一种双头塑料挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及抽粒机技术领域，尤其是一种双头塑料挤出机，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的出料端连通安装有分流箱，所述分流箱末端连通安装有两个对称设置的出料箱，每个所述出料箱末端安装有一个挤出模头，所述分流箱内转动连接有分流板，转动所述分流板使所述分流箱只与其中一个所述出料箱连通，或者转动所述分流板使所述分流箱同时与两个所述出料箱连通。本装置不需要来回更换挤出模头即可实现不同直径大小的塑料条的挤出，可以进行三种工作模式的变换，使用简单方便。使用简单方便。使用简单方便。

【技术实现步骤摘要】
一种双头塑料挤出机


[0001]本技术涉及抽粒机
，尤其涉及一种双头塑料挤出机。

技术介绍

[0002]抽粒机.抽粒机也称塑料抽粒机，塑料挤出成型设备的一种，他是将塑料原料加热，使之成黏流状态，在加压的作用下，通过挤出模头进行挤出，然后进行冷却为条状玻璃态，经切粒装置，获得圆柱状或椭圆状塑料颗粒的机械。
[0003]传统挤出机均为单个挤出模头，只能生产直径单一的塑料颗粒，不能满足市场需求，需要生产不同直径的塑料颗粒时，就需要更换不同孔径的模头，操作起来比较麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中指出的挤出机挤出的塑料颗粒尺寸比较单一的问题，而提出的一种双头塑料挤出机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种双头塑料挤出机，包括螺旋挤出机，所述螺旋挤出机的出料端连通安装有分流箱，所述分流箱末端连通安装有两个对称设置的出料箱，每个所述出料箱末端安装有一个挤出模头，所述分流箱内转动连接有分流板，转动所述分流板使所述分流箱只与其中一个所述出料箱连通，或者转动所述分流板使所述分流箱同时与两个所述出料箱连通。
[0007]所述分流箱贯穿且转动连接有竖直设置的支撑轴，所述支撑轴位于分流箱内部的部分与所述分流板焊接固定，所述支撑轴与所述分流箱之间安装有限位结构。
[0008]所述支撑轴沿其轴线位置开设有竖直设置的多棱孔，所述限位结构包括竖直设置的多棱插杆，所述多棱插杆滑动插设在所述多棱孔内，所述多棱插杆位于支撑轴外部的部分焊接有导向限位板，所述分流箱外壁固定安装有若干个对导向限位板进行限位的限位凸起。
[0009]所述导向限位板与所述分流板位于同一竖直平面。
[0010]所述分流箱竖直截面为矩形。
[0011]所述分流箱、出料箱外部均设有保温材料。
[0012]本技术提出的一种双头塑料挤出机，有益效果在于：本装置不需要来回更换挤出模头即可实现不同直径大小的塑料条的挤出，可以进行三种工作模式的变换，使用简单方便。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术的内部结构示意图；
[0015]图3为图2俯视结构示意图一；
[0016]图4为图2俯视结构示意图二。
[0017]图中：分流箱1、出料箱2、挤出模头3、支撑轴4、多棱插杆5、导向限位板6、限位凸起7、分流板8。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
4，一种双头塑料挤出机，包括螺旋挤出机，螺旋挤出机的出料端连通安装有分流箱1，分流箱1末端连通安装有两个对称设置的出料箱2，每个出料箱2末端安装有一个挤出模头3，分流箱1内转动连接有分流板8，转动分流板8使分流箱1只与其中一个出料箱2连通，或者转动分流板8使分流箱1同时与两个出料箱2连通。
[0020]本装置在螺旋挤出机的出料端通过分流箱1连接两个出料箱2，每个出料箱2末端均设置一个挤出模头3，可以根据实际所需，将两个挤出模头3设置不同直径的物料挤出孔，通过分流板8控制分流箱1与出料箱2连通的状况，转动分流板8使分流箱1只与其中一个出料箱2连通，这样可以实现大直径物料的挤出或者小直径物料的挤出，或者转动分流板8使分流箱1同时与两个出料箱2连通，这样可以一次性实现大直径物料、小直径物料同时挤出，本装置不需要来回更换挤出模头即可实现不同直径大小的塑料条的挤出，可以进行三种工作模式的变换，使用简单方便。
[0021]分流箱1贯穿且转动连接有竖直设置的支撑轴4，支撑轴4位于分流箱1内部的部分与分流板8焊接固定，支撑轴4与分流箱1之间安装有限位结构，通过在外面转动支撑轴4以实现对分流板8位置改变的控制；
[0022]进一步的，为了简便的控制分流板，支撑轴4沿其轴线位置开设有竖直设置的多棱孔，限位结构包括竖直设置的多棱插杆5，多棱插杆5滑动插设在多棱孔内，多棱插杆5位于支撑轴4外部的部分焊接有导向限位板6，分流箱1外壁固定安装有若干个对导向限位板6进行限位的限位凸起7，参考图1
‑
4，需要改变分流板的位置时，向上拉动多棱插杆5，使导向限位板6脱离限位凸起7的限位，然后转动多棱插杆5，使支撑轴4带动分流板8转动，如图2所示，可以将分流板8转动到中间位置，此时两个出料箱2均与分流箱1连通，如图3所示，使分流板8倾斜的贴在分流箱1的上内壁，此时下侧的出料箱2与分流箱1连通，如图4所示，使分流板8倾斜的贴在分流箱1的下内壁，此时上侧的出料箱2与分流箱1连通，文中叙述的上、下是根据图片的方位进行叙述的，调节好分流板8位置后，将多棱插杆5向下滑动，使导向限位板6插入相应的限位凸起7形成的空间内，实现分流板8的定位作用。
[0023]为了方便判断分流板所处位置，导向限位板6与分流板8位于同一竖直平面，作为一种实施方式，导向限位板6位于中间的时候，至少通过两个限位凸起7将导向限位板6夹住，当导向限位板6位于上侧或者下侧的时候，至少通过一个限位凸起7对导向限位板6限位，例如将导向限位板6极限插设在该限位凸起7的外侧。
[0024]作为一种实施方式，分流箱1竖直截面为矩形。
[0025]为了保证融化的材料的流动性，分流箱1、出料箱2外部均设有保温材料，也可以设置相应的加热设备对分流箱1、出料箱2进行加热。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头塑料挤出机，包括螺旋挤出机，其特征在于，所述螺旋挤出机的出料端连通安装有分流箱(1)，所述分流箱(1)末端连通安装有两个对称设置的出料箱(2)，每个所述出料箱(2)末端安装有一个挤出模头(3)，所述分流箱(1)内转动连接有分流板(8)，转动所述分流板(8)使所述分流箱(1)只与其中一个所述出料箱(2)连通，或者转动所述分流板(8)使所述分流箱(1)同时与两个所述出料箱(2)连通。2.根据权利要求1所述的一种双头塑料挤出机，其特征在于，所述分流箱(1)贯穿且转动连接有竖直设置的支撑轴(4)，所述支撑轴(4)位于分流箱(1)内部的部分与所述分流板(8)焊接固定，所述支撑轴(4)与所述分流箱(1)之间安装有限位结构。3.根据权利要求2所述的一种双头塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：武传虎，
申请(专利权)人：安徽赤诚高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：