一种联动式功能性着色母料生产用龙门切粒机制造技术

本实用新型专利技术公开一种联动式功能性着色母料生产用龙门切粒机，属于功能性着色母料生产加工技术领域，包括机体，所述机体的底部设置有壳体，所述机体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴固定有动刀，所述机体的内部设置有定刀，所述动刀的一端固定有转轴，且转轴的一端贯穿并延伸至机体的外侧，所述转轴的外侧固定有主齿轮，所述机体远离电机的一侧固定有外筒，所述外筒的内部转动连接有转杆。本实用新型专利技术能够在功能性着色母料切粒过程中同时通过联动的方式带动扇叶的旋转，对机器内部的刀具和母料颗粒进行散热冷却，使得母料颗粒更易从刀具上落下，避免颗粒黏连在刀具上导致堵塞等问题，且节省了生产成本，从而满足了企业的生产需求。产需求。产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种联动式功能性着色母料生产用龙门切粒机


[0001]本技术涉及一种龙门切粒机，特别是涉及一种联动式功能性着色母料生产用龙门切粒机，属于功能性着色母料生产加工


技术介绍

[0002]功能性着色母料是含有指除颜色之外的其它功能性助剂成分的母料。具体的功能完全取决于所含的有效成分；切粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域；
[0003]现有的功能性着色母料生产用龙门切粒机不具有在切粒过程中对切割刀具散热冷却的作用，而且不能吹落刀具上黏连的母料颗粒，在温度上升的作用下可能造成母料的融化甚至导致机器的卡顿，而解决散热冷却则需要另外使用电力设备驱动散热风扇对机器内部进行冷却，生产成本增高。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是为了提供一种联动式功能性着色母料生产用龙门切粒机，以解决现有技术中不能散热刀具的问题。
[0005]本技术的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
[0006]一种联动式功能性着色母料生产用龙门切粒机，包括机体，所述机体的底部设置有壳体，所述机体的一侧安装有电机，所述电机的输出轴固定有动刀，所述机体的内部设置有定刀，所述动刀的一端固定有转轴，且转轴的一端贯穿并延伸至机体的外侧，所述转轴的外侧固定有主齿轮，所述机体远离电机的一侧固定有外筒，所述外筒的内部转动连接有转杆，所述转杆的外侧均匀设置有扇叶，所述转杆中间的外侧固定有副齿轮，所述副齿轮与主齿轮之间啮合有第一链条，所述外筒的一侧设置有排风管，所述壳体与转轴之间设置有筛分组件。
[0007]优选的：所述筛分组件包括套管、固定杆和第一齿轮，所述套管均匀设置在壳体的内侧壁，所述套管的内部皆滑动连接有活动杆，所述活动杆的外侧皆套设有弹簧，且弹簧的底端与套管的顶部固定连接，所述活动杆的顶部固定有筛网板，且筛网板的底部与弹簧的顶端固定连接，所述固定杆位于壳体的内部，且固定杆与壳体的内部转动连接，所述固定杆的一端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述固定杆的外侧均匀设置有凸轮，所述固定杆一端的外侧固定有第二齿轮，所述第一齿轮位于转轴一端的外侧，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合有第二链条。
[0008]优选的：所述壳体的一侧设置有底框，所述底框的内部设置有集料框。
[0009]优选的：所述壳体的内部滑动连接有收集框，且收集框的一侧设置有拉把。
[0010]优选的：所述主齿轮的直径大于副齿轮的直径。
[0011]优选的：所述壳体的底部均匀设置有防滑块，且防滑块的底部设置有防滑纹。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]本技术提供的一种联动式功能性着色母料生产用龙门切粒机：通过机体、壳体、电机、动刀、转轴、主齿轮、定刀、外筒、转杆、扇叶、副齿轮、第一链条和排风管的配合使用，能够在功能性着色母料切粒过程中同时通过联动的方式带动扇叶的旋转，对机器内部的刀具和母料颗粒进行散热冷却，使得母料颗粒更易从刀具上落下，避免颗粒黏连在刀具上导致堵塞等问题，且节省了生产成本，从而满足了企业的生产需求；通过套管、活动杆、弹簧、筛网板、固定杆、凸轮、第二齿轮、第二链条和第一齿轮的配合使用，切粒的同时驱动底部的凸轮转动进而带动筛分网的震动，以便于将母料颗粒进行筛分，减少后期人工筛分的工作量，给工作人员的使用带来便利；通过底框和集料框的配合使用，能够方便对未切割符合标准的大颗粒的母料收集到收集箱中，避免散落在地面给清洁工作带来麻烦，从而提高了该切粒机的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的正剖图；
[0015]图2为本技术的图1中A处结构放大图；
[0016]图3为本技术的侧剖图。
[0017]图中：1、机体；2、壳体；3、电机；4、动刀；5、转轴；6、主齿轮；7、定刀；8、外筒；9、转杆；10、扇叶；11、副齿轮；12、第一链条；13、排风管；14、筛分组件；15、套管；16、活动杆；17、弹簧；18、筛网板；19、固定杆；20、凸轮；21、第二齿轮；22、第二链条；23、第一齿轮；24、底框；25、集料框。
具体实施方式
[0018]为使本
人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0019]如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种联动式功能性着色母料生产用龙门切粒机，包括机体1，机体1的底部设置有壳体2，机体1的一侧安装有电机3，电机3的输出轴固定有动刀4，机体1的内部设置有定刀7，动刀4的一端固定有转轴5，且转轴5的一端贯穿并延伸至机体1的外侧，转轴5的外侧固定有主齿轮6，机体1远离电机3的一侧固定有外筒8，外筒8的内部转动连接有转杆9，转杆9的外侧均匀设置有扇叶10，转杆9中间的外侧固定有副齿轮11，副齿轮11与主齿轮6之间啮合有第一链条12，外筒8的一侧设置有排风管13，壳体2与转轴5之间设置有筛分组件14。
[0020]在本实施例中，如图1、3所示，筛分组件14包括套管15、固定杆19和第一齿轮23，套管15均匀设置在壳体2的内侧壁，套管15的内部皆滑动连接有活动杆16，活动杆16的外侧皆套设有弹簧17，且弹簧17的底端与套管15的顶部固定连接，活动杆16的顶部固定有筛网板18，且筛网板18的底部与弹簧17的顶端固定连接，固定杆19位于壳体2的内部，且固定杆19与壳体2的内部转动连接，固定杆19的一端贯穿并延伸至壳体2的外侧，固定杆19的外侧均匀设置有凸轮20，固定杆19一端的外侧固定有第二齿轮21，第一齿轮23位于转轴5一端的外侧，第一齿轮23和第二齿轮21之间啮合有第二链条22，第一齿轮23转动则通过第二链条22带动第二齿轮21、固定杆19以及凸轮20转动，凸轮20转动则间歇性向上推动筛网板18，而在弹簧17的弹力作用下，筛网板18上下晃动，加快筛网板18上的颗粒筛分，切粒的同时驱动底
部的凸轮20转动进而带动筛分网的震动，以便于将母料颗粒进行筛分，减少后期人工筛分的工作量，给工作人员的使用带来便利。
[0021]在本实施例中，如图3所示，壳体2的一侧设置有底框24，底框24的内部设置有集料框25，筛网板18上筛分的大颗粒母料通过筛分落入集料框25内，集满集料框25后即可从底框24上取出进行处理，避免散落在地面给清洁工作带来麻烦，从而提高了该切粒机的实用性。
[0022]在本实施例中，如图1所示，壳体2的内部滑动连接有收集框，且收集框的一侧设置有拉把，便于对母料颗粒的收集。
[0023]在本实施例中，如图1所示，主齿轮6的直径大于副齿轮11的直径，使得副齿轮11的转速高于主齿轮6的转速，进而使得扇叶10快速转动。
[0024]在本实施例中，如图1所示，壳体2的底部均匀设置有防滑块，且防滑块的底部设置有防滑纹，增加切粒机的稳固性，同时起到一定的减震降噪作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种联动式功能性着色母料生产用龙门切粒机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的底部设置有壳体(2)，所述机体(1)的一侧安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴固定有动刀(4)，所述机体(1)的内部设置有定刀(7)，所述动刀(4)的一端固定有转轴(5)，且转轴(5)的一端贯穿并延伸至机体(1)的外侧，所述转轴(5)的外侧固定有主齿轮(6)，所述机体(1)远离电机(3)的一侧固定有外筒(8)，所述外筒(8)的内部转动连接有转杆(9)，所述转杆(9)的外侧均匀设置有扇叶(10)，所述转杆(9)中间的外侧固定有副齿轮(11)，所述副齿轮(11)与主齿轮(6)之间啮合有第一链条(12)，所述外筒(8)的一侧设置有排风管(13)，所述壳体(2)与转轴(5)之间设置有筛分组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种联动式功能性着色母料生产用龙门切粒机，其特征在于：所述筛分组件(14)包括套管(15)、固定杆(19)和第一齿轮(23)，所述套管(15)均匀设置在壳体(2)的内侧壁，所述套管(15)的内部皆滑动连接有活动杆(16)，所述活动杆(16)的外侧皆套设有弹簧(17)，且弹簧(17)的底端与套管(15)的顶部固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴守伟，杨立强，闫学伟，
申请(专利权)人：山东新秀丽生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：