一种塑料加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料加工用模具，包括底座，所述底座的上端设置有散热机构，所述底座的外壁上端设置有固定块，所述固定块的外壁上端连接有底模，所述底模的外壁一端连接有第二固定螺栓，所述底座的外壁一侧设置有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的外壁一侧固定安装有固定片，所述固定片的外壁四周均活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外壁一端连接有顶模，所述顶模的外壁表面一侧开设有注料口，通过第二电动升降杆、固定片、固定螺杆和顶模的设置，第二电动升降杆的设置可以对顶模向下压缩，使顶模与底端设置的底模之间进行挤压，使模具内部的材料成型，固定片和固定螺杆的设置可以将第二电动升降杆与顶模之间连接。的设置可以将第二电动升降杆与顶模之间连接。的设置可以将第二电动升降杆与顶模之间连接。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料加工用模具


[0001]本技术涉及塑料加工相关
，具体为一种塑料加工用模具。

技术介绍

[0002]又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工，因此在塑料加工时会使用到塑料加工用模具，塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
[0003]在中国授权专利公告号CN211105336U中，一种塑料加工用模具，包括第一固定安装板，所述第一固定安装板上方的两侧均安装有固定块，且固定块与第一固定安装板通过螺钉连接，所述固定块的上方安装有固定模具块，所述固定模具块的上方安装有第二固定模具块，本技术通过在第二固定模具块的内部安装有注塑槽、注塑模具块和注塑管道，注塑管道设置有若干个，能够更好的从多方面进行注塑，可以根据实际注塑需要选择在打开合适的注塑管道，结构简单，性能更加完善，解决了现有的塑料加工用模具从一个孔注入塑料，注塑性能还不够完善的问题，但常使用的一种塑料加工用模具还存在一些缺陷，在模型挤压成型之后，需对塑料模型进行冷却降温，从而使模型降温之后得以定型，方便后续对模型进行脱模，但是该一种塑料加工用模具种并没有提出如何对模型进行降温使模型能够在后期便于脱模。
技术内容
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料加工用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料加工用模具，包括底座，所述底座的上端设置有散热机构，所述底座的外壁上端设置有固定块，所述固定块的外壁上端连接有底模，所述底模的外壁一端连接有第二固定螺栓，所述底座的外壁一侧设置有第二电动升降杆，所述第二电动升降杆的外壁一侧固定安装有固定片，所述固定片的外壁四周均活动连接有固定螺杆，所述固定螺杆的外壁一端连接有顶模，所述顶模的外壁表面一侧开设有注料口，所述注料口的外壁一侧连接有合页，所述合页的外壁另一侧连接有顶盖，所述顶盖的外壁表面粘接有密封圈。
[0006]优选的，所述底座的上端设置有散热机构，所述散热机构包括风冷箱，所述底座的外壁上端设置有风冷箱，所述风冷箱的外壁底端设置有第一电动升降杆，所述第一电动升降杆的外壁表面一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁活动连接有卡块，所述卡块的外壁上端连接有风冷机，所述风冷机的上端设置有导热铜架，所述导热铜架的外壁上端连接有散热面板，所述风冷箱的外壁一侧设置有支撑板，所述支撑板的外壁表面开设有进气口。
[0007]优选的，所述导热铜架与散热面板之间为一体化结构，且导热铜架的形状为“U”字型设置。
[0008]优选的，所述风冷机与第一电动升降杆之间构成升降结构，且第一电动升降杆的中心线与风冷箱的中心线相重合。
[0009]优选的，所述风冷机通过卡槽和卡块与第一电动升降杆之间构成卡合结构，且卡槽的内壁尺寸与卡块的外壁尺寸相吻合。
[0010]优选的，所述顶模通过第二电动升降杆与底模之间构成升降结构，且顶模与底模的尺寸相吻合。
[0011]优选的，所述密封圈与顶盖之间粘接，且密封圈的外壁一侧与顶盖的外壁另一侧相贴合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是；
[0013]1.本技术通过风冷箱、第一电动升降杆、卡槽、卡块、风冷机、导热铜架、散热面板、支撑板和进气口的设置，第一电动升降杆的设置可以对风冷机与风冷箱之间进行安装，散热面板的设置可以在底膜使用时产生的热量进行吸热的作用，其次通过风冷机对导热铜架进行风冷，使导热铜架另一端连接的散热面板可以对底膜的底端进行散热降温处理，第一电动升降杆的设置可以对风冷机的高度进行调节使用，使风冷机的高度达到使用者所需要降温模型的高度，卡槽和卡块的设置可以对风冷机与第一电动升降杆之间活动连接，便于后续的拆卸更换，进气口的设置可以使风冷箱内部的空气得到循环，从而方便风冷机运作使用；
[0014]2.本技术通过第二电动升降杆、固定片、固定螺杆和顶模的设置，第二电动升降杆的设置可以对顶模向下压缩，使顶模与底端设置的底模之间进行挤压，使模具内部的材料成型，固定片和固定螺杆的设置可以将第二电动升降杆与顶模之间连接。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视结构示意图；
[0016]图2为本技术的散热机构示意图；
[0017]图3为本技术的升降结构示意图；
[0018]图4为本技术的密封结构示意图；
[0019]图5为本技术的图2中A处结构放大图。
[0020]图中：1、底座；2、散热机构；201、风冷箱；202、第一电动升降杆；203、卡槽；204、卡块；205、风冷机；206、导热铜架；207、散热面板；208、支撑板；209、进气口；3、固定块；4、底模；5、第二固定螺栓；6、第二电动升降杆；7、固定片；8、固定螺杆；9、顶模；10、注料口；11、合页；12、顶盖；13、密封圈。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种塑料加工用模具，包括底座1，底座1的上端设置有散热机构2，底座1的外壁上端设置有固定块3，固定块3的外壁上端连接有底模4，底模4的外壁一端连接有第二固定螺栓5，底座1的外壁一侧设置有第二电动升降杆6，第二电动升降杆6的外壁一侧固定安装有固定片7，固定片7的外壁四周均活动连接有固定螺杆8，固定螺杆8的外壁一端连接有顶模9，顶模9的外壁表面一侧开设有注料口10，注料口10的外壁一侧连接有合页11，合页11的外壁另一侧连接有顶盖12，顶盖12的外壁表面粘接有密封圈13。
[0023]本实施例，底座1的上端设置有散热机构2，散热机构2包括风冷箱201，底座1的外壁上端设置有风冷箱201，风冷箱201的外壁底端设置有第一电动升降杆202，第一电动升降杆202的外壁表面一侧开设有卡槽203，卡槽203的内壁活动连接有卡块204，卡块204的外壁上端连接有风冷机205，风冷机205的上端设置有导热铜架206，导热铜架206的外壁上端连接有散热面板207，风冷箱201的外壁一侧设置有支撑板208，支撑板208的外壁表面开设有进气口209，通过进气口209的设置可以使空气进入风冷箱201的内部，方便内部风冷机205的使用。
[0024]本实施例，导热铜架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料加工用模具，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的上端设置有散热机构(2)，所述底座(1)的外壁上端设置有固定块(3)，所述固定块(3)的外壁上端连接有底模(4)，所述底模(4)的外壁一端连接有第二固定螺栓(5)，所述底座(1)的外壁一侧设置有第二电动升降杆(6)，所述第二电动升降杆(6)的外壁一侧固定安装有固定片(7)，所述固定片(7)的外壁四周均活动连接有固定螺杆(8)，所述固定螺杆(8)的外壁一端连接有顶模(9)，所述顶模(9)的外壁表面一侧开设有注料口(10)，所述注料口(10)的外壁一侧连接有合页(11)，所述合页(11)的外壁另一侧连接有顶盖(12)，所述顶盖(12)的外壁表面粘接有密封圈(13)。2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用模具，其特征在于：所述底座(1)的上端设置有散热机构(2)，所述散热机构(2)包括风冷箱(201)，所述底座(1)的外壁上端设置有风冷箱(201)，所述风冷箱(201)的外壁底端设置有第一电动升降杆(202)，所述第一电动升降杆(202)的外壁表面一侧开设有卡槽(203)，所述卡槽(203)的内壁活动连接有卡块(204)，所述卡块(204)的外壁上端连接有风冷机(205)，所述风冷机(205)的上端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小浪，付惠文，吴琼，
申请(专利权)人：昆山道通高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：