一种电力电缆皮套制造用压制机制造技术

本实用新型专利技术涉及电力电缆制造技术领域，且公开了一种电力电缆皮套制造用压制机，包括壳体、连接板和第一压板，所述壳体的上内壁分别通过两个气缸与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面分别通过两个伸缩杆固定连接有第二压板，所述壳体的下内壁分别固定设有两个支撑板，所述第一压板的下表面与两个连接板对应的侧壁之间固定设有翻转机构，所述壳体的下内壁固定设有固定板，所述固定板通过第一轴承转动设有转杆，所述转杆的右端与翻转机构之间固定设有单向传动机构。本实用新型专利技术能够自动下料，提高工作效率的同时能够降低操作人员的操作风险。操作风险。操作风险。

【技术实现步骤摘要】
一种电力电缆皮套制造用压制机


[0001]本技术涉及电力电缆制造
，尤其涉及一种电力电缆皮套制造用压制机。

技术介绍

[0002]电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线，电力电缆是在电力系统的主干线路中用以传输和分配大功率电能的电缆产品，包括1
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500KV以及以上各种电压等级，各种绝缘的电力电缆。
[0003]现有的电力电缆皮套制造用压制机对电缆皮套压制打包通常需要手动下料，不仅工作效率低下，而且操作人员还存在一定操作风险，因此，本技术设计了一种电力电缆皮套制造用压制机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对电缆皮套压制打包通常需要手动下料，不仅工作效率低下，而且操作人员还存在一定操作风险的问题，而提出的一种电力电缆皮套制造用压制机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种电力电缆皮套制造用压制机，包括壳体、连接板和第一压板，所述壳体的上内壁分别通过两个气缸与连接板的上表面固定连接，所述连接板的下表面分别通过两个伸缩杆固定连接有第二压板，所述壳体的下内壁分别固定设有两个支撑板，右侧所述支撑板的上表面开设有凹槽，所述第一压板的右侧下表面固定设有连接杆，所述连接杆下端杆壁的前后两侧分别通过第一轴销转动设于凹槽的内部，所述第一压板的下表面与两个连接板对应的侧壁之间固定设有翻转机构，所述壳体的下内壁固定设有固定板，所述固定板通过第一轴承转动设有转杆，所述转杆的右端与翻转机构之间固定设有单向传动机构。
[0007]优选的，所述翻转机构包括两个梯形板、往复丝杆和滑块，两个所述梯形板分别固定设于第一压板的下表面且均开设有条形口，所述往复丝杆的左、右两端杆壁分别通过第二轴承与两个支撑板转动套接，所述滑块与往复丝杆的杆壁螺纹连接且上表面固定设有顶杆，所述顶杆上端杆壁的前后两侧分别通过第二轴销与对应的条形口滑动连接。
[0008]优选的，所述单向传动机构包括两个圆板、套筒和第一弹力弹簧，所述往复丝杆的左端杆壁通过两个限位块与套筒的内壁活动套接，两个所述圆板分别固定设于转杆的右端和套筒的左外侧壁，两个所述圆板相靠近一侧的侧壁分别环形开设有方向相反的齿槽，两个齿槽啮合连接，所述第一弹力弹簧活动设于套筒的内部且左、右两端分别固定连接于套筒的左内侧壁和往复丝杆的左端。
[0009]优选的，所述转杆的左端固定设有绕线轮且杆壁活动套接有扭力弹簧，所述绕线轮表面缠绕有拉线，所述拉线的上端固定连接于连接板下表面的左侧，所述扭力弹簧的左、
右两端分别固定连接于绕线轮的右侧壁和固定板的左侧壁。
[0010]优选的，两个所述伸缩杆的杆壁均活动套接有第二弹力弹簧，两个所述第二弹力弹簧的上、下两端分别固定连接于连接板的下表面和第二压板的上表面。
[0011]优选的，所述壳体下内壁的右侧放置有接料箱，所述第一压板上表面的前后两侧均固定设有挡板。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种电力电缆皮套制造用压制机，具备以下有益效果：
[0013]1、该电力电缆皮套制造用压制机，通过设置在第一压板下侧的翻转机构，皮套压制完成连接板上移时，通过拉动拉线带动绕线轮和转杆旋转，进而通过两个圆盘和套筒带动往复丝杆旋转，从而通过滑块带动顶杆横移，顶杆横移通过两个梯形板推动第一压板翻转，可以将压制好的皮套倒入接料箱内，可以有效提高工作效率。
[0014]2、该电力电缆皮套制造用压制机，通过设置在转杆右端和往复丝杆左端之间的单向传动机构，连接板下移时，扭力弹簧带动绕线轮旋转收卷拉线，由于两个齿槽方向相反，此时左侧圆盘无法带动右侧圆盘旋转，连接板上移时，通过拉动拉线带动绕线轮和转杆旋转，此时两个齿槽啮合连接，两个圆盘可以同时旋转，能够防止连接板带动第二压板下移压制皮套时第一压板翻转，导致机器损坏。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够自动下料，提高工作效率的同时能够降低操作人员的操作风险。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种电力电缆皮套制造用压制机的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0018]图3为图1中左侧圆盘的右视结构示意图；
[0019]图4为图1中右侧圆盘的左视结构示意图。
[0020]图中：1壳体、2连接板、3第一压板、4气缸、5伸缩杆、6第二压板、7支撑板、8连接杆、9固定板、10转杆、11梯形板、12往复丝杆、13滑块、14顶杆、15圆板、16套筒、17第一弹力弹簧、18绕线轮、19扭力弹簧、20拉线、21第二弹力弹簧、22接料箱、23挡板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]参照图1
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4，一种电力电缆皮套制造用压制机，包括壳体1、连接板2和第一压板3，壳体1的上内壁分别通过两个气缸4与连接板2的上表面固定连接，连接板2的下表面分别通过两个伸缩杆5固定连接有第二压板6，壳体1的下内壁分别固定设有两个支撑板7，右侧支
撑板7的上表面开设有凹槽，第一压板3的右侧下表面固定设有连接杆8，连接杆8下端杆壁的前后两侧分别通过第一轴销转动设于凹槽的内部，第一压板3的下表面与两个连接板2对应的侧壁之间固定设有翻转机构，壳体1的下内壁固定设有固定板9，固定板9通过第一轴承转动设有转杆10，转杆10的右端与翻转机构之间固定设有单向传动机构。
[0024]翻转机构包括两个梯形板11、往复丝杆12和滑块13，两个梯形板11分别固定设于第一压板3的下表面且均开设有条形口，往复丝杆12的左、右两端杆壁分别通过第二轴承与两个支撑板7转动套接，滑块13与往复丝杆12的杆壁螺纹连接且上表面固定设有顶杆14，顶杆14上端杆壁的前后两侧分别通过第二轴销与对应的条形口滑动连接，翻转机构可以在皮套压制成型后，第一压板3自动翻转，将皮套倒入接料箱内，提高工作效率，降低操作人员的操作风险。
[0025]单向传动机构包括两个圆板15、套筒16和第一弹力弹簧17，往复丝杆12的左端杆壁通过两个限位块与套筒16的内壁活动套接，两个圆板15分别固定设于转杆10的右端和套筒16的左外侧壁，两个圆板15相靠近一侧的侧壁分别环形开设有方向相反的齿槽，两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电力电缆皮套制造用压制机，包括壳体(1)、连接板(2)和第一压板(3)，其特征在于，所述壳体(1)的上内壁分别通过两个气缸(4)与连接板(2)的上表面固定连接，所述连接板(2)的下表面分别通过两个伸缩杆(5)固定连接有第二压板(6)，所述壳体(1)的下内壁分别固定设有两个支撑板(7)，右侧所述支撑板(7)的上表面开设有凹槽，所述第一压板(3)的右侧下表面固定设有连接杆(8)，所述连接杆(8)下端杆壁的前后两侧分别通过第一轴销转动设于凹槽的内部，所述第一压板(3)的下表面与两个连接板(2)对应的侧壁之间固定设有翻转机构，所述壳体(1)的下内壁固定设有固定板(9)，所述固定板(9)通过第一轴承转动设有转杆(10)，所述转杆(10)的右端与翻转机构之间固定设有单向传动机构。2.根据权利要求1所述的一种电力电缆皮套制造用压制机，其特征在于，所述翻转机构包括两个梯形板(11)、往复丝杆(12)和滑块(13)，两个所述梯形板(11)分别固定设于第一压板(3)的下表面且均开设有条形口，所述往复丝杆(12)的左、右两端杆壁分别通过第二轴承与两个支撑板(7)转动套接，所述滑块(13)与往复丝杆(12)的杆壁螺纹连接且上表面固定设有顶杆(14)，所述顶杆(14)上端杆壁的前后两侧分别通过第二轴销与对应的条形口滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种电力电缆皮套制造用压制机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：王利年，
申请(专利权)人：天津小猫天缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：