本实用新型专利技术公开了一种工业用热熔丝染色装置，包括支撑板，所述支撑板上端固定安装有注水槽，所述注水槽内壁滑动设置有染色箱，所述染色箱上开设有进水孔与排水孔，所述染色箱上开设有若干组通孔，所述染色箱内壁开设有若干组限位槽，所述限位槽内固定卡接有限位块，所述限位块上固定安装有若干组挂钩，所述染色箱内设置有若干组提拉杆，所述提拉杆上固定设置有两组定位环，所述定位环套设在挂钩上。本实用新型专利技术具备可有序高效的给工业用热熔丝进行染色的优点。行染色的优点。行染色的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种工业用热熔丝染色装置
[0001]本技术属于染色装置
，尤其涉及一种工业用热熔丝染色装置。
技术介绍
[0002]随着生产发展的需要热熔丝在生产加工时需要对其进行染色处理，常用的染色方式多为人工喷漆为其进行染色。
[0003]然而现有技术存在一些问题：热熔丝常规的染色方式效率过低，无法进行快速高效的染色，因此我们提出一种工业用热熔丝染色装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种工业用热熔丝染色装置，具备可有序高效的给工业用热熔丝进行染色的优点，解决了热熔丝常规的染色方式效率过低，无法进行快速高效的染色的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种工业用热熔丝染色装置，包括支撑板，所述支撑板上端固定安装有注水槽，所述注水槽内壁滑动设置有染色箱，所述染色箱上开设有进水孔与排水孔，所述染色箱上开设有若干组通孔，所述染色箱内壁开设有若干组限位槽，所述限位槽内固定卡接有限位块，所述限位块上固定安装有若干组挂钩，所述染色箱内设置有若干组提拉杆，所述提拉杆上固定设置有两组定位环，所述定位环套设在挂钩上。
[0006]作为本技术优选的，所述支撑板下端固定安装有四组第一电推杆，所述第一电推杆下端设置有第一固定块。
[0007]作为本技术优选的，所述支撑板上设置有四组第二电推杆，所述第二电推杆上端固定安装有第二固定块，所述第二固定块一端与染色箱相连接。
[0008]作为本技术优选的，所述支撑板上固定安装有水箱，所述水箱上开设有进水孔，所述进水孔上螺纹安装有箱盖。
[0009]作为本技术优选的，所述水箱上连接有进水管，所述进水管另一端与染色箱进水口相连接，所述进水管上安装有抽水机。
[0010]作为本技术优选的，所述染色箱排水孔连接有排水管，所述排水管上可转动安装有转动阀门，所述排水管一端螺纹安装有螺纹盖。
[0011]作为本技术优选的，所述注水槽上可拆卸安装有顶盖，所述顶盖上开设有通孔，所述通孔与第二固定块相对应，所述顶盖上固定安装有两组把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过支撑板、注水槽、染色箱、限位块、挂钩与提拉杆、定位环的设计，使得在给热熔丝染色时可以把需要染色的热熔丝套设在提栏杆上，提拉杆一端固定安装定位环，定位环套设在挂钩上，挂钩固定安装在限位块上，热熔丝染色完毕后可将提拉杆拉出注水槽使套设在提拉杆上的热熔丝同步被拉出注水槽，也可通过拉出限位块，使挂钩、提拉杆、定位环以及套设在提拉杆上的热熔丝被整体拿出注水槽，此时注水槽内空间巨大，
可直接把热熔丝放置到注水槽内进行大规模热熔丝染色作业，达到了可大规模进行热熔丝染色工作，也可有序进行热熔丝染色工作的效果，提高工作效率，节省工作时间，节约人力物力支出。
[0014]2、本技术通过支撑板、第一电推杆、第一固定块的设计，使得支撑板可通过调节第一电推杆进行高度调节，从而同步带动安装在第一支撑板上的设备进行同步高度调节，达到了设备可根据使用需要进行高度调节，便于使用。
[0015]3、本技术通过支撑板、染色箱、第二电推杆与第二固定块的设计，使得注水槽内的染色箱可以通过调节第二电推杆，进行相应的高度调节，达到了便于使用设备提高染色效率的效果。
[0016]4、本技术通过支撑板、水箱、箱盖的设计，使得水箱固定在支撑板上，且可通过转动螺纹安装在水箱上的箱盖使水箱可便捷进行补水作业，便于设备使用提高工作效率。
[0017]5、本技术通过染色箱、水箱、进水管与抽水机的设计，使得水箱内的染色液可通过抽水机经过进水管流进染色箱内，使染色需要用的液体得到及时补充，达到了自动补充染色液的效果，提高工作效率，节约人力物力的支出。
[0018]6、本技术通过染色箱、排水管、转动阀门与螺纹盖的设计，使得注水槽内的染色废水可通过打开螺纹盖，转动调节转动阀门进行染色废水的排出更换，提高效率，节省时间，节约人力物力支出成本。
[0019]7、本技术通过注水槽、顶盖与把手的设计，使得注水槽上的顶盖在设备使用完毕后，可完美盖住注水槽且顶盖上凹槽与第二固定块完美拼合，提拉把手可对顶盖进行移动，有效防止其他物体意外掉落进注水槽内，从而损害设备，达到了快速移动顶盖延长设备使用寿命，保护设备的效果，减少人力物力支出成本。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的设备剖视示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的设备部分结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的设备部分结构示意图；
[0024]图5是本技术实施例提供的设备部分结构仰视示意图；
[0025]图6是本技术实施例提供的设备部分结构示意图。
[0026]图中：1、支撑板；2、第一电推杆；3、第一固定块；4、注水槽； 5、染色箱；6、限位块；7、挂钩；8、提拉杆；9、定位环；10、第二电推杆；11、第二固定块；12、排水管；13、转动阀门；14、螺纹盖；15、水箱；16、箱盖；17、进水管；18、抽水机；19、顶盖；20、把手。
具体实施方式
[0027]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0028]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0029]如图1至图6所示，本技术实施例提供的一种工业用热熔丝染色装置，支撑板1
上端固定安装有注水槽4，注水槽4内壁滑动设置有染色箱5，染色箱5上开设有进水孔与排水孔，染色箱5上开设有若干组通孔，染色箱5内壁开设有若干组限位槽，限位槽内固定卡接有限位块6，限位块6上固定安装有若干组挂钩7，染色箱5内设置有若干组提拉杆8，提拉杆8上固定设置有两组定位环9，定位环 9套设在挂钩7上。
[0030]采用上述方案：本技术通过支撑板1、注水槽4、染色箱5、限位块6、挂钩7与提拉杆8、定位环9的设计，使得在给热熔丝染色时可以把需要染色的热熔丝套设在提拉杆8上，提拉杆8一端固定安装定位环9，定位环9套设在挂钩7上，挂钩7固定安装在限位块 6上，热熔丝染色完毕后可将提拉杆8拉出注水槽4使套设在提拉杆 8上的热熔丝同步被拉出注水槽4，也可通过拉出限位块6，使挂钩7、提拉杆8、定位环9以及套设在提拉杆8上的热熔丝被整体拿出注水槽4，此时注水槽4内空间巨大，可直接把热熔丝放置到注水槽4内进行大规模热熔丝染色作业，达到了可大规模进行热熔丝染色工作，也可有序进行热熔丝染色工作的效果，提高工作效率，节省工作时间，节约人力物力支出。
[0031]参考图2，支撑板1下端固定安装有四组第一电推杆2，第一电推杆2下端设置有第一固定块3。
[0032]采用上述方案：通过支撑板1、第一电推杆2、第一固定块3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工业用热熔丝染色装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)上端固定安装有注水槽(4)，所述注水槽(4)内壁滑动设置有染色箱(5)，所述染色箱(5)上开设有进水孔与排水孔，所述染色箱(5)上开设有若干组通孔，所述染色箱(5)内壁开设有若干组限位槽，所述限位槽内固定卡接有限位块(6)，所述限位块(6)上固定安装有若干组挂钩(7)，所述染色箱(5)内设置有若干组提拉杆(8)，所述提拉杆(8)上固定设置有两组定位环(9)，所述定位环(9)套设在挂钩(7)上。2.如权利要求1所述的一种工业用热熔丝染色装置，其特征在于：所述支撑板(1)下端固定安装有四组第一电推杆(2)，所述第一电推杆(2)下端设置有第一固定块(3)。3.如权利要求2所述的一种工业用热熔丝染色装置，其特征在于：所述支撑板(1)上设置有四组第二电推杆(10)，所述第二电推杆(10)上端固定安装有第二固定块(11)，所述第二固定块(11)一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松龙，
申请(专利权)人：陈松龙，
类型：新型
国别省市：
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