本实用新型专利技术公开了一种片剂生产中的残次片剂分离装置，属于片剂生产技术领域，一种片剂生产中的残次片剂分离装置，包括压片机、出料槽、固定架、分离室，压片机外壁一端嵌入设置有出料槽，压片机外壁一端底部固定安装有固定架，固定架顶部一端固定安装有分离室，分离室外侧顶部设置有均匀导料机构。本实用新型专利技术拉动支撑架B带动支撑架A通过滑块在滑槽A内侧滑动，使支撑架B滑出分离室后，工作人员将过滤完毕的大量片剂取走后，再次拉动支撑架B带动支撑架A通过滑块在滑槽A内侧滑出后，工作人员将滑槽B和滑块之间的螺栓拧出后，拉动废料盘两端的滑块滑出滑槽B后，工作人员将废料盘表面的大量小块残次片进行处理。的大量小块残次片进行处理。的大量小块残次片进行处理。
【技术实现步骤摘要】
一种片剂生产中的残次片剂分离装置
[0001]本技术属于片剂生产
，具体为一种片剂生产中的残次片剂分离装置。
技术介绍
[0002]片剂是通过药物混合压制而成的片状固体制剂。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202121551834.3一种片剂生产中的残次片剂分离装置，该种片剂生产中的残次片剂分离装置，具有通过第一卡块、第二卡块、第一缓冲弹簧、活动板、固定块、筛料盒、筛网、电机、旋转轴和圆盘的配合，使筛料盒发生振动，从而对片剂筛分，节约了大量的人力物力，满足现代化的生产需求，通过气缸。第二缓冲弹簧、滑槽和滑块的配合，带动箱体进行位移，从而辅助筛分，利于提升筛分的效果，提高了生产效率；其中，不足点如下：
[0004]该种片剂生产中的残次片剂分离装置在工作人员使用对大量片剂进行过滤时，由于是通过圆盘不不断拍打筛料盒，使筛料盒不断上下晃动，对大量片剂进行过滤的，使得上下晃动的筛料盒，容易因晃动幅度过大造成部分片剂甩出筛料盒，造成完好的片剂再次与残次片混在一起，使得该种片剂生产中的残次片剂分离装置过滤效果比较差，且在工作人员将大量片剂从进料口倒入箱体时，会使得大量片剂互相产生碰撞，容易使得片剂在互相碰撞时造成碎裂。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述该种片剂生产中的残次片剂分离装置过滤效果差，大量片剂容易互相产生碰撞的问题，提供一种片剂生产中的残次片剂分离装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种片剂生产中的残次片剂分离装置，包括压片机、出料槽、固定架、分离室，所述压片机外壁一端嵌入设置有出料槽，所述压片机外壁一端底部固定安装有固定架，所述固定架顶部一端固定安装有分离室，所述分离室外侧顶部设置有均匀导料机构，所述分离室内侧底部分别设置有过滤分离机构和取料机构。
[0007]其中，所述均匀导料机构由丝杆滑轨、导料架、挡块、活动挡板、电动伸缩杆、导料槽和限料挡板构成，所述分离室外壁顶部后侧固定安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨外侧前端通过滑块滑动设置有导料架，所述导料架内壁中间一端固定安装有挡块，所述导料架内壁中间另一端通过转轴转动设置有活动挡板，所述活动挡板底部外壁和导料架内壁另一端之间均通过转轴转动设置有电动伸缩杆，所述导料架底部固定安装有导料槽，所述导料槽内壁顶部中间固定安装有限料挡板，所述限料挡板呈倾斜状设置。
[0008]其中，所述过滤分离机构由支撑架A、电动推杆、过滤架、过滤网、活动板和活动杆构成，所述分离室内侧底部设置有支撑架A，所述支撑架A内壁顶部两端均固定安装有电动推杆，所述电动推杆外壁之间固定安装有过滤架，所述过滤架外壁底部固定安装有过滤网，且过滤网呈弧形状设置，所述过滤架外壁底部两端均通过转轴转动设置有活动板，所述活
动板外壁底部和支撑架A内壁之间均通过转轴转动设置有活动杆。
[0009]其中，所述取料机构由滑槽A、支撑架B、滑槽B、废料盘和滑块构成，所述分离室内壁底部前后两端均固定安装有滑槽A，所述支撑架A外壁前后两端均通过滑块滑动设置在滑槽A外侧之间，所述支撑架A外壁顶部一端固定安装有支撑架B，且支撑架B和分离室之间通过螺栓连接，所述支撑架A内壁底部两端均固定安装有滑槽B，所述滑槽B外侧之间设置有废料盘，所述废料盘外壁两端均固定安装有滑块，且滑块契合滑动设置在滑槽B内侧，且滑槽B和滑块之间通过螺栓连接。
[0010]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]1、该种片剂生产中的残次片剂分离装置通过设置有导料槽，可使工作人员控制电动伸缩杆通过转轴收缩活动挡板后，大量片剂将从活动挡板另一端掉落到导料槽内侧，并从限料挡板另一端掉出时，大量片剂将经过限料挡板，将片剂导出的量进行限制，使片剂不会在大量导出时，互相产生碰撞而造成碎裂。
[0012]2、该种片剂生产中的残次片剂分离装置通过设置有过滤架和过滤网，可使工作人员打开电动推杆带动过滤架左右晃动，使过滤网表面大量片剂中掺杂的小块残次片通过过滤网掉下时，左右晃动的过滤架将带动底部两端活动板和活动杆通过转轴转动，使活动板不断拍打过滤网底部，将过滤网表面残留的小块残次片拍打出过滤网，防止过滤网产生堵塞。
附图说明
[0013]图1为本技术的分离装置正面剖视结构示意简图；
[0014]图2为本技术中图1中A处放大结构示意简图；
[0015]图3为本技术中支撑架A正面剖视结构示意简图；
[0016]图4为本技术中导料槽正视立体结构示意简图。
[0017]图中标记：1、压片机；101、出料槽；102、固定架；2、分离室；201、滑槽A；3、丝杆滑轨；301、导料架；302、挡块；303、活动挡板；304、电动伸缩杆；305、导料槽；3051、限料挡板；4、支撑架A；401、电动推杆；402、过滤架；403、过滤网；404、活动板；405、活动杆；406、支撑架B；407、滑槽B；5、废料盘；501、滑块。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本技术中：
[0020]参照图1
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4，一种片剂生产中的残次片剂分离装置，包括压片机1、出料槽101、固定架102、分离室2，压片机1外壁一端嵌入设置有出料槽101，压片机1外壁一端底部固定安装有固定架102，固定架102顶部一端固定安装有分离室2，分离室2外侧顶部设置有均匀导料机构，分离室2内侧底部分别设置有过滤分离机构和取料机构。
[0021]参照图1、2、4，进一步的，均匀导料机构由丝杆滑轨3、导料架301、挡块302、活动挡
板303、电动伸缩杆304、导料槽305和限料挡板3051构成。
[0022]参照图1、2、4，进一步的，分离室2外壁顶部后侧固定安装有丝杆滑轨3，丝杆滑轨3外侧前端通过滑块滑动设置有导料架301，导料架301内壁中间一端固定安装有挡块302，导料架301内壁中间另一端通过转轴转动设置有活动挡板303，活动挡板303底部外壁和导料架301内壁另一端之间均通过转轴转动设置有电动伸缩杆304，导料架301底部固定安装有导料槽305，导料槽305内壁顶部中间固定安装有限料挡板3051，限料挡板3051呈倾斜状设置，当工作人员在使用压片机1制作片剂时，大量片剂将从出料槽101导出到导料架301内的活动挡板303顶部，使导料架301内侧积攒到一定量的片剂后，工作人员控制电动伸缩杆304通过转轴收缩活动挡板303后，大量片剂将从活动挡板303另一端掉落到导料槽305内侧，并从限料挡板3051另一端掉出时，大量片剂将经过限料挡板3051，将片剂导出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种片剂生产中的残次片剂分离装置，包括压片机（1）、出料槽（101）、固定架（102）、分离室（2），所述压片机（1）外壁一端嵌入设置有出料槽（101），所述压片机（1）外壁一端底部固定安装有固定架（102），所述固定架（102）顶部一端固定安装有分离室（2），其特征在于：所述分离室（2）外侧顶部设置有均匀导料机构，所述分离室（2）内侧底部分别设置有过滤分离机构和取料机构。2.如权利要求1所述的一种片剂生产中的残次片剂分离装置，其特征在于：所述均匀导料机构由丝杆滑轨（3）、导料架（301）、挡块（302）、活动挡板（303）、电动伸缩杆（304）、导料槽（305）和限料挡板（3051）构成。3.如权利要求1所述的一种片剂生产中的残次片剂分离装置，其特征在于：所述分离室（2）外壁顶部后侧设置有丝杆滑轨（3），所述丝杆滑轨（3）外侧前端通过滑块活动设置有导料架（301），所述导料架（301）内壁中间一端固定安装有挡块（302），所述导料架（301）内壁中间另一端通过转轴转动设置有活动挡板（303），所述活动挡板（303）底部外壁和导料架（301）内壁另一端之间均通过转轴活动设置有电动伸缩杆（304），所述导料架（301）底部固定安装有导料槽（305），所述导料槽（305）内壁顶部中间固定安装有限料挡板（3051），所述限料挡板（3051）呈倾斜状设置。4.如权利要求1所述的一种片剂生产中的残次片剂分离装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：李万一，甘兴茂，
申请(专利权)人：四川兰冰生物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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