一种氧化铝衬砖的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种氧化铝衬砖的切割装置，包括支撑座和顶板，支撑座顶部的前后端均竖向固定有顶板，两个顶板的内侧分别固定有垫板和多级液压缸，多级液压缸的后端的输出端通过推杆固定有防滑板，支撑座上表面的左右端内部均嵌入有轨道，轨道的内部嵌入有滑块，滑块的顶部固定有固定板，固定板的内部横向插设有调节栓，调节栓的一端固定有顶板一，支撑座的左右端均通过支架转动连接有丝杆，支撑座后端的左右两侧均通过支架固定有伺服电机，丝杆的外侧嵌套设置有套筒。本实用新型专利技术可对氧化铝衬砖的前后左右端进行同时限位固定，避免氧化铝衬砖在切割的过程中滑动，并可灵活调整对氧化铝衬砖前后端的切割位置，灵活度较高，使用更加方便。更加方便。更加方便。

A cutting device for alumina lining brick

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝衬砖的切割装置


[0001]本技术涉及氧化铝衬砖加工设备
，尤其涉及一种氧化铝衬砖的切割装置。

技术介绍

[0002]氧化铝衬砖具有高硬度、密度大、磨耗低、规整度好、耐腐蚀等特点，用于球磨机耐磨内衬，广泛应用于陶瓷、水泥、油漆、颜料、化工、医药、涂料等行业，能有效提高研磨效率，降低研磨成本，减小产品污染，在使用氧化铝衬砖进行制作物品时，需要对其进行切割操作使其成形，由于氧氧化铝衬砖形状不一，传统的切割装置缺乏对其进行固定的措施易发生松动，且无法根据不同大小厚度的氧化铝衬片进行自行的全方位移动；
[0003]如现有技术中专利号为CN202022417470.1的一种氧化铝衬片切割装置，通过设置两个驱动机械臂提高了切割效率，通过设置转动臂可进行切割高度的调节，通过设置转动盘可调节切割方向，通过设置限位推板可对氧化铝衬片进行固定防止发生松动，提高了切割的精确性和切割效率；
[0004]经研究分析分析：
[0005]两个限位推板在滑槽内前后滑动，对氧化铝衬片或氧化铝衬砖前后端进行同时夹紧固定，而后续在对氧化铝衬片或氧化铝衬砖进行切割的过程中，由于未对氧化铝衬片或氧化铝衬砖的左右两侧进行限位固定，导致在切割的过程中氧化铝衬片或氧化铝衬砖容易在两个限位推板之间左右滑动，稳定性较差，切割精度低。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种氧化铝衬砖的切割装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种氧化铝衬砖的切割装置，包括支撑座和顶板，所述支撑座顶部的前后端均竖向固定有顶板，两个所述顶板的内侧分别固定有垫板和多级液压缸，所述多级液压缸的后端的输出端通过推杆固定有防滑板，所述支撑座上表面的左右端内部均嵌入有轨道，所述轨道的内部嵌入有滑块，所述滑块的顶部固定有固定板，所述固定板的内部横向插设有调节栓，所述调节栓的一端固定有顶板一，所述支撑座的左右端均通过支架转动连接有丝杆，所述支撑座后端的左右两侧均通过支架固定有伺服电机，所述丝杆的外侧嵌套设置有套筒，两个所述套筒之间通过连杆固定有外箱体，所述外箱体内部的左右端均竖向固定有液压缸，两个所述液压缸下方的输出端通过推杆固定有刀片。
[0009]优选的，两个所述轨道的上表面均设置有两个固定板，两个所述固定板围绕支撑座的纵向中轴线呈对称设置。
[0010]优选的，所述滑块呈倒立的字母“T”状设置，所述滑块与轨道相契合，所述滑块在轨道的内部呈水平方向前后滑动。
[0011]优选的，所述垫板的中部与防滑板的中部均处在同一水平面上，所述防滑板在支撑座的上表面呈水平方向前后滑动。
[0012]优选的，所述伺服电机后端的输出端通过皮带与丝杆之间转动连接，所述丝杆外壁的螺纹与套筒内壁的螺纹相啮合，所述外箱体通过套筒和丝杆在支撑座的顶部呈水平方向前后滑动。
[0013]本技术提供了一种氧化铝衬砖的切割装置，具有以下有益效果：
[0014]1、本技术在对氧化铝衬砖进行切割之前，可对氧化铝衬砖的前后左右端进行同时限位固定，避免氧化铝衬砖在切割的过程中滑动，切割效果和精度较高，适用于对各种大小氧化铝衬砖的切割。
[0015]2、本技术在对氧化铝衬砖进行切割之前，可灵活调整对氧化铝衬砖前后端的切割位置，灵活度较高，使用更加方便。
附图说明
[0016]图1为本技术中整体结构正面示意图；
[0017]图2为本技术中整体结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术中固定板局部结构正面示意图；
[0019]图4为本技术中图1A处放大结构示意图。
[0020]图例说明：
[0021]支撑座1，顶板2，垫板3，防滑板4，多级液压缸5，轨道6，滑块7，固定板8，顶板一801，丝杆9，伺服电机10，套筒11，外箱体12，液压缸13，刀片14。
具体实施方式
[0022]实施例1，参照图1
‑
4，一种氧化铝衬砖的切割装置，包括支撑座1和顶板2，支撑座1顶部的前后端均竖向固定有顶板2，两个顶板2的内侧分别固定有垫板3和多级液压缸5，多级液压缸5的后端的输出端通过推杆固定有防滑板4，支撑座1上表面的左右端内部均嵌入有轨道6，轨道6的内部嵌入有滑块7，滑块7的顶部固定有固定板8，固定板8的内部横向插设有调节栓，调节栓的一端固定有顶板一801，支撑座1的左右端均通过支架转动连接有丝杆9，支撑座 1后端的左右两侧均通过支架固定有伺服电机10，丝杆9的外侧嵌套设置有套筒11，两个套筒11之间通过连杆固定有外箱体12，外箱体 12内部的左右端均竖向固定有液压缸13，两个液压缸13下方的输出端通过推杆固定有刀片14。
[0023]两个轨道6的上表面均设置有两个固定板8，两个固定板8围绕支撑座1的纵向中轴线呈对称设置；
[0024]滑块7呈倒立的字母“T”状设置，滑块7与轨道6相契合，滑块7在轨道6的内部呈水平方向前后滑动；
[0025]当氧化铝衬砖放置在支撑座1的上表面时，通过前后滑动固定板 8在支撑座1上表面移动，调整固定板8上顶板一801对氧化铝衬砖的固定位置，后续在拧动调节栓时，调节栓一侧的顶板一801往氧化铝衬砖的外表面靠拢，紧贴在氧化铝衬砖左右两侧的前后端，对氧化铝衬砖的左右端进行固定，避免氧化铝衬砖在切割时左右滑动；
[0026]其中，四个顶板一801分别紧贴在氧化铝衬砖左右两侧的前后端是便于液压缸13
推动刀片14下移对氧化铝衬砖进行切割时，刀片 14不会与紧贴在氧化铝衬砖中部的顶板一801接触，造成刀片14损坏；
[0027]垫板3的中部与防滑板4的中部均处在同一水平面上，防滑板4 在支撑座1的上表面呈水平方向前后滑动；
[0028]氧化铝衬砖固定在四个固定板8的顶板一801之间时，多级液压缸5可推动防滑板4而推动氧化铝衬砖往垫板3表面移动，将氧化铝衬砖夹紧在防滑板4与垫板3之间，实现对氧化铝衬砖的左右和前后端进行同时固定，避免氧化铝衬砖在切割的过程中晃动。
[0029]实施例2，实施例2与实施例1不同在于，伺服电机10后端的输出端通过皮带与丝杆9之间转动连接，丝杆9外壁的螺纹与套筒 11内壁的螺纹相啮合，外箱体12通过套筒11和丝杆9在支撑座1 的顶部呈水平方向前后滑动；
[0030]两个伺服电机10同时带动丝杆9顺时针和逆时针方向转动时，套筒11会带动外箱体12在支撑座1的上表面前后滑动，调整外箱体 12中刀片14对氧化铝衬砖的切割位置，灵活度更高，使用更加方便。
[0031]以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝衬砖的切割装置，包括支撑座(1)和顶板(2)，所述支撑座(1)顶部的前后端均竖向固定有顶板(2)，其特征在于，该种氧化铝衬砖的切割装置还包括有垫板(3)和多级液压缸(5)，垫板(3)和多级液压缸(5)分别固定在两个顶板(2)的内侧中部；防滑板(4)，防滑板(4)固定在多级液压缸(5)后端输出端的推杆外部；轨道(6)，轨道(6)分别嵌入设置在支撑座(1)上表面的左右端内部，两个轨道(6)之间呈对称设置；滑块(7)，滑块(7)嵌入设置在轨道(6)的内部；固定板(8)，固定板(8)固定在滑块(7)的顶部；调节栓，调节栓横向插设在固定板(8)的内部；顶板一(801)，顶板一(801)固定在调节栓的一端；丝杆(9)，丝杆(9)通过支架转动连接在支撑座(1)的左右端；伺服电机(10)，伺服电机(10)通过支架固定在支撑座(1)后端的左右两侧；套筒(11)，套筒(11)嵌套设置在丝杆(9)的外侧；外箱体(12)，外箱体(12)通过连杆固定在两个套筒(11)之间；液压缸(13)，液压缸(13)竖向固定在外箱体...

【专利技术属性】
技术研发人员：周鸿治，翟伟伟，
申请(专利权)人：贵州贵安新区百隆陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：