一种涤纶丝冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种涤纶丝冷却装置，包括安装架、塑料挤出机和下料口，所述安装架内部固定安装有塑料挤出机，所述塑料挤出机下方一体化设置有下料口，所述塑料挤出机下方分别设置有自动进风机构和旋流冷却机构。本发明专利技术使冷气在螺旋式凹槽中呈旋流的形式向上进行吹动，且由于导风筒在转动杆的作用下进行转动，由于导风筒的转动进而使其内部吹动的冷气呈旋流离心式向上进行吹动，进而提高对涤纶丝的冷却效果，且由于导风筒为多个嵌套设置，且冷气逐步向上吹去，在出风口的作用下对将冷气导出，进而利用聚风板将冷气聚集在散热翘片处，进而对出丝模具进行降温。出丝模具进行降温。出丝模具进行降温。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶丝冷却装置


[0001]本专利技术涉及化纤加工
，尤其涉及一种涤纶丝冷却装置。

技术介绍

[0002]涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，所以，酒店制服、石磨蓝牛仔衣物、运动服或者儿童服装都会用涤纶丝制造，相对而言，涤纶丝较人造丝坚韧。当进行刺绣时，机器在高速运转，韧度高的涤纶线也可以承受较大的拉力；而且其防火性极高；即使衣物接近火焰；也不易触火；
[0003]而涤纶丝的冷却装置，是指塑料挤出机将干净的塑料颗粒进行热熔后，利用出丝模具将挤出时的热熔塑料挤压成粗细一致的涤纶丝条，为了保证涤纶丝条在后期制造时的可塑性，利用外部冷气对涤纶丝进行旋流式的冷却装置。
[0004]结合现有技术中的设备发现，因此本设计针对对涤纶丝如何进行冷却的问题，设计出一款结构合理的，及功能性好的涤纶丝冷却装置，以提高实用性。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种涤纶丝冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对涤纶丝的冷却不够连续，且在对涤纶丝进行冷却时，且冷气与涤纶丝的接触面积较小，进而导致对涤纶丝冷却效果下降的问题。
[0006]本专利技术涤纶丝冷却装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：该涤纶丝冷却装置包括安装架、塑料挤出机和下料口，所述安装架内部固定安装有塑料挤出机，所述塑料挤出机下方一体化设置有下料口，所述塑料挤出机下方分别设置有自动进风机构和旋流冷却机构。
[0007]进一步的，所述自动进风机构包括：出丝模具、散热翘片、固定圆筒、内部空心筒、进风管道、导风弧板、连接板、转动杆、风扇和伞齿轮A；
[0008]所述塑料挤出机下方螺纹连接有出丝模具，所述出丝模具外部焊接设置有散热翘片，所述出丝模具螺纹连接有固定圆筒，所述固定圆筒内部固定安装有内部空心筒，所述内部空心筒内部两侧均固定安装有进风管道，所述内部空心筒内部位于进风管道上方一侧固定安装有导风弧板，所述内部空心筒内部一侧固定安装有连接板，所述连接板内部通过轴承安装有转动杆，所述转动杆一侧固定安装有风扇，所述转动杆另一侧嵌套设置有伞齿轮A。
[0009]进一步的，所述旋流冷却机构包括：活动杆、伞齿轮B、伞齿轮C、导风筒、螺旋式凹槽、伞齿轮D、出风口、聚风板、冷风机和吹风管道，所述内部空心筒两侧均通过轴承安装有活动杆，所述活动杆一侧外部嵌套设置有伞齿轮B，所述活动杆另一端外部嵌套设置有伞齿轮C，所述固定圆筒内部一侧转动设置有导风筒，所述导风筒内部嵌入设置有螺旋式凹槽，所述导风筒外部一侧嵌套设置有伞齿轮D，所述固定圆筒上方两侧均开口设置有出风口，所述固定圆筒外部位于出风口外部一体化设置有聚风板，所述安装架下方一侧固定安装有冷
风机，所述冷风机一侧管道设置有吹风管道。
[0010]进一步的，所述伞齿轮A与伞齿轮B之间呈相互咬合设置，所述伞齿轮C与伞齿轮D之间呈咬合设置。
[0011]进一步的，所述进风管道的一端出风处位于螺旋式凹槽的底部内侧，所述导风筒为上大下小式设置，且多个导风筒的连接处呈相互契合设置，所述吹风管道一端与内部空心筒下方进行连接。
[0012]与现有结构相较之下，本专利技术具有如下有益效果：
[0013]1.通过设有出丝模具、散热翘片、固定圆筒、内部空心筒、进风管道、导风弧板、连接板、转动杆、风扇和伞齿轮A，当装置在使用过程中利用上述结构可以将外部冷气引入内部空心筒中部，且在导风弧板的作用下使冷风通过进风管道吹出，在一部分冷风吹出时，由于导风弧板减少内部空心管中的吹风空间，进而导致风速加快，在风力的吹动下进而使风扇进行吹动，此时在风扇的作用下使转动杆进行转动，进而利用转动杆的转动进行后续一系列的对涤纶丝的冷却，同时由于导风弧板为相互交错式设置，进而使冷风在进入内部空心筒时的风始终正对着风扇，进而提高装置在使用过程中的导风效果；
[0014]2.通过设置活动杆、伞齿轮B、伞齿轮C、导风筒、螺旋式凹槽、伞齿轮D、出风口、聚风板、冷风机和吹风管道，当装置在使用过程中利用上述结构将冷风聚集在导风筒内部，同时由于进风管道延伸至导风筒内部下方设置的螺旋式凹槽中，此时利用进风管道将冷气从导风筒的下方导入，进而使冷气在螺旋式凹槽中呈旋流的形式向上进行吹动，且由于导风筒在转动杆的作用下进行转动，由于导风筒的转动进而使其内部吹动的冷气呈旋流离心式向上进行吹动，进而提高对涤纶丝的冷却效果，且由于导风筒为多个嵌套设置，且冷气逐步向上吹去，在出风口的作用下对将冷气导出，进而利用聚风板将冷气聚集在散热翘片处，进而对出丝模具进行降温，整个过程一体化程度高，使用简单；
附图说明
[0015]图1为本专利技术整体结构示意图；
[0016]图2为本专利技术图1的A处放大结构示意图；
[0017]图3为本专利技术图2的B处放大结构示意图；
[0018]图4为本专利技术图1的C处放大结构示意图；
[0019]图5为本专利技术导风筒内部立体结构示意图；
[0020]图6为本专利技术移动出丝模具局部散热翘片结构示意图。
[0021]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0022]1、安装架；2、塑料挤出机；201、下料口；202、出丝模具；203、散热翘片；3、固定圆筒；301、内部空心筒；302、进风管道；303、导风弧板；304、连接板；305、转动杆；306、风扇；307、伞齿轮A；4、活动杆；401、伞齿轮B；402、伞齿轮C；403、导风筒；4031、螺旋式凹槽；404、伞齿轮D；5、出风口；501、聚风板；6、冷风机；601、吹风管道。
具体实施方式
[0023]在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0025]实施例：
[0026]如附图1至附图6所示：该涤纶丝冷却装置包括安装架1、塑料挤出机2和下料口201，安装架1内部固定安装有塑料挤出机2，塑料挤出机2下方一体化设置有下料口201，塑料挤出机2下方分别设置有自动进风机构和旋流冷却机构。
[0027]如附图1、2、3所示：自动进风机构包括：出丝模具202、散热翘片203、固定圆筒3、内部空心筒301、进风管道302、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涤纶丝冷却装置，其特征在于：该涤纶丝冷却装置包括安装架(1)、塑料挤出机(2)和下料口(201)，所述安装架(1)内部固定安装有塑料挤出机(2)，所述塑料挤出机(2)下方一体化设置有下料口(201)，所述塑料挤出机(2)下方分别设置有自动进风机构和旋流冷却机构。2.根据权利要求1所述的涤纶丝冷却装置，其特征在于：所述自动进风机构包括：出丝模具(202)、散热翘片(203)、固定圆筒(3)、内部空心筒(301)、进风管道(302)、导风弧板(303)、连接板(304)、转动杆(305)、风扇(306)和伞齿轮A(307)；所述塑料挤出机(2)下方螺纹连接有出丝模具(202)，所述出丝模具(202)外部焊接设置有散热翘片(203)，所述出丝模具(202)螺纹连接有固定圆筒(3)，所述固定圆筒(3)内部固定安装有内部空心筒(301)，所述内部空心筒(301)内部两侧均固定安装有进风管道(302)，所述内部空心筒(301)内部位于进风管道(302)上方一侧固定安装有导风弧板(303)，所述内部空心筒(301)内部一侧固定安装有连接板(304)，所述连接板(304)内部通过轴承安装有转动杆(305)，所述转动杆(305)一侧固定安装有风扇(306)，所述转动杆(305)另一侧嵌套设置有伞齿轮A(307)。3.根据权利要求1所述的涤纶丝冷却装置，其特征在于：所述旋流冷却机构包括：活动杆(4)、伞齿轮B(401)、伞齿轮C(402)、导风筒(403)、螺旋式凹...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘用平，崔健，
申请(专利权)人：潘用平，
类型：发明
国别省市：