的外表面均设置有一个硅橡胶绝缘层2，三组硅橡胶绝缘层2之间留有间隙，三组硅橡胶绝缘层2的外表面设置有一个内保护层3，内保护层3与硅橡胶绝缘层2之间填充有若干填充条4，内保护层3的外表面固定连接有若干橡胶绝缘块5，若干橡胶绝缘块5的外表面设置有一个隔氧层6，隔氧层6的外表面固定连接有一个外保护层7，通过设置多层结构，可以提高线缆的安全系数，以及线缆的绝缘和耐高温性。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案：内保护层3的材料为橡胶，橡胶材质具有良好的绝缘性，可以防止导线线芯1连线，发生危险，通过设置的内保护层3可以提高线缆的安全性，以及提高线缆的使用寿命。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案：若干橡胶绝缘块5呈圆周阵列排布，若干橡胶绝缘块5为橡胶材质，橡胶材质不仅具有良好的绝缘性还具有缓冲性棉纺织外界的力对导电线芯1造成损坏，相邻的橡胶绝缘块5之间留有间隙，可以方便散热。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案：若干填充条4由填充绳组成，填充绳为耐高温的阻燃填充绳，硅橡胶绝缘层2和内保护层3生产的过程中会产生缝隙，如果这些缝隙不用材料填充密实的话，电缆的缆芯不稳定，在电缆挤护套时候，电缆护套料必然会嵌入缆芯中间，导致电缆成本的上升，使用寿命变短，本使用新型通过设置的填充条4可以防止电缆在移动的过程中，内保护层3和硅橡胶绝缘层2扭动使电缆表面出现麻花形状，增加电缆在使用过程中的寿命，填充条4可以有效地保护导电线芯1。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案：隔氧层6采用聚烯烃材料，聚烯烃材料采用氧指数大于48％的无卤低烟高阻燃隔氧聚烯烃材料，本技术通过本装置通过设置的若干橡胶绝缘块5和隔氧层6可以抗高温，具有较高的阻燃性能和较为稳定的耐火性能，若干橡胶绝缘块5之间留有缝隙，可以很好的散热防止高温影响若干导电线芯1，能在高温环境下维持电缆的完整性。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案：硅橡胶绝缘层2材料是交联聚乙烯，交联聚乙烯具有耐高温的特性和较强的绝缘性。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案：外保护层7的材料为芳纶抗拉纤维是一种新型高科技合成纤维，具有超高强度、耐磨、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，适合做外层保护套，本技术通过设置的外保护层7，增强了电缆外表面的耐磨性能，避免在与其它物体发生摩擦时出现损伤电缆外表面的现象，增强了耐磨层的耐磨性能，延长了耐磨层的使用寿命。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案：导电线芯1为铜单丝。
[0028]综上所述：本技术通过本装置通过设置的若干橡胶绝缘块5和隔氧层6可以抗高温，具有较高的阻燃性能和较为稳定的耐火性能，若干橡胶绝缘块5之间留有缝隙，可以很好的散热防止高温影响若干导电线芯1，能在高温环境下维持电缆的完整性；本技术通过设置的外保护层7，增强了电缆外表面的耐磨性能，避免在与其它物体发生摩擦时出现损伤电缆外表面的现象，增强了耐磨层的耐磨性能，延长了耐磨层的使用寿命。
[0029]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅橡胶绝缘超高温耐火电缆，其特征在于：包括若干导电线芯(1)，若干所述导电线芯(1)分为三组，三组所述导电线芯(1)上的外表面均设置有一个硅橡胶绝缘层(2)，三组所述硅橡胶绝缘层(2)之间留有间隙，三组所述硅橡胶绝缘层(2)的外表面设置有一个内保护层(3)，所述内保护层(3)与硅橡胶绝缘层(2)之间填充有若干填充条(4)，所述内保护层(3)的外表面固定连接有若干橡胶绝缘块(5)，若干所述橡胶绝缘块(5)的外表面设置有一个隔氧层(6)，所述隔氧层(6)的外表面固定连接有一个外保护层(7)。2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘超高温耐火电缆，其特征在于：所述内保护层(3)的材料为橡胶。3.根据权利要求1所述的一种硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：张波，
申请(专利权)人：上海佑创电子工程有限公司，
类型：新型
国别省市：