一种多功能热风炉制造技术

本实用新型专利技术提供了一种多功能热风炉，包括燃烧箱、煤气燃烧器、换热箱、热风管、进风管和换热组件，燃烧箱的两侧均设置有煤气燃烧器，燃烧箱的顶部设置有换热箱，换热箱的一侧面嵌入有热风管和进风管，进风管的内壁设置有轴风机，进风管的一端套接有可拆卸的网筛套；燃烧箱和换热箱的内部设置有换热组件，燃烧箱内壁的中间对称设置有若干根分流杆，换热箱的内部固定有将其内部空间等分的分隔板。本实用新型专利技术中的陶瓷管延伸至燃烧箱中，使燃烧箱内部的热气流在陶瓷管中流动，从而增加热量和陶瓷管的接触面积，与传统热风炉相比，陶瓷管可以快速的受热，具有换热效率高的优点。具有换热效率高的优点。具有换热效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能热风炉


[0001]本技术涉及热风炉
，尤其涉及一种多功能热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉通过燃烧燃料产生热量加热散热片，再通过气流流过散热片形成热风，再利用热风进行加热的设备；
[0003]热风炉通过散热片换热过程中，由于燃烧室内部空气不流通，燃烧室的热量无法充分的传到至散热片，使热量流失非常大，导致换热效率低下、加热效率低下，因此需要一种内部空气流通的多功能热风炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的换热效率低下、加热效率低下的问题，从而提出一种多功能热风炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种多功能热风炉，包括燃烧箱、煤气燃烧器、换热箱、热风管、进风管和换热组件，所述燃烧箱的两侧均设置有煤气燃烧器，燃烧箱的顶部设置有换热箱，换热箱的一侧面嵌入有热风管和进风管，进风管的内壁设置有轴风机，进风管的一端套接有可拆卸的网筛套；所述燃烧箱和换热箱的内部设置有换热组件，燃烧箱内壁的中间对称设置有若干根分流杆，换热箱的内部固定有将其内部空间等分的分隔板。
[0006]进一步优选的，所述换热组件包括支撑杆、陶瓷管、导流板和导流环，所述燃烧箱内壁的底部固定有若干根延伸进换热箱内部的支撑杆，换热箱和燃烧箱的间隔处贯穿固定有若干根陶瓷管，陶瓷管的侧面之间固定有若干块导流板，支撑杆上均设置有两个导流环。
[0007]进一步优选的，所述陶瓷管套设在支撑杆的外围，陶瓷管和导流环不接触，陶瓷管呈点阵均匀分布于燃烧箱的顶部并延伸至换热箱的内部贯穿分隔板。
[0008]进一步优选的，所述导流环的底部呈弧度为九十度的圆弧状，使从下而上流动的气流在导流环下方形成涡环，陶瓷管顶部的管口位于换热箱的上方。
[0009]进一步优选的，所述导流板平行的呈点阵均匀分布于换热箱的内部，导流板和进风管沿着的轴向保持平行，支撑杆的圆心轴和陶瓷管顶的圆心轴重合。
[0010]进一步优选的，所述燃烧箱由两层火砖层夹持在金属层的内外烧结而成，换热箱由火砖层位于金属层的内侧烧结而成，换热箱的另一侧呈圆弧状。
[0011]进一步优选的，所述分流杆呈圆弧状间隔等距均匀分布在燃烧箱的内壁，煤气燃烧器对称分布于燃烧箱的两侧，所述网筛套通过螺钉安装于进风管的一端。
[0012]本技术的有益效果是：陶瓷管延伸至燃烧箱中，使燃烧箱内部的热气流在陶瓷管中流动，从而增加热量和陶瓷管的接触面积，与传统热风炉相比，陶瓷管可以快速的受热，具有换热效率高的优点，导流环可以使热气流在陶瓷管的内部涡环，增加热空气在陶瓷管内部的时间，使热空气的热量充分的传导至陶瓷管，进而提高换热效率，具有加热效率高
的优点。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术换热箱的仰视示意图；
[0015]图3为本技术导流环的结构示意图；
[0016]图4为本技术分流杆的结构示意图。
[0017]图中：燃烧箱1、煤气燃烧器2、换热箱3、热风管4、进风管5、轴风机6、网筛套7、火砖层8、金属层9、分隔板10、分流杆11、支撑杆12、陶瓷管13、导流板14、导流环15。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，一种多功能热风炉，包括燃烧箱1、煤气燃烧器2、换热箱3、热风管4、进风管5和换热组件，燃烧箱1的两侧均设置有煤气燃烧器2，燃烧箱1的顶部设置有换热箱3，换热箱3的一侧面嵌入有热风管4和进风管5，进风管5的内壁设置有轴风机6，进风管5的一端套接有可拆卸的网筛套7；燃烧箱1和换热箱3的内部设置有换热组件，燃烧箱1内壁的中间对称设置有若干根分流杆11，换热箱3的内部固定有将其内部空间等分的分隔板10。
[0020]优选的，燃烧箱1由两层火砖层8夹持在金属层9的内外烧结而成，换热箱3由火砖层8位于金属层9的内侧烧结而成，换热箱3的另一侧呈圆弧状，火砖层8为耐火材料，可以承受1580℃
‑
1770℃的高温，金属层9用于支撑火砖层8，确保燃烧箱1和换热箱3结构稳定。
[0021]优选的，分流杆11呈圆弧状间隔等距均匀分布在燃烧箱1的内壁，煤气燃烧器2对称分布于燃烧箱1的两侧，网筛套7通过螺钉安装于进风管5的一端，分流杆11可以防止两个煤气燃烧器2产生的火焰碰撞，分流杆11将火焰向上引流，使火焰产生热量快速的传导至陶瓷管13，使换热效率提高。
[0022]本实施例中，换热组件包括支撑杆12、陶瓷管13、导流板14和导流环15，燃烧箱1内壁的底部固定有若干根延伸进换热箱3内部的支撑杆12，换热箱3和燃烧箱1的间隔处贯穿固定有若干根陶瓷管13，陶瓷管13的侧面之间固定有若干块导流板14，支撑杆12上均设置有两个导流环15。
[0023]优选的，陶瓷管13套设在支撑杆12的外围，陶瓷管13和导流环15不接触，陶瓷管13呈点阵均匀分布于燃烧箱1的顶部并延伸至换热箱3的内部贯穿分隔板10，陶瓷管13延伸至燃烧箱1中，使燃烧箱1内部的热气流在陶瓷管1中流动，从而增加热量和陶瓷管13的接触面积，与传统热风炉相比，陶瓷管13可以快速的受热，具有换热效率高的优点。
[0024]优选的，导流环15的底部呈弧度为九十度的圆弧状，使从下而上流动的气流在导流环15下方形成涡环，陶瓷管13顶部的管口位于换热箱3的上方，导流环15可以使热气流在陶瓷管13的内部涡环，增加热空气在陶瓷管13内部的时间，使热空气的热量充分的传导至陶瓷管13，进而提高换热效率，具有加热效率高的优点。
[0025]优选的，导流板14平行的呈点阵均匀分布于换热箱3的内部，导流板14和进风管5
沿着的轴向保持平行，支撑杆12的圆心轴和陶瓷管13顶的圆心轴重合，支撑杆12位于陶瓷管13内部，支撑杆12可以减少陶瓷管13内部的空间，从侧面增加热气流在陶瓷管13内部的流速，从而增加换热效率。
[0026]本技术中，使用时，接通两个轴风机6的电源，轴风机6将空气鼓入进风管5，使气流在分隔板10下方从右往左流动，气流绕过分隔板10的左侧从左往右流动通过热风管4排出换热箱3，其次开启两个煤气燃烧器2，煤气燃烧器2同时在燃烧箱1的内部产生火焰，燃烧箱1内部温度急剧升高，热气流在陶瓷管13内部从下而上流动，热气流的热量传导至陶瓷管13，陶瓷管13在加热其外围流动的气流，使换热箱3的内部形成热气空气，导流环15可以形成涡环，使热气流在陶瓷管13内部流动的时间增加，增加换热效率，导流板14可以使气流平行的流过陶瓷管13，防止气流流向不一致而互相影响流速，同时导流板14可增加陶瓷管13的表面积，再次提高换热效率。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能热风炉，包括燃烧箱（1）、煤气燃烧器（2）、换热箱（3）、热风管（4）、进风管（5）和换热组件，其特征在于：所述燃烧箱（1）的两侧均设置有煤气燃烧器（2），燃烧箱（1）的顶部设置有换热箱（3），换热箱（3）的一侧面嵌入有热风管（4）和进风管（5），进风管（5）的内壁设置有轴风机（6），进风管（5）的一端套接有可拆卸的网筛套（7）；所述燃烧箱（1）和换热箱（3）的内部设置有换热组件，燃烧箱（1）内壁的中间对称设置有若干根分流杆（11），换热箱（3）的内部固定有将其内部空间等分的分隔板（10）。2.根据权利要求1所述的多功能热风炉，其特征在于，所述换热组件包括支撑杆（12）、陶瓷管（13）、导流板（14）和导流环（15），所述燃烧箱（1）内壁的底部固定有若干根延伸进换热箱（3）内部的支撑杆（12），换热箱（3）和燃烧箱（1）的间隔处贯穿固定有若干根陶瓷管（13），陶瓷管（13）的侧面之间固定有若干块导流板（14），支撑杆（12）上均设置有两个导流环（15）。3.根据权利要求2所述的多功能热风炉，其特征在于，所述陶瓷管（13）套设在支撑杆（12）的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟建功，王冕，
申请(专利权)人：贵州贵安新区百隆陶业有限公司，
类型：新型
国别省市：