一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构，包括底板以及设置在底板顶部的造粒机机体，所述造粒机机体的顶部设置有进料箱，所述造粒机机体的内底部设置有储存箱体，所述进料箱的内部设置有搅拌挤压机构，所述搅拌挤压机构的侧面设置有加压挤压机构，所述进料箱的顶部设置有进料口，所述加压挤压机构包括有供应机构和连接机构，所述供应机构的一端设置有进料箱的侧面，所述供应机构的另一端延伸至进料箱的内部，所述供应机构的内侧设置有连接机构。该用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构，通过加压挤压机构和搅拌挤压机构内部零件的配合，可加速塑料材料的流动，避免塑料材料堵塞在进料箱内部。避免塑料材料堵塞在进料箱内部。避免塑料材料堵塞在进料箱内部。

【技术实现步骤摘要】
一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构


[0001]本技术涉及塑料加工相关
，具体为一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构。

技术介绍

[0002]造粒机作业涉及国民经济的广泛领域，它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节，造粒机也是中国的耗能大户，塑料造粒机技术的进步同整个国民经济的发展有十分紧密的关系，首先造粒机操作涉及的领域极为广泛，而中国的造粒机能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半，其中，其广泛运用于塑料粒子生产加工领域。
[0003]但是目前使用的造粒机在对塑料材料进行加工时，塑料材料会因为一次性的投放过多而堵塞在进料箱的内部，导致塑料材料无法进入造粒机的内部，影响对塑料加工的进行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前使用的造粒机在对塑料材料进行加工时，塑料材料会因为一次性的投放过多而堵塞在进料箱的内部，导致塑料材料无法进入造粒机的内部，影响对塑料加工进行的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构，包括底板以及设置在底板顶部的造粒机机体，所述造粒机机体的顶部设置有进料箱，所述造粒机机体的内底部设置有储存箱体，所述进料箱的内部设置有搅拌挤压机构，所述搅拌挤压机构的侧面设置有加压挤压机构，所述进料箱的顶部设置有进料口；
[0006]所述加压挤压机构包括有供应机构和连接机构，所述供应机构的一端设置有进料箱的侧面，所述供应机构的另一端延伸至进料箱的内部，所述供应机构的内侧设置有连接机构，所述连接机构的内侧转动连接有搅拌挤压机构。
[0007]优选的，所述搅拌挤压机构包括有驱动电机、驱动轴和挤压辊，所述驱动电机固定安装在进料箱的顶部，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的底部固定连接有挤压辊。
[0008]优选的，所述驱动轴的外侧设置有连接机构，所述连接机构的外壁和连接机构的内侧紧密贴合。
[0009]优选的，所述供应机构包括有风机、三角架和排风管道，所述风机通过其底部设置的三角架安装在进料箱的侧面，所述风机的出口处连接有排风管道。
[0010]优选的，所述连接机构包括有连接组件、内槽、凸起和高压喷头，所述连接组件固定安装在进料箱的内侧，所述连接组件中心处的内侧设置有内槽，所述内槽的内部滑动连接有凸起，所述凸起固定安装在驱动轴的外侧，所述连接组件的一侧和排风管道相连接，所述连接组件的底部设置有高压喷头。
[0011]优选的，所述连接组件的外侧设置有三组向外侧延伸的突起，所述连接组件的顶部安装有斜板，所述连接组件的底部设置有安装在进料箱内侧的加热板件。
[0012]优选的，所述凸起设置有六组且相邻两组凸起之间的夹角为60
°
，所述高压喷头设置有若干。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构，通过搅拌挤压机构和加压挤压机构内部零件的设计，可对进入进料箱内部的塑料材料进行挤压和推动式加速，提升塑料材料在进料箱内部的流动速度，同时可避免塑料材料堆积在进料箱的内部，影响塑料材料的正常排出，其中，连接机构内部零件的设计，可保证驱动轴和挤压辊转动的稳定性，避免因为塑料材料的粘性影响驱动轴和挤压辊的正常转动。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术进料箱正剖结构示意图；
[0016]图3为本技术进料箱俯剖结构示意图；
[0017]图4为本技术进料箱仰视结构示意图。
[0018]图中：1、底板；2、造粒机机体；3、进料箱；4、储存箱体；5、搅拌挤压机构；501、驱动电机；502、驱动轴；503、挤压辊；6、加压挤压机构；61、供应机构；611、风机；612、三角架；613、排风管道；62、连接机构；621、连接组件；622、内槽；623、凸起；624、高压喷头；625、斜板；7、进料口；8、加热板件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构，包括底板1以及设置在底板1顶部的造粒机机体2；
[0021]造粒机机体2的顶部设置有进料箱3，造粒机机体2的内底部设置有储存箱体4，进料箱3的内部设置有搅拌挤压机构5，搅拌挤压机构5包括有驱动电机501、驱动轴502和挤压辊503，驱动电机501固定安装在进料箱3的顶部，驱动电机501的输出端连接有驱动轴502，驱动轴502的底部固定连接有挤压辊503，驱动轴502的外侧设置有连接机构62，连接机构62的外壁和连接机构62的内侧紧密贴合。
[0022]进一步，通过搅拌挤压机构5内部驱动电机501、驱动轴502和挤压辊503的设计，提升塑料材料在进料箱体3内部的流动速度。
[0023]搅拌挤压机构5的侧面设置有加压挤压机构6，进料箱3的顶部设置有进料口7，加压挤压机构6包括有供应机构61和连接机构62，供应机构61的一端设置有进料箱3的侧面，供应机构61的另一端延伸至进料箱3的内部，供应机构61的内侧设置有连接机构62，连接机构62的内侧转动连接有搅拌挤压机构5；
[0024]其中，供应机构61包括有风机611、三角架612和排风管道613，风机611通过其底部设置的三角架612安装在进料箱3的侧面，风机611的出口处连接有排风管道613，连接机构62包括有连接组件621、内槽622、凸起623和高压喷头624，连接组件621固定安装在进料箱3的内侧，连接组件621中心处的内侧设置有内槽622，内槽622的内部滑动连接有凸起623，凸起623固定安装在驱动轴502的外侧，连接组件621的一侧和排风管道613相连接，连接组件621的底部设置有高压喷头624，连接组件621的外侧设置有三组向外侧延伸的突起，连接组件621的顶部安装有斜板625，连接组件621的底部设置有安装在进料箱3内侧的加热板件8，凸起623设置有六组且相邻两组凸起623之间的夹角为60
°
，高压喷头624设置有若干。
[0025]进一步，通过供应机构61内部风机611、三角架612和排风管道613以及连接机构62内部连接组件621、内槽622、凸起623和高压喷头624的设计，在保证挤压辊503稳定转动的同时可对进料箱体3内部的塑料材料进行推动，进一步提升塑料材料的流动速度。
[0026]工作原理：在对塑料材料进行造粒工作时，首先通过进料箱体3顶部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构，包括底板(1)以及设置在底板(1)顶部的造粒机机体(2)，其特征在于：所述造粒机机体(2)的顶部设置有进料箱(3)，所述造粒机机体(2)的内底部设置有储存箱体(4)，所述进料箱(3)的内部设置有搅拌挤压机构(5)，所述搅拌挤压机构(5)的侧面设置有加压挤压机构(6)，所述进料箱(3)的顶部设置有进料口(7)；所述加压挤压机构(6)包括有供应机构(61)和连接机构(62)，所述供应机构(61)的一端设置有进料箱(3)的侧面，所述供应机构(61)的另一端延伸至进料箱(3)的内部，所述供应机构(61)的内侧设置有连接机构(62)，所述连接机构(62)的内侧转动连接有搅拌挤压机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构，其特征在于：所述搅拌挤压机构(5)包括有驱动电机(501)、驱动轴(502)和挤压辊(503)，所述驱动电机(501)固定安装在进料箱(3)的顶部，所述驱动电机(501)的输出端连接有驱动轴(502)，所述驱动轴(502)的底部固定连接有挤压辊(503)。3.根据权利要求2所述的一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结构，其特征在于：所述驱动轴(502)的外侧设置有连接机构(62)，所述连接机构(62)的外壁和连接机构(62)的内侧紧密贴合。4.根据权利要求2所述的一种用于改性塑料粒子生产的新型造粒机结...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小浪，
申请(专利权)人：昆山道通高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：