物料压制设备上模组件制造技术

本实用新型专利技术提供一种物料压制设备上模组件，其包括：支撑板，支撑板上设置供内芯通过的穿孔；成型室，成型室用于物料成型，支撑板与成型室连接；内芯，内芯的一端穿过支撑板的穿孔；压板，压板设置在成型室内，压板固定连接在内芯的另一端；内芯固定件，内芯固定件设置在支撑板与成型室连接侧位置相反的一侧，内芯固定件与内芯的一端固定连接；阻挡件，阻挡件阻挡内芯固定件和与支撑板贴合的压板继续上移，支撑板和成型室继续上移使物料与成型室发生相对运动而分离。由于出料过程只需要与支撑板连接的驱动装置主动动作，而内芯固定件和压板受到阻挡件的被动阻力停止继续上移，位于成型室内的压合物料由于压板和成型室的相对运动而被推出成型室。被推出成型室。被推出成型室。

【技术实现步骤摘要】
物料压制设备上模组件


[0001]本技术属于物料压制设备
，尤其涉及一种物料压制设备上模组件。

技术介绍

[0002]为了便于食物的运输、储存、出售等便利，需要利用物料压缩成型设备将食物进行压缩，使其体积减小，压缩后的食品外形变为规则形状。例如，将茶叶压制成茶饼进行存储销售，能够避免储运过程中茶叶被压碎，同时体积的减小使得存储变得简单。
[0003]物料压制设备包括配使用以使物料得到压缩的上压板、下压板和成型室，物料压缩后需要将物料与成型室分离，从而使成型室能够进行下一次物料的压缩。现有物料压制设备只能在压料完成后，利用压板单独的主动动作将压合完成的物料推出成型室，这样进行下一步物料压合的步骤前，必须包括一出料步骤，由于该时间的占用降低了设备物料压合的效率。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种物料压制设备上模组件，提高设备物料压合效率。
[0005]本技术实施例提供一种物料压制设备上模组件，其包括：支撑板，所述支撑板上设置供内芯通过的穿孔；成型室，所述成型室用于物料成型，所述成型室设置位置相对的第一开口和第二开口，所述支撑板与所述成型室连接，支撑板安装在所述第一开口位置；内芯，所述内芯的一端穿过支撑板的穿孔；压板，所述压板设置在所述成型室内，在压料时由物料的上方对物料进行挤压，所述压板固定连接在所述内芯的另一端；内芯固定件，所述内芯固定件设置在支撑板与成型室连接侧位置相反的一侧，内芯固定件与内芯穿过支撑板穿孔的一端固定连接；阻挡件，所述阻挡件在支撑板和内芯固定件上移至出料位置时，阻挡内芯固定件和与支撑板贴合的压板继续上移，支撑板和成型室继续上移使压缩完成的物料与成型室发生相对运动而分离。
[0006]本技术物料压制设备上模组件具有如下优点：出料过程只需要与支撑板连接的驱动装置主动动作，而内芯固定件和与支撑板贴合的压板受到阻挡件的被动阻力停止继续上移，位于成型室内的压合物料由于压板和成型室的相对运动而被推出成型室，具有出料步骤简单和出料效率高的优点。
[0007]进一步地，所述弹性复位件设置在内芯固定件和支撑板之间，用于在阻挡件未与内芯固定件接触时使内芯固定件处于复位位置，此时压板上端面抵靠所述支撑板的下端面。更进一步地，所述弹性复位件为弹簧或弹片，弹性复位件的一端抵靠内芯固定件，另一端抵靠支撑板。由于弹性复位件的设置，其能够在出料阶段向物料压缩阶段运行阶段，提供内芯固定件与支撑板分离的驱动力。
[0008]进一步地，所述插杆的上端与内芯固定件固定连接，在支撑板设置供插杆通过的插杆孔，所述插杆穿过所述插杆孔，所述内芯固定板移动时通过所述插杆和插杆孔实现导向。
[0009]进一步地，所述支撑板的端部设置耳板，所述耳板位置设置供插杆通过的插杆孔。
[0010]进一步地，所述压板为特氟龙板，所述支撑板用于在压缩物料时支撑所述压板。
[0011]进一步地，还包括模具固定件和支板，所述模具固定件设置在支撑板未连接成型室的一侧，支板的一端连接模具固定件，另一端连接支撑板，在模具固定件和支撑板之间构成供内芯固定件在不同工作位置的移动空间。上述结构设置了内芯固定件的单独移动空间，能够避免物料压制设备其他零部件对其运动造成影响。
[0012]进一步地，还包括导向杆和导向轴承，所述导向杆一端与模具固定件固定连接，另一端安装导向轴承；通过所述导向轴承与物料压制设备的竖直导向槽配合，使所述模具固定件竖直方向直线运动时不发生水平旋转。
[0013]进一步地，所述成型室的数量为两个或两个以上，支撑板、内芯、压板的数量与成型室数量相等，成型室成直线排布设置，内芯固定件的数量为一个，位于成型室的上方。成型室的数量为两个以上时，能够实现多个物料块的同时压制，效率较高。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术，下面将对具体实施方式作简单地介绍。
[0015]图1为本技术提供的一种物料压制设备上模组件整体示意图；
[0016]图2为本技术提供的一种物料压制设备上模组件的爆炸图。
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0018]1、模具固定件，2、支板，3、导向杆，4、导向轴承，5、支撑板，51、耳板，6、成型室，7、阻挡件，8、内芯固定件，9、内芯，10、压板，11、插杆，12、弹性复位件。
具体实施方式
[0019]以下参照附图详细描述本公开的各种示例性实施例。对示例性实施例的描述仅仅是说明性的，决不作为对本公开及其应用或使用的任何限制。本公开可以以许多不同的形式实现，不限于这里所述的实施例。提供这些实施例是为了使本公开透彻且完整，并且向本领域技术人员充分表达本公开的范围。应注意到：除非另有说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值等应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。
[0020]本公开使用的所有术语(包括技术术语或者科学术语)与本公开所属领域的普通技术人员理解的含义相同，除非另外特别定义。还应当理解，在诸如通用词典中定义的术语应当被理解为具有与它们在相关技术的上下文中的含义相一致的含义，而不应用理想化或极度形式化的意义来解释，除非本文有明确地这样定义。
[0021]对于本部分中未详细描述的部件、部件的具体型号等参数、部件之间的相互关系以及控制电路，可被认为是相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
[0022]结合图1和图2说明本技术一种实施例的物料压制设备上模组件，其包括：
[0023]支撑板5，支撑板5上设置供内芯9通过的穿孔；所述穿孔内壁构造为与内芯外壁适配，使内芯在穿孔内移动时能够通过所述穿孔起到导向作用，避免内芯发生不期望的晃动和抖动。例如，所述内芯为圆柱形结构，所述穿孔为圆柱结构并且穿孔的直径比内芯外径大
0.02mm。
[0024]成型室6，成型室6用于物料成型，成型室6设置位置相对的第一开口和第二开口，支撑板5与成型室6连接，支撑板5安装在第一开口位置；结合图2所示，支撑板和成型室相互连接的位置设置螺孔，通过螺栓连接成型室和支撑板。成型室的内部形状可根据物料的成型需要进行选择，例如成型室为长方体、正方体、圆饼、异形饼状等结构，以满足使用者的不同需求。图2所示的成型室为长方体构造，其由四个矩形壁所围成，并形成位置相对的第一开口和第二开口。
[0025]内芯9，内芯9的一端穿过支撑板5的穿孔；所述内芯为柱状结构，如图2中所示出的圆柱状结构。内芯的长度根据成型室深度和推料距离确定，在物料压缩阶段，物料下方的下部压板向上移动挤压物料，压板与支撑板接触阻止物料上移漏出第一出料口，此时内芯端部伸出支撑板的距离最长。在出料阶段，阻挡件在支撑板和内芯固定件上移至出料位置时，阻挡内芯固定件和与支撑板贴合的压板继续上移，支撑板和成型室继续上移使压缩完成的物料与成型室发生相对运动而分离，支撑板和成型室上移到终点本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料压制设备上模组件，其特征在于，包括：支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置供内芯(9)通过的穿孔；成型室(6)，所述成型室(6)用于物料成型，所述成型室(6)设置位置相对的第一开口和第二开口，所述支撑板(5)与所述成型室(6)连接，支撑板(5)安装在所述第一开口位置；内芯(9)，所述内芯(9)的一端穿过支撑板(5)的穿孔；压板(10)，所述压板(10)设置在所述成型室(6)内，在压料时由物料的上方对物料进行挤压，所述压板(10)固定连接在所述内芯(9)的另一端；内芯固定件(8)，所述内芯固定件(8)设置在支撑板(5)与成型室(6)连接侧位置相反的一侧，内芯固定件(8)与内芯(9)穿过支撑板(5)穿孔的一端固定连接；阻挡件(7)，所述阻挡件(7)在支撑板(5)和内芯固定件(8)上移至出料位置时，阻挡内芯固定件(8)和与支撑板(5)贴合的压板继续上移，支撑板(5)和成型室(6)继续上移使压缩完成的物料与成型室(6)发生相对运动而分离。2.根据权利要求1所述的物料压制设备上模组件，其特征在于，还包括弹性复位件(12)，所述弹性复位件(12)设置在内芯固定件(8)和支撑板(5)之间，用于在阻挡件(7)未与内芯固定件(8)接触时使内芯固定件(8)处于复位位置，此时压板(10)上端面抵靠所述支撑板(5)的下端面。3.根据权利要求2所述的物料压制设备上模组件，其特征在于，所述弹性复位件(12)为弹簧或弹片，弹性复位件(12)的一端抵靠内芯固定件(8)，另一端抵靠支撑板(5)。4.根据权利要求3所述的物料压制设备上模组件，其特征在于，还包括插杆(11)，所述插杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志恩，卢意康，李伟萍，温武德，
申请(专利权)人：福建省安溪县兴安金属有限公司，
类型：新型
国别省市：