本实用新型专利技术公开了一种水洗引丝装置，包括水洗池和蓄水箱以及净化罐，水洗池的内部转动连接有多个引导轴辊，蓄水箱的内部安装有潜水泵，潜水泵的顶部安装有导水管，导水管的一端贯穿蓄水箱顶部至水洗池的一侧顶部，水洗池远离导水管一侧底部安装有第一排水管，第一排水管与水洗池连接处安装有第一电磁阀，第一排水管的外侧一端安装有加压泵，加压泵的一端安装有第二排水管，第二排水管的一端贯穿至净化罐的内顶部，净化罐的顶部设置有导料槽孔，本装置通过蓄水箱和净化罐以及各管道之间的配合，可实现对水洗池内部水液的更换，保证水洗池内部水液中溶剂含量低于一定值，保证碳纤维原丝的水洗质量。的水洗质量。的水洗质量。
【技术实现步骤摘要】
一种水洗引丝装置
[0001]本技术涉及碳纤维水洗
，具体涉及一种水洗引丝装置。
技术介绍
[0002]碳纤维因其高比强度、高比模量、耐热、耐腐蚀、耐疲劳、抗蠕变等优异特性而被作为一种增强材料广泛应用于航空航天、国防建设等领域；碳纤维原丝水洗段是影响碳纤维原丝质量的重要环节，水洗效果的好坏直接影响着碳纤维强度的高低。碳纤维原丝中残留的溶剂严重影响原丝的干燥致密化和后续蒸汽拉伸工艺性，日本三菱公司专利表明原丝残余溶剂越多，碳纤维强度越小。因此，必须要将残留在原丝中的溶剂尽量洗掉。
[0003]水洗所用的水必须是高纯水，一般要求保证水洗后原丝中的溶剂量小于0.3wt
‰
，而现有的碳纤维水洗装置不具有换水功能，内部水液在经过碳纤维原丝水洗过后，水液内部的溶剂量会不断变高，后续碳纤维原丝水洗效果变差，导致碳纤维原丝内部残余溶剂变多，碳纤维强度变小。
[0004]因此，专利技术一种水洗引丝装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种水洗引丝装置，以解决技术中的上述不足之处。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种水洗引丝装置，包括水洗池和蓄水箱以及净化罐，所述水洗池的内部转动连接有多个引导轴辊，所述蓄水箱的顶部一侧设置有注水口，所述蓄水箱的内部安装有潜水泵，所述潜水泵的顶部安装有导水管，所述导水管的一端贯穿蓄水箱顶部至水洗池的一侧顶部，所述水洗池远离导水管一侧底部安装有第一排水管，所述第一排水管与水洗池连接处安装有第一电磁阀，所述第一排水管的外侧一端安装有加压泵，所述加压泵的一端安装有第二排水管，所述第二排水管的一端贯穿至净化罐的内顶部，所述净化罐的顶部设置有导料槽孔。
[0008]优选的，所述净化罐的内部安装有搅拌组件，所述搅拌组件包括有搅拌电机，所述搅拌电机安装在净化罐的顶部，所述搅拌电机的输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴位于净化罐内部，所述搅拌轴上等距离安装有多个搅拌桨。
[0009]优选的，所述净化罐的顶部安装有水泵，所述水泵的一端安装有给水管，所述水泵的另一端安装有回流管，所述给水管的一端贯穿至净化罐中心处，所述回流管的一端贯穿至蓄水箱内部。
[0010]优选的，所述给水管与净化罐的内壁相贴合，且所述搅拌桨与给水管不接触。
[0011]优选的，所述净化罐的底部为漏斗状结构，且所述净化罐的底部设置有排料管，所述排料管上安装有第二电磁阀。
[0012]优选的，多个所述引导轴辊在水洗池内部呈W型分布，且所述水洗池内部安装有液位传感器。
[0013]优选的，所述水洗池的内部安装有阻隔网板，所述阻隔网板底部的水洗池内部安装有多个电加热管。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]本装置通过蓄水箱和净化罐以及各管道之间的配合，可实现对水洗池内部水液的更换，保证水洗池内部水液中溶剂含量低于一定值，可有效解决水洗装置内部水液在经过碳纤维原丝水洗过后，水液内部的溶剂量会不断变高，后续碳纤维原丝水洗效果变差，导致碳纤维原丝内部残余溶剂变多，碳纤维强度变小的问题；将碳纤维原丝穿过多个引导轴辊，并通过牵引机构来牵动碳纤维原丝，使碳纤维原丝经过水洗池内部被水液清洗，而同步控制器启动加压泵和潜水泵进行运作，通过加压泵将水洗池内部的水液抽取，使水液导入净化罐内，通过潜水泵将蓄水箱内部水液导入水洗池内，且保证水洗池内的液位保持在恒定高度，由于不断换水，水洗池内溶剂含量会保持在一个较低状态，保证碳纤维原丝的水洗质量，净化罐的导料槽孔内不断添加中和剂，从而与净化罐内部水液的溶剂中和沉淀，而通过水泵的运作可使净化罐内被净化的水液再次通过回流管进入蓄水箱内部，完成水循环，节约水资源。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构立体图；
[0018]图2为本技术的整体(去水洗池)结构第一立体图；
[0019]图3为本技术的整体(去水洗池)结构第二立体图；
[0020]图4为本技术的净化罐剖视立体图；
[0021]图5为本技术的水洗池剖视立体图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、水洗池；2、蓄水箱；3、净化罐；4、导水管；5、第一排水管；6、第二排水管；7、加压泵；8、搅拌组件；9、第一电磁阀；10、液位传感器；11、引导轴辊；12、阻隔网板；13、电加热管；21、注水口；31、导料槽孔；32、水泵；33、给水管；34、回流管；35、排料管；36、第二电磁阀；81、搅拌电机；82、搅拌轴；83、搅拌桨。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术提供了如图1
‑
5所示的一种水洗引丝装置，包括水洗池1和蓄水箱2以及净化罐3，水洗池1的内部转动连接有多个引导轴辊11，蓄水箱2的顶部一侧设置有注水口21，蓄水箱2的内部安装有潜水泵，潜水泵的顶部安装有导水管4，导水管4的一端贯穿蓄水箱2顶部至水洗池1的一侧顶部，水洗池1远离导水管4一侧底部安装有第一排水管5，第一排水管5与水洗池1连接处安装有第一电磁阀9，第一排水管5的外侧一端安装有加压泵7，加压泵7的一端安装有第二排水管6，第二排水管6的一端贯穿至净化罐3的内顶部，净化罐3的顶
部设置有导料槽孔31，本装置通过蓄水箱2和净化罐3以及各管道之间的配合，可实现对水洗池1内部水液的更换，保证水洗池1内部水液中溶剂含量低于一定值，可有效解决水洗装置内部水液在经过碳纤维原丝水洗过后，水液内部的溶剂量会不断变高，后续碳纤维原丝水洗效果变差，导致碳纤维原丝内部残余溶剂变多，碳纤维强度变小的问题。
[0026]本装置的电元件均与常规PLC控制器控制，且往净化罐3内添加的中和剂可根据实际情况来选择。
[0027]进一步的，在上述技术方案中，净化罐3的内部安装有搅拌组件8，搅拌组件8包括有搅拌电机81，搅拌电机81安装在净化罐3的顶部，搅拌电机81的输出端安装有搅拌轴82，搅拌轴82位于净化罐3内部，搅拌轴82上等距离安装有多个搅拌桨83；
[0028]具体的，通过搅拌电机81的运作，从而使搅拌轴82和搅拌桨83转动进行搅拌，使水液和中和剂进行充分混合，实现溶剂的中和沉淀。
[0029]进一步的，在上述技术方案中，净化罐3的顶部安装有水泵32，水泵32的一端安装有给水管33，水泵32的另一端安装有回流管34，给水管33的一端贯穿至净化罐3中心处，回流管34的一端贯穿至蓄水箱2内部；
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水洗引丝装置，包括水洗池(1)和蓄水箱(2)以及净化罐(3)，其特征在于：所述水洗池(1)的内部转动连接有多个引导轴辊(11)，所述蓄水箱(2)的顶部一侧设置有注水口(21)，所述蓄水箱(2)的内部安装有潜水泵，所述潜水泵的顶部安装有导水管(4)，所述导水管(4)的一端贯穿蓄水箱(2)顶部至水洗池(1)的一侧顶部，所述水洗池(1)远离导水管(4)一侧底部安装有第一排水管(5)，所述第一排水管(5)与水洗池(1)连接处安装有第一电磁阀(9)，所述第一排水管(5)的外侧一端安装有加压泵(7)，所述加压泵(7)的一端安装有第二排水管(6)，所述第二排水管(6)的一端贯穿至净化罐(3)的内顶部，所述净化罐(3)的顶部设置有导料槽孔(31)。2.根据权利要求1所述的一种水洗引丝装置，其特征在于：所述净化罐(3)的内部安装有搅拌组件(8)，所述搅拌组件(8)包括有搅拌电机(81)，所述搅拌电机(81)安装在净化罐(3)的顶部，所述搅拌电机(81)的输出端安装有搅拌轴(82)，所述搅拌轴(82)位于净化罐(3)内部，所述搅拌轴(82)上等距离安装有多个搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪新东，黄曦，沈雷，
申请(专利权)人：张家港市港鹰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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