一种改进型造粒机的造粒转筒机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种改进型造粒机的造粒转筒机构，包括底座，所述底座表面一侧设置有立柱，所述底座的上方安装有用于造粒的罐体，所述罐体的内部贯穿安装有旋转装置，所述罐体的下方两侧与底座表面两侧之间均设置有用于固定夹持的固定装置，所述罐体的内壁连接设置有内筒体，所述立柱的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与旋转装置的一端相连接，所述罐体的表面两侧均设置有连接机构，所述罐体的两端均安装有罐盖。该改进型造粒机的造粒转筒机构的下方与底座之间设置的夹持装置能够对罐体进行夹持固定，同时也便于罐体的拆卸和安装。拆卸和安装。拆卸和安装。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型造粒机的造粒转筒机构


[0001]本技术涉及造粒机相关
，具体为一种改进型造粒机的造粒转筒机构。

技术介绍

[0002]造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，据结构和工作原理又可将其分为不同的种类，造粒机转筒时造粒机中使用到的主要装置零件。
[0003]目前市面上常用的改进型造粒机的造粒转筒机构在使用时内部筒体和外部罐体不能够进行拆分，装置的安装拆卸也比较复杂，不仅增加了使用者使用的繁杂性，还降低了该类装置的使用效率，从而需要提出一种改进型造粒机的造粒转筒机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种改进型造粒机的造粒转筒机构，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市面上常用的改进型造粒机的造粒转筒机构在使用时内部筒体和外部罐体不能够进行拆分，装置的安装拆卸也比较复杂，不仅增加了使用者使用的繁杂性，还降低了该类装置的使用效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种改进型造粒机的造粒转筒机构，包括底座，所述底座表面一侧设置有立柱，所述底座的上方安装有用于造粒的罐体，所述罐体的内部贯穿安装有旋转装置，所述罐体的下方两侧与底座表面两侧之间均设置有用于固定夹持的固定装置，所述罐体的内壁连接设置有内筒体，所述立柱的一侧设置有驱动电机，且驱动电机的输出端与旋转装置的一端相连接，所述罐体的表面两侧均设置有连接机构，所述罐体的两端均安装有罐盖。
[0006]优选的，所述旋转装置包括轴杆、可拆卸件、搅拌叶和轴封，所述轴杆贯穿安装在罐盖的中部，且轴杆位于内筒体的中部，所述轴杆的表面两侧均设置有若干可拆卸件，所述可拆卸件的表面连接有搅拌叶，所述轴杆的末端设置有轴封。
[0007]优选的，所述轴杆与内筒体的连接处为设置有可分转的操纵杆，所述操纵杆的一端连接在罐盖的内壁上且带动内筒体旋转，所述操纵杆的另一端带动轴杆进行旋转。
[0008]优选的，所述固定装置包括固定桩、滑动块、滑动轨、限位板和硬性弹簧柱，所述固定桩分别安装在底座的表面两侧，所述固定桩的底面两侧均安装有若干滑动块，所述底座表面开设有若干与滑动块滑动尺寸匹配的滑动轨，所述滑动轨的边缘两侧均设置有限位板，且限位板分别位于底座的外壁两侧，所述固定桩的外壁一侧与限位板之间设置有硬性弹簧柱。
[0009]优选的，所述内筒体与罐体之间设置有减震垫，所述内筒体的内壁两侧均设置有若干螺纹刀片。
[0010]优选的，所述连接机构包括连接板、凸块、贯穿套和固定螺栓，所述连接板分别安
装在罐体表面连接处，所述连接板为弧形设置，且连接板的弧度与罐体的表面弧度尺寸相匹配，所述连接板的两端均连接有凸块，所述连接板的表面两侧均设置有若干贯穿套，两个所述凸块和贯穿套之间均贯穿设置有固定螺栓。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该改进型造粒机的造粒转筒机构，通过罐体外体设置的连接机构能够对罐体的整体进行分割拆卸，便于罐体的组装和安装拆卸，也能够根据使用要求可以通过连接机构的固定对罐体进行延长安装或缩短拆卸；
[0013]2、该改进型造粒机的造粒转筒机构，通过固定装置的设置能够对整个罐体进行固定夹持，且该种固定装置更加的方便在不使用装置是将罐体脱离底座的上方，滑动块和滑动轨便于对罐体放置在两个固定桩之间而设置的，硬性弹簧柱降低了一部分夹持的弹性，防止罐体在使用运转过程中造成脱落；
[0014]3、该改进型造粒机的造粒转筒机构，通过在内筒体和罐体之间设置减震垫能够减少和降低装置使用时带来的震动，弧形连接板和固定螺栓的设置能够快速的对该装置的罐体进行拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术正视结构示意图；
[0016]图2为本技术旋转装置结构示意图；
[0017]图3为本技术固定装置结构示意图；
[0018]图4为本技术内筒体侧面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、立柱；3、罐体；4、旋转装置；401、轴杆；402、可拆卸件；403、搅拌叶；404、轴封；5、固定装置；501、固定桩；502、滑动块；503、滑动轨；504、限位板；505、硬性弹簧柱；6、内筒体；601、减震垫；602、螺纹刀片；7、驱动电机；8、连接机构；801、连接板；802、凸块；803、贯穿套；804、固定螺栓；9、罐盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种改进型造粒机的造粒转筒机构，包括底座1，底座1表面一侧设置有立柱2，底座1的上方安装有用于造粒的罐体3，罐体3的内部贯穿安装有旋转装置4，旋转装置4包括轴杆401、可拆卸件402、搅拌叶403和轴封404，轴杆401贯穿安装在罐盖9的中部，且轴杆401位于内筒体6的中部，轴杆401的表面两侧均设置有若干可拆卸件402，可拆卸件402的表面连接有搅拌叶403，轴杆401的末端设置有轴封404，轴杆401与内筒体6的连接处为设置有可分转的操纵杆，操纵杆的一端连接在罐盖9的内壁上且带动内筒体6旋转，操纵杆的另一端带动轴杆401进行旋转，罐体3的下方两侧与底座1表面两侧之间均设置有用于固定夹持的固定装置5，固定装置5包括固定桩501、滑动块502、滑动轨503、限位板504和硬性弹簧柱505，固定桩501分别安装在底座1的表面两
侧，固定桩501的底面两侧均安装有若干滑动块502，底座1表面开设有若干与滑动块502滑动尺寸匹配的滑动轨503，滑动轨503的边缘两侧均设置有限位板504，且限位板504分别位于底座1的外壁两侧，固定桩501的外壁一侧与限位板504之间设置有硬性弹簧柱505，罐体3外体设置的连接机构8能够对罐体3的整体进行分割拆卸，便于罐体3的组装和安装拆卸，也能够根据使用要求可以通过连接机构8的固定对罐体3进行延长安装或缩短拆卸；
[0022]罐体3的内壁连接设置有内筒体6，内筒体6与罐体3之间设置有减震垫601，内筒体6的内壁两侧均设置有若干螺纹刀片602，立柱2的一侧设置有驱动电机7，且驱动电机7的输出端与旋转装置4的一端相连接，罐体3的表面两侧均设置有连接机构8，连接机构8包括连接板801、凸块802、贯穿套803和固定螺栓804，连接板801分别安装在罐体3表面连接处，连接板801为弧形设置，且连接板801的弧度与罐体3的表面弧度尺寸相匹配，连接板801的两端均连接有凸块802，连接板801的表面两侧均设置有若干贯穿套803，两个凸块802和贯穿套8本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型造粒机的造粒转筒机构，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)表面一侧设置有立柱(2)，所述底座(1)的上方安装有用于造粒的罐体(3)，所述罐体(3)的内部贯穿安装有旋转装置(4)，所述罐体(3)的下方两侧与底座(1)表面两侧之间均设置有用于固定夹持的固定装置(5)，所述罐体(3)的内壁连接设置有内筒体(6)，所述立柱(2)的一侧设置有驱动电机(7)，且驱动电机(7)的输出端与旋转装置(4)的一端相连接，所述罐体(3)的表面两侧均设置有连接机构(8)，所述罐体(3)的两端均安装有罐盖(9)。2.根据权利要求1所述的一种改进型造粒机的造粒转筒机构，其特征在于：所述旋转装置(4)包括轴杆(401)、可拆卸件(402)、搅拌叶(403)和轴封(404)，所述轴杆(401)贯穿安装在罐盖(9)的中部，且轴杆(401)位于内筒体(6)的中部，所述轴杆(401)的表面两侧均设置有若干可拆卸件(402)，所述可拆卸件(402)的表面连接有搅拌叶(403)，所述轴杆(401)的末端设置有轴封(404)。3.根据权利要求2所述的一种改进型造粒机的造粒转筒机构，其特征在于：所述轴杆(401)与内筒体(6)的连接处为设置有可分转的操纵杆，所述操纵杆的一端连接在罐盖(9)的内壁上且带动内筒体(6)旋转，所述操纵杆的另一端带动轴杆(401)进行旋转。4.根据权利要求1所述的一种改进型造粒机的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小浪，
申请(专利权)人：昆山道通高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：