一种纱线联合浆染湿短蒸染色工艺及汽蒸设备制造技术

本发明专利技术涉及纱线印染技术领域，具体地说，涉及一种纱线联合浆染湿短蒸染色工艺及汽蒸设备。其包括步骤一、通过前处理使纱线上的附着物被前处理溶液去除；步骤二、中和槽中活性染料和元明粉在68

【技术实现步骤摘要】
一种纱线联合浆染湿短蒸染色工艺及汽蒸设备


[0001]本专利技术涉及纱线印染
，具体地说，涉及一种纱线联合浆染湿短蒸染色工艺及汽蒸设备。

技术介绍

[0002]纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，但追求美观的需求会对纱线进行染色，而且从经济角度来看，染色在织物生产工序前进行(即纱线阶段)，其成本是最低的；在进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善，纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期。
[0003]在中国专利申请号CN202111180571.4中公开了一种超临界的低温纱筒染色缸，其有益效果中，将套纱盘套至缸体内，使得纱筒套杆套设在副染色杆外，使得混合了染料的超临界的二氧化碳通过输出管一并有喷射口二喷射而出，从而可以对套设在纱筒套杆上的纱筒内侧进行喷射，从而可以完成对纱筒内侧的染色，并且滑块二不断上升可以对整个纱筒套杆上的纱筒进行染色。同时主染色杆中旋转块一边旋转一边上，从而可以对围绕在周围的纱筒套杆上的纱筒外侧进行喷射，并在通过抚动机构，使得纱筒套杆上的纱筒旋转一定角度，从而使纱筒外侧的纱线可以不断旋转靠近主染色杆从而可以有效并均匀的对纱筒外侧的纱线进行染色，从而保证了整一个纱筒上纱线染色均匀，并且可以同时对若干个纱筒套杆一起染色，实现了对纱筒的大批量染色。
[0004]上述筒染的方式一次只能对规定量的纱线进行染色，而且纱线无法成跟或者成股的进行染色，只能缠绕在套纱盘上，基于该问题在中国专利申请号CN201810294768.2中就公开了一种多功能散纤维连续染色机，通过连续染色的方式解决纱线无法成跟或者成股的进行染色的问题。
[0005]但是问题在于：该连续染色机中的汽蒸设备要求的温度过高，参考热水器省电的行业标准：电热水器不超过75度，燃气热水器65度，而水蒸气变成水需要液化放热,因此水蒸气的能量或热量比开水要高，因此产生水蒸汽的加热温度控制在85度以下最优；另外，在连续印染时采用活性颜料产生的染色红光重、色光不正、活性染料发生水解，染色不稳定等问题。
[0006]鉴于此，亟需提出一种纱线联合浆染湿短蒸染色工艺及蒸汽设备。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于提供一种纱线联合浆染湿短蒸染色工艺及汽蒸设备，以解决汽蒸设备要求的温度过高无法达到节能目的以及活性染料染色不稳定的问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术目的之一在于，提供了一种纱线联合浆染湿短蒸染色工艺，其包括如下方法步骤：
[0009]步骤一、通过前处理使纱线上的附着物被前处理溶液去除，前处理溶液是68
‑
71g/L的烧碱、14
‑
16/L酸和9
‑
11g/L的渗透剂在60
‑
70℃的温度环境下混合制成，前处理完成后将纱线卷好，并将卷好的纱线卷放在放置架上；
[0010]步骤二、向中和槽中加入20
‑
50g/L的活性染料，同时加入50g/L的元明粉，活性染料和元明粉在68
‑
75℃的温度下混合溶解；
[0011]步骤三、将放置架上的纱线卷拉出，纱线借助中和槽内的染料进行染色；
[0012]步骤四、染色后的纱线通过汽蒸设备，汽蒸设备内的温度控制在79
‑
81℃；
[0013]步骤五、对汽蒸过的纱线进行固色。
[0014]本专利技术目的之二在于，提供了一种在纱线联合浆染湿短蒸染色工艺中使用的汽蒸设备，所述汽蒸设备包括上箱体、下箱体以及支架，下箱体安装在支架上，所述下箱体内设置有蒸汽输出箱，通过蒸汽输出箱产生蒸汽，产生蒸汽则是通过下箱体进入到上箱体内；
[0015]所述上箱体内设置有纱线拉长系，纱线拉长系通过拐点换向的方式完成纱线的叠加。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0017]1、该纱线联合浆染湿短蒸染色工艺及汽蒸设备中，通过对纱线的叠加一方面增加了行程，另一方面各个拐点对纱线进行了拉扯，即提高了纱线接触蒸汽的时间，又提高了蒸汽进入纱线的效率，从而使纱线在80℃的环境下汽蒸2分钟就达到良好的固色效果。
[0018]2、该纱线联合浆染湿短蒸染色工艺及汽蒸设备中，计量泵则将中和槽内的混合溶液通过计量的方式打入到染料箱内，这样可以精准的控制混合溶液的供给量，以防止头尾色差，在选用拼混染料时必须要充分溶解，在中和槽混合，使染料被染料箱内的纱线充分吸收，达到颜色稳定，色牢度很好的目的，具体根据计量泵计算出每米的上染量，调整到位，再调染料箱用量及纱线通过染料箱的速度，可以平均均匀计算到每分钟的补给量，设定给计量泵的流量均匀补给，达到上染的一致性，这样就杜绝了染色过程的头尾色差问题，使染色的连续性生产得到了稳定。
[0019]3、该纱线联合浆染湿短蒸染色工艺及汽蒸设备中，通过气流喷头输出气流的作用使纱线在上箱体内形成多个拐点，每经过一个拐点完成一次变向，变向后的纱线进行叠加，以完成行程的增加，而且气流喷头喷出的是高压气流，具体通过负压泵产生的负压作用使蒸汽变成高压气流后被喷出，喷出的高压气流作用在纱线上可以提高拐点处蒸汽的穿透能力，从而提高对纱线的汽蒸效果。
[0020]4、该纱线联合浆染湿短蒸染色工艺及汽蒸设备中，不论是气流作用还是摆动的方式，移动的纱线都会进行抖动，通过抖动的作用使染色后的纱线更为蓬松，而且能将堆叠的纱线抖散开来，散开的纱线单独与蒸汽接触，进而提高汽蒸的效率。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的纱线联合浆染整体结构示意框图；
[0022]图2为本专利技术的前置系结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的纱线卷放置架结构示意图；
[0024]图4为本专利技术的上色系结构示意图；
[0025]图5为本专利技术的颜料供给系统结构示意图；
[0026]图6为本专利技术的汽蒸设备结构示意图；
[0027]图7为本专利技术的汽蒸设备具体结构示意图其一；
[0028]图8为本专利技术的挤压组件结构示意图；
[0029]图9为本专利技术的汽蒸后水洗架结构示意图；
[0030]图10为本专利技术的固色系结构示意图；
[0031]图11为本专利技术的汽蒸设备具体结构示意图其二；
[0032]图12为本专利技术的汽蒸设备具体结构示意图其三；
[0033]图13为本专利技术的湿短蒸染色工艺步骤流程框图。
[0034]图中各个标号意义为：
[0035]100、前置箱；110、内柱；120、原纱线卷；130、后纱线卷；140、纱线卷放置架；
[0036]200、染料箱；210、进入轮；220、穿出轮；230、第一水洗架；231、第一下压轮；232、第一上压轮；233、第一液压杆；234、第一导向轮；240、内轮；
[0037]300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纱线联合浆染湿短蒸染色工艺，其特征在于，包括如下方法步骤：步骤一、通过前处理使纱线上的附着物被前处理溶液去除，前处理溶液是68
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71g/L的烧碱、14
‑
16/L酸和9
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11g/L的渗透剂在60
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70℃的温度环境下混合制成，前处理完成后将纱线卷好，并将卷好的纱线卷放在放置架上；步骤二、向中和槽中加入20
‑
50g/L的活性染料，同时加入50g/L的元明粉，活性染料和元明粉在68
‑
75℃的温度下混合溶解；步骤三、将放置架上的纱线卷拉出，纱线借助中和槽内的染料进行染色；步骤四、染色后的纱线通过汽蒸设备，汽蒸设备内的温度控制在79
‑
81℃；步骤五、对汽蒸过的纱线进行固色。2.根据权利要求1所述的纱线联合浆染湿短蒸染色工艺，其特征在于：用于前处理的前置系包括顶部具有开口的前置箱(100)，通过开口向前置箱(100)内加入前处理溶液，并且在前置箱(100)内设置有加热设备，通过加热设备将前置箱(100)加热至65℃，所述前置箱(100)内设置的供纱线穿过的内柱(110)。3.根据权利要求2所述的纱线联合浆染湿短蒸染色工艺，其特征在于：所述前置箱(100)位于纱线穿入侧的边缘高度低于相对侧的边缘高度。4.根据权利要求1所述的纱线联合浆染湿短蒸染色工艺，其特征在于：中和槽内的染料使用通过颜料供给系统完成，所述颜料供给系统包括两个染料料槽，其中一个用于存放性染料，另一个用于存放元明粉，颜料供给系统还包括中和槽和计量泵，中和槽用于将两个染料料槽排出的染料和元明粉在70℃的温度环境下进行混合，计量泵则将中和槽内的混合溶液通过计量的方式打入到染料箱(200)内。5.根据权利要求1所述的纱线联合浆染湿短蒸染色工艺，其特征在于：用于承装中和槽内调配染料的上色系包括染料箱(200)和第一水洗架(230)，所述染料箱(200)至少设置有一个，纱线经过染料箱(200)，并借助染...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建燊，王朋，刘文状，
申请(专利权)人：佛山市三水嘉骏纺织染有限公司，
类型：发明
国别省市：