本实用新型专利技术公开了一种基于高强度热熔丝用快速冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体上表面开设有通风孔，所述冷却箱体一侧表面设置有封门，所述封门上开设有观察孔，所述观察孔上安装有透明板，所述封门表面一端固定有门把，所述冷却箱体内两侧壁分别开设有若干组凹形滑槽和辅助滑槽，所述凹形滑槽和辅助滑槽内均分别设置有滑动组件和滑动辅助组件，所述冷却箱体内通过滑动组件和滑动辅助组件滑动安装有冷却放置框，所述冷却放置框下方设置有散热片，所述散热片下表面设置有水冷管。本实用新型专利技术具备能够有效的对热熔丝进行降温冷却，且对热熔丝具备防护的功能，防止灰尘杂质吸附在热熔丝上的优点。热熔丝上的优点。热熔丝上的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种基于高强度热熔丝用快速冷却装置
[0001]本技术属于热熔丝
，尤其涉及一种基于高强度热熔丝用快速冷却装置。
技术介绍
[0002]热熔丝，又称低熔点纤维，是近年来发展最为迅速的功能性纤维之一,热熔丝是用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,尼龙热熔丝是由聚酰胺纤维加工成一定细度的产品,在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融,最后进行降温冷却。
[0003]然而现有技术存在一些问题：在对热熔丝进行降温时的方法过于传统，而且降温时对热熔丝的不具备防护，会使热熔丝吸附很多灰尘杂质从而影响热熔丝的质量，因此我们提出一种基于高强度热熔丝用快速冷却装置。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种基于高强度热熔丝用快速冷却装置，具备能够有效的对热熔丝进行降温冷却，且对热熔丝具备防护的功能，防止灰尘杂质吸附在热熔丝上的优点，解决了在对热熔丝进行降温时的方法过于传统，而且降温时对热熔丝的不具备防护，会使热熔丝吸附很多灰尘杂质从而影响热熔丝的质量的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种基于高强度热熔丝用快速冷却装置，包括冷却箱体，所述冷却箱体下表面设置有四组箱体支柱，所诉箱体支柱另一端设置有安装底板，所述冷却箱体上表面开设有通风孔，所述冷却箱体一侧表面设置有封门，所述封门上开设有观察孔，所述观察孔上安装有透明板，所述封门表面一端固定有门把，所述冷却箱体内两侧壁分别开设有若干组凹形滑槽和辅助滑槽，所述凹形滑槽和辅助滑槽内均分别设置有滑动组件和滑动辅助组件，所述冷却箱体内通过滑动组件和滑动辅助组件滑动安装有冷却放置框，所述冷却放置框下方设置有散热片，所述散热片下表面设置有水冷管。
[0006]作为本技术优选的，所述滑动组件包括凸形滑块，所述凸形滑块滑动安装在凹形滑槽内，所述凸形滑块上转动穿插有螺纹杆，所述凸形滑块与螺纹杆配合工作。
[0007]作为本技术优选的，所述凹形滑槽内一端设置有正反转电机，所述正反转电机的输出头与螺纹杆得到一端固定连接，所述螺纹杆的另一端转动连接有限位固定座，所述限位固定座安装在凹形滑槽内另一端。
[0008]作为本技术优选的，所述滑动辅助组件包括辅助滑块，所述辅助滑块滑动安装在辅助滑槽内，所述辅助滑块上设置有滑动轴承，所述凸形滑块与辅助滑块一侧表面与冷却放置框侧表面固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述辅助滑槽内设置有辅助滑杆，所述辅助滑杆滑动穿插过辅助滑块和滑动轴承，所述辅助滑杆的两端分别固定在辅助滑槽内两端表面。
[0010]作为本技术优选的，所述通风孔内设置有轴流风机，所述通风孔外设置有风孔滤板，所述风孔滤板上开设有若干组透气孔。
[0011]作为本技术优选的，所述冷却箱体内设置有安装架板，所述安装架板两侧表面固定在冷却箱体内两侧表面，所述散热片与水冷管安装在安装架板上表面，所述冷却箱体外另一侧设置有安装板，所述安装板上安装有水冷泵，所述水冷泵与水冷管配合工作。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过冷却放置框将热熔丝放置在冷却箱体内，工作时将封门关闭，散热片冷却放置框的热量吸收，滑动组件和滑动辅助组件使用时将冷却放置框滑出冷却箱体外放置好热熔丝后再滑入冷却箱体内工作，而水冷管则对散热片进行循环降温，从而将热熔丝冷却降温，透明板可以对冷却箱体内的工作情况进行观察，工作时通风孔能够把冷却箱体内的热气向外进行排放换气，提高冷却箱体内的空气质量，降低冷却箱体内的空气温度，达到辅助冷却的作用，箱体支柱对整体装置起到支撑架空的作用，而安装底板则根据实际使用需求可以将整体装置进行固定，提高了工作质量，提升了装置的而是用寿命，增强了工作时的稳定性。
[0014]2、本技术通过凸形滑块在凹形滑槽内滑动，从而带动冷却放置框滑动，工作时转动螺纹杆使凸形滑块能够在螺纹杆上做配合运动，从而到达了凸形滑块在凹形滑槽内来回滑动的目的，省时省力。
[0015]3、本技术通过正反转电机在工作时带动螺纹杆正反方向旋转，而限位固定座对螺纹杆具有限位的作用，使其在凹形滑槽内呈直线运动，从而达到了凸形滑块能电动滑动的目的，提高了工作效率。
[0016]4、本技术通过辅助滑块在工作时会跟随凸形滑块在辅助滑槽内同步运动，对冷却放置框具有辅助支撑的作用，从而能够将冷却放置框电动滑出，省时省力，使用便捷。
[0017]5、本技术通过辅助滑杆对辅助滑块进行限位，使其能够在辅助滑槽内配和滑动，滑动轴承提升辅助滑块滑动时的灵敏性，提升了工作效率。
[0018]6、本技术通过轴流风机在工作时转动，从而将冷却箱体热气体排放更换空气，排放换气时风孔滤板能够将外界的灰尘和杂质过滤在外，防止进入箱体内吸附在热熔丝上，从而可以在冷却时对热熔丝起到防护的作用，提高了工作质量。
[0019]7、本技术通过安装架板使水冷管和散热片在冷却箱体内得到安装，从而对冷却放置框上的热熔丝进行冷却，安装板使水冷泵得到安装，而水冷泵推动循环液流动，这样能够对散热片进行降温，从而达到了在冷却箱体内对热熔丝冷却降温的目的，加强了对热熔丝的保护。
附图说明
[0020]图1是本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0021]图2是本技术实施例提供的滑动组件结构示意图；
[0022]图3是本技术实施例提供的辅助滑动组件结构示意图；
[0023]图4是本技术实施例提供的内部结构示意图。
[0024]图中：1、冷却箱体；2、箱体支柱；3、安装底板；4、封门；5、透明板； 6、门把；7、通风孔；8、轴流风机；9、风孔滤板；10、安装板；11、水冷泵；12、水冷管；13、散热片；14、冷却放置
框；15、安装架板；16、滑动组件；1601、凸形滑块；1602、螺纹杆；1603、正反转电机；1604、限位固定座；17、滑动辅助组件；1701、辅助滑块；1702、滑动轴承；1703、辅助滑杆。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图4所示，本技术实施例提供的一种基于高强度热熔丝用快速冷却装置，包括冷却箱体1，冷却箱体1下表面设置有四组箱体支柱2，所诉箱体支柱2另一端设置有安装底板3，冷却箱体1上表面开设有通风孔7，冷却箱体1一侧表面设置有封门4，封门4上开设有观察孔，观察孔上安装有透明板5，封门4表面一端固定有门把6，冷却箱体1内两侧壁分别开设有若干组凹形滑槽和辅助滑槽，凹形滑槽和辅助滑槽内均分别设置有滑动组件16 和滑动辅助组件17，冷却箱体1内通过滑动组件16和滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于高强度热熔丝用快速冷却装置，包括冷却箱体(1)，其特征在于：所述冷却箱体(1)下表面设置有四组箱体支柱(2)，所诉箱体支柱(2)另一端设置有安装底板(3)，所述冷却箱体(1)上表面开设有通风孔(7)，所述冷却箱体(1)一侧表面设置有封门(4)，所述封门(4)上开设有观察孔，所述观察孔上安装有透明板(5)，所述封门(4)表面一端固定有门把(6)，所述冷却箱体(1)内两侧壁分别开设有若干组凹形滑槽和辅助滑槽，所述凹形滑槽和辅助滑槽内均分别设置有滑动组件(16)和滑动辅助组件(17)，所述冷却箱体(1)内通过滑动组件(16)和滑动辅助组件(17)滑动安装有冷却放置框(14)，所述冷却放置框(14)下方设置有散热片(13)，所述散热片(13)下表面设置有水冷管(12)。2.如权利要求1所述的一种基于高强度热熔丝用快速冷却装置，其特征在于：所述滑动组件(16)包括凸形滑块(1601)，所述凸形滑块(1601)滑动安装在凹形滑槽内，所述凸形滑块(1601)上转动穿插有螺纹杆(1602)，所述凸形滑块(1601)与螺纹杆(1602)配合工作。3.如权利要求2所述的一种基于高强度热熔丝用快速冷却装置，其特征在于：所述凹形滑槽内一端设置有正反转电机(1603)，所述正反转电机(1603)的输出头与螺纹杆(1602)得到一端固定连接，所述螺纹杆(1602)的另一端转动连接有限位固定座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈松龙，
申请(专利权)人：陈松龙，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。