一种新型具有自动加料功能的开炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型具有自动加料功能的开炼机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机体，所述机体顶部的靠两侧位置均固定连接有支撑立杆，两个支撑立杆相对的一侧的靠顶部位置固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有电磁阀，位于机体顶部左侧设置的支撑立杆的右侧固定连接有第一箱体。该新型具有自动加料功能的开炼机，通过电磁阀、旋转电机、凸轮、筛网以及弧形板的设计，使得本装置具有机械化作业的功能，能够利用机械作业替代人工进行加料，在运行时无需停机，使得本装置不仅能极大的提高加料的效率，还能够使得加入的物料匀称，不会出现物料不均的情况，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。提高了本装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型具有自动加料功能的开炼机


[0001]本技术涉及开炼机
，具体为一种新型具有自动加料功能的开炼机。

技术介绍

[0002]开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。
[0003]开炼机在炼胶时往往需要向胶内加入各种添加剂，从而使得炼出的胶体变得更好。然而，现有的开炼机在添加添加剂时，都是依靠人工手动进行操作的，人工在加料时，为了避免出现意外，往往需要进行停机，这样不仅效率不高，且添加剂添加的也不够均与，容易影响产品的质量，给使用者带来不便，已经不能满足使用者的使用需求。为此，我们提出了一种新型具有自动加料功能的开炼机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型具有自动加料功能的开炼机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的开炼机在添加添加剂时，都是依靠人工手动进行操作的，人工在加料时，为了避免出现意外，往往需要进行停机，这样不仅效率不高，且添加剂添加的也不够均与，容易影响产品的质量，给使用者带来不便，已经不能满足使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型具有自动加料功能的开炼机，包括机座，所述机座的顶部固定连接有机体，所述机体顶部的靠两侧位置均固定连接有支撑立杆，两个支撑立杆相对的一侧的靠顶部位置固定连接有料箱，所述料箱的底部连通有电磁阀，位于机体顶部左侧设置的支撑立杆的右侧固定连接有第一箱体，位于机体顶部右侧设置的支撑立杆的左侧固定连接有第二箱体，所述第一箱体和第二箱体的内部均开设有空腔，所述第一箱体内的一侧固定连接有连板，所述连板内的顶部和底部位置均开设有滑槽，所述第一箱体一侧的靠前后两端位置均设置有第一导杆，所述第一导杆的一端贯穿第一箱体且固定连接有推板，所述推板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述第一导杆的另一端固定连接有筛网，所述筛网一侧的靠前后两端位置均固定连接有第二导杆，所述第二导杆的一端贯穿第二箱体且固定连接有弧形板，所述第二箱体内的后表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机位于前端上设置的输出端固定连接有凸轮，所述弧形板的一侧与凸轮接触。
[0006]优选的，两个滑块相背的一侧分别延伸至两个滑槽的内部且与滑槽的内壁接触，所述滑块与滑槽之间滑动连接。
[0007]优选的，所述推板一侧的靠顶部和底部位置均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一侧与连板固定连接。
[0008]优选的，所述弧形板一侧的靠四角位置均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与第二箱体的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述旋转电机采用的型号为4RK25GN
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4GN，所述旋转电机通过电源线与外接电源电性连接。
[0010]优选的，所述电磁阀采用的型号为ZBSF，所述电磁阀通过电源线与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型具有自动加料功能的开炼机，通过电磁阀、旋转电机、凸轮、筛网以及弧形板的设计，使得本装置具有机械化作业的功能，能够利用机械作业替代人工进行加料，在运行时无需停机，使得本装置不仅能极大的提高加料的效率，还能够使得加入的物料匀称，不会出现物料不均的情况，为使用者带来便利，提高了本装置的实用性，满足了使用者的使用需求。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术结构剖视图；
[0014]图3为图2中A的局部放大示意图；
[0015]图4为图2中B的局部放大示意图。
[0016]图中：1、机座；2、机体；3、支撑立杆；4、料箱；5、电磁阀；6、第一箱体；7、第二箱体；8、连板；9、滑槽；10、第一导杆；11、推板；12、滑块；13、筛网；14、第二导杆；15、弧形板；16、旋转电机；17、凸轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型具有自动加料功能的开炼机，包括机座1，机座1的顶部固定连接有机体2，机体2顶部的靠两侧位置均固定连接有支撑立杆3，两个支撑立杆3相对的一侧的靠顶部位置固定连接有料箱4，料箱4的底部连通有电磁阀5，位于机体2顶部左侧设置的支撑立杆3的右侧固定连接有第一箱体6，位于机体2顶部右侧设置的支撑立杆3的左侧固定连接有第二箱体7，第一箱体6和第二箱体7的内部均开设有空腔，第一箱体6内的一侧固定连接有连板8，连板8内的顶部和底部位置均开设有滑槽9，第一箱体6一侧的靠前后两端位置均设置有第一导杆10，第一导杆10的一端贯穿第一箱体6且固定连接有推板11，推板11的顶部和底部均固定连接有滑块12，第一导杆10的另一端固定连接有筛网13，筛网13一侧的靠前后两端位置均固定连接有第二导杆14，第二导杆14的一端贯穿第二箱体7且固定连接有弧形板15，第二箱体7内的后表面固定连接有旋转电机16，旋转电机16位于前端上设置的输出端固定连接有凸轮17，弧形板15的一侧与凸轮17接触。
[0019]本技术中：两个滑块12相背的一侧分别延伸至两个滑槽9的内部且与滑槽9的
内壁接触，滑块12与滑槽9之间滑动连接；通过滑块12和滑槽9的设置，使得推板能够进行滑动。
[0020]本技术中：推板11一侧的靠顶部和底部位置均固定连接有第一弹簧，且第一弹簧的一侧与连板8固定连接；通过第一弹簧的设置，对推板11进行支撑。
[0021]本技术中：弧形板15一侧的靠四角位置均固定连接有第二弹簧，且第二弹簧的一端与第二箱体7的内壁固定连接；通过第二弹簧的设置，对弧形板15进行支撑。
[0022]本技术中：旋转电机16采用的型号为4RK25GN
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4GN，旋转电机16通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0023]本技术中：电磁阀5采用的型号为ZBSF，电磁阀5通过电源线与外接电源电性连接；其为常用连接方式，故图中未示出。
[0024]工作原理：使用者本装置加料时，使用者先在料箱4内加入需要添加的添加剂进行备用，当需要加料，使用者开启电磁阀5进行下料，使得添加剂流通至筛网13内，之后使用者启动旋转电机16转动带动凸轮17转动，通过凸轮17转动抵动弧形板15移动，通过弧形板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型具有自动加料功能的开炼机，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)的顶部固定连接有机体(2)，所述机体(2)顶部的靠两侧位置均固定连接有支撑立杆(3)，两个支撑立杆(3)相对的一侧的靠顶部位置固定连接有料箱(4)，所述料箱(4)的底部连通有电磁阀(5)，位于机体(2)顶部左侧设置的支撑立杆(3)的右侧固定连接有第一箱体(6)，位于机体(2)顶部右侧设置的支撑立杆(3)的左侧固定连接有第二箱体(7)，所述第一箱体(6)和第二箱体(7)的内部均开设有空腔，所述第一箱体(6)内的一侧固定连接有连板(8)，所述连板(8)内的顶部和底部位置均开设有滑槽(9)，所述第一箱体(6)一侧的靠前后两端位置均设置有第一导杆(10)，所述第一导杆(10)的一端贯穿第一箱体(6)且固定连接有推板(11)，所述推板(11)的顶部和底部均固定连接有滑块(12)，所述第一导杆(10)的另一端固定连接有筛网(13)，所述筛网(13)一侧的靠前后两端位置均固定连接有第二导杆(14)，所述第二导杆(14)的一端贯穿第二箱体(7)且固定连接有弧形板(15)，所述第二箱体(7)内的后表面固定连接有旋转电机(16)，所述旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈为平，陈东，
申请(专利权)人：杭州临安和丰塑化有限公司，
类型：新型
国别省市：