本发明专利技术涉及抽粒机技术领域，尤其是一种抽粒机粒子快速成型装置，包括设置在挤出模头末端的切粒组件、水冷组件，所述切粒组件包括多个循环运动的切刀，通过多个所述切刀将挤出模头挤出的熔融状态的塑料切割成粒状，所述切粒组件的至少部分切刀浸入水冷组件的液体中。通过本装置不仅可以提高冷却效率，而且可以减小抽粒机的整体场地占用面积。抽粒机的整体场地占用面积。抽粒机的整体场地占用面积。
【技术实现步骤摘要】
一种抽粒机粒子快速成型装置
[0001]本专利技术涉及抽粒机
，尤其涉及一种抽粒机粒子快速成型装置。
技术介绍
[0002]传统抽粒机是将熔融的聚乙烯塑料经过塑料挤出机增压，经过换网器过滤掉可能存在的杂质，再经过筛网流进到模板的多个流道，由于物料的直径逐渐变小加速流向出料端，最终通过挤出模头的挤出孔以条状态进入冷却水槽冷却和定型，最后由切粒机的牵引辊咬住，被同步送入切粒机的刀室内，高速旋转的切刀将塑料拉条切成小颗粒，从而完成整个造粒过程。
[0003]该种造粒方式需要设置一条很长的水冷槽，占地面积大，工作效率低。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决传统抽粒机占地面积大，工作效率低的缺点，而提出的一种抽粒机粒子快速成型装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种抽粒机粒子快速成型装置，包括设置在挤出模头末端的切粒组件、水冷组件，所述切粒组件包括多个循环运动的切刀，通过多个所述切刀将挤出模头挤出的熔融状态的塑料切割成粒状，所述切粒组件的至少部分切刀浸入水冷组件的液体中。
[0007]所述切粒组件包括竖向设置的链输送装置，所述链输送装置包括链条，多个所述切刀安装在所述链条上，定义位于链轮两侧的链条分别为第一竖直部、第二竖直部，所述第一竖直部上的至少部分所述切刀与挤出模头的末端相切，链条运转时带动所述切刀切割挤出模头挤出的熔融状态的塑料。
[0008]所述水冷组件包括初冷水箱、深冷水箱，所述初冷水箱一侧具有循环进水口、一侧具有常开的排料口，所述排料口连通深冷水箱，所述循环进水口连接水泵，所述初冷水箱内始终具有一定液位高度的水，所述第一竖直部向下运动，所述第二竖直部向上运动，所述第一竖直部的下部分以及所述第二竖直部的下部分均浸入水中。
[0009]还包括若干个高压喷头，所述高压喷头连接有高压水泵，所述高压喷头的喷射端指向第二竖直部的切刀。
[0010]还包括提升机、干燥箱、接料箱，所述提升机进料端位于深冷水箱，所述提升机出料端位于干燥箱，所述干燥箱排料端位于接料箱。
[0011]还包括若干个导向板，若干个所述导向板与挤出模头之间形成仅供切刀穿过的限位导向缝。
[0012]所述挤出模头由上到下具有至少两排挤出孔组，每排所述挤出孔组均包括若干个挤出孔，每排所述挤出孔组的挤出孔均错位设置，所述挤出模头在竖直方向每一列仅有一个所述挤出孔。
[0013]本专利技术提出的一种抽粒机粒子快速成型装置，有益效果在于：本装置切刀循环运
动的过程中会有一段时间在水中运动的，塑料颗粒在水中运动过程中，塑料颗粒被冷却成型、同时利用塑料颗粒在水中运动的阻力脱离切刀，完成熔融状态的塑料直接切粒并且成型的目的，通过本装置不仅可以提高冷却效率，而且可以减小抽粒机的整体场地占用面积。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的切粒组件结构示意图；
[0016]图3为本专利技术的切刀与挤出模头位置结构示意图；
[0017]图4为本专利技术的切刀与导向板位置结构示意图。
[0018]图中：循环进水口1、第一竖直部2、挤出模头3、导向板4、切刀5、链条6、高压喷头7、第二竖直部8、初冷水箱9、提升机10、干燥箱11、接料箱12、深冷水箱13、排料口14、挤出孔15。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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4，一种抽粒机粒子快速成型装置，包括设置在挤出模头3末端的切粒组件、水冷组件，切粒组件包括多个循环运动的切刀5，通过多个切刀5将挤出模头3挤出的熔融状态的塑料切割成粒状，切粒组件的至少部分切刀5浸入水冷组件的液体中。
[0021]本装置通过循环运动的切刀5将挤出模头3挤出的熔融状态的塑料切割成粒状，由于塑料粒为熔融状态，因此塑料粒部分可能在重力的作用下直接掉入水中，部分塑料粒会粘黏在切刀上随着切刀一起进行循环运动，由于切粒组件的至少部分切刀5浸入水冷组件的液体中，切刀5循环运动的过程中会有一段时间在水中运动的，塑料颗粒在水中运动过程中，塑料颗粒被冷却成型、同时利用塑料颗粒在水中运动产生的阻力脱离切刀，完成熔融状态的塑料直接切粒并且成型的目的，通过本装置不仅可以提高冷却效率，而且可以减小抽粒机的整体场地占用面积。
[0022]参考图2
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图4，切粒组件包括竖向设置的链输送装置，链输送装置包括链条6，参考图4，其中链条分为两个环形链条，两个环形链条连接有链轮，链轮连接这旋转电机，切刀位于两个环形链条之间，多个切刀5安装在链条6上，定义位于链轮两侧的链条6分别为第一竖直部2、第二竖直部8，第一竖直部2上的至少部分切刀5与挤出模头3的末端相切，链条6运转时带动切刀5切割挤出模头3挤出的熔融状态的塑料，为了提高切刀5在第一竖直部2运动的稳定新，还包括若干个导向板4，若干个导向板4与挤出模头3之间形成仅供切刀5穿过的限位导向缝，参考图3，通过导向板4对切刀5进行导向，使切刀的切割面贴在挤出模头3的挤出端。
[0023]进一步的，参考图1，水冷组件包括初冷水箱9、深冷水箱13，初冷水箱9一侧具有循环进水口1、一侧具有常开的排料口14，排料口14连通深冷水箱13，循环进水口1连接水泵，初冷水箱9内始终具有一定液位高度的水，通过水泵持续的向初冷水箱9内输送冷却用的水，水以及切掉的塑料壳体持续的从排料口14排出，第一竖直部2向下运动，第二竖直部8向上运动，第一竖直部2的下部分以及第二竖直部8的下部分均浸入水中。参考图1，链条6采用
顺指针运转，第一竖直部2的切刀从上往下切割从挤出模头3挤出的熔融状态的塑料，切割后塑料粒随着循环运动的切刀进入初冷水箱9的冷却水中，进一步的，还包括若干个高压喷头7，高压喷头7连接有高压水泵，高压喷头7的喷射端指向第二竖直部8的切刀5，塑料颗粒跟随切刀在初冷水箱9冷却水中运动一段时间后，脱离冷却水，运动至第二竖直部8的时候向上运动，熔融状态的塑料颗粒经过冷却水初步定型，然后通过高压喷头7喷射出来的液体将定型后的塑料颗粒与切刀分离，并且利用高压喷头7喷射出来的液体可以将切刀表面粘黏的塑料残留物清理掉，塑料颗粒被水冲落到初冷水箱9内，干净的切刀继续向上运动，运动的过程中可以实现降温的作用，降温后的切刀再次运动第一竖直部2并进行切粒的动作，重复以上运动，本装置使切刀在空气中运动一段时间，一方面是为了对切刀进行降温，一方面使为了使切刀表面稍微干燥，这样切刀在切割塑料粒的时候，能够更好的黏在切刀上，跟随切刀进入水中冷却，可以避免切刀切割的过程中熔融的塑料粒直接掉落导致塑料粒碰撞粘黏在一起，本装置实现熔融状态的塑料的切割、定型、脱离切刀的作用。
[0024]作为进一步的实施方式，还包括提升机10、干燥箱11、接料箱12本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种抽粒机粒子快速成型装置，其特征在于，包括设置在挤出模头(3)末端的切粒组件、水冷组件，所述切粒组件包括多个循环运动的切刀(5)，通过多个所述切刀(5)将挤出模头(3)挤出的熔融状态的塑料切割成粒状，所述切粒组件的至少部分切刀(5)浸入水冷组件的液体中。2.根据权利要求1所述的一种抽粒机粒子快速成型装置，其特征在于，所述切粒组件包括竖向设置的链输送装置，所述链输送装置包括链条(6)，多个所述切刀(5)安装在所述链条(6)上，定义位于链轮两侧的链条(6)分别为第一竖直部(2)、第二竖直部(8)，所述第一竖直部(2)上的至少部分所述切刀(5)与挤出模头(3)的末端相切，链条(6)运转时带动所述切刀(5)切割挤出模头(3)挤出的熔融状态的塑料。3.根据权利要求2所述的一种抽粒机粒子快速成型装置，其特征在于，所述水冷组件包括初冷水箱(9)、深冷水箱(13)，所述初冷水箱(9)一侧具有循环进水口(1)、一侧具有常开的排料口(14)，所述排料口(14)连通深冷水箱(13)，所述循环进水口(1)连接水泵，所述初冷水箱(9)内始终具有一定液位高度的水，所述第一竖直部(2)向下运动，所述第二竖直部(8)向上运动，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：武传虎，
申请(专利权)人：安徽赤诚高分子材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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