本实用新型专利技术公开了一种化纤纬纱生产用浸涂装置，包括凝胶池，凝胶池的内部设置有安装板，安装板的两侧对称安装有多个第一辊组，凝胶池内部两侧的侧壁上均对称安装有多个与第一辊组相配合的第二辊组，第一辊组包括安装在安装板上的第一安装架，以及可转动地安装在第一安装架上的第一限位辊，第二辊组包括固定设置在凝胶池内部侧壁上的固定座，可滑动地安装在固定座上的第二安装架，以及可转动地安装在第二安装架上的第二限位辊，固定座的内部开设有滑槽，滑槽内固定设置有弹簧，第二安装架的一端穿过固定座的端壁延伸至固定座内，第二安装架位于固定座内的一端设置有滑块，弹簧的一端抵持在滑块上且弹簧处于压缩状态。端抵持在滑块上且弹簧处于压缩状态。端抵持在滑块上且弹簧处于压缩状态。
【技术实现步骤摘要】
化纤纬纱生产用浸涂装置
[0001]本技术涉及膜生产
，尤其涉及一种化纤纬纱生产用浸涂装置。
技术介绍
[0002]织布生产时，需要对化纤纬纱的布面进行涂胶处理，目前，现有的涂胶方式是采用浸涂的方式，即将化纤纬纱通过驱动辊输送至储存有胶液的凝胶池内浸湿并使化纤纬纱表面的胶液凝固，由于浸涂装置的凝胶池内存在具有良好润滑性的胶液，并且，传统的凝胶池所采用的输送辊均为磨砂搪瓷表面，这使得凝胶池内的输送辊与化纤纬纱的布面接触握持力不稳定，输送辊与化纤纬纱之间的摩擦力下降，从而导致化纤纬纱在传输过程中张力不匀，出现打滑现象，降低了生产效率，影响了后续的生产程序。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供了一种化纤纬纱生产用浸涂装置以解决上述存在的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种化纤纬纱生产用浸涂装置，包括凝胶池，所述凝胶池的内部设置有安装板，所述安装板的两侧对称安装有多个第一辊组，所述凝胶池内部两侧的侧壁上均对称安装有多个与所述第一辊组相配合的第二辊组，所述第一辊组包括安装在安装板上的第一安装架，以及可转动地安装在所述第一安装架上的第一限位辊，所述第二辊组包括固定设置在所述凝胶池内部侧壁上的固定座，可滑动地安装在所述固定座上的第二安装架，以及可转动地安装在所述第二安装架上的第二限位辊，所述固定座的内部开设有滑槽，所述滑槽内固定设置有弹簧，所述第二安装架的一端穿过所述固定座的端壁延伸至所述固定座内，所述第二安装架位于所述固定座内的一端设置有滑块，所述弹簧的一端抵持在所述滑块上且所述弹簧处于压缩状态。
[0006]进一步地,所述第一辊组与所述第二辊组数量一致且一一对应，第一安装架与所述安装板固定连接或一体成型。
[0007]进一步地,所述第一辊组具有四个，所述四个第一辊组分为两组，分别对称安装在所述安装板的两侧，所述第二辊组具有四个，所述四个第二辊组分为两组，分别对称安装在所述凝胶池的两侧，且每个所述第二辊组均对应一个所述第一辊组。
[0008]进一步地，所述凝胶池的内部靠近底壁的上方可转动地安装有驱动辊，所述安装板位于所述驱动辊的正上方且所述安装板与所述驱动辊相互平行设置。
[0009]进一步地，所述驱动辊的外表面上套设有防滑套，所述防滑套的材质为橡胶。
[0010]进一步地，所述第一限位辊与所述驱动辊相互平行设置，所述驱动辊与所述第一限位辊之间连接有传动链。
[0011]进一步地，所述化纤纬纱生产用浸涂装置还包括底座和驱动电机，所述凝胶池设置在底座上，所述驱动电机安装在所述底座上，所述驱动电机设置在所述凝胶池的一侧。
[0012]进一步地，所述底座的上表面设置有安装座，所述安装座设置在所述凝胶池的底部一侧，所述驱动电机固定安装在安装座上。
[0013]进一步地，所述驱动电机的输出轴穿过所述凝胶池的侧壁延伸至所述凝胶池的内部，所述驱动辊的一端与所述驱动电机的输出轴传动连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术公开的一种化纤纬纱生产用浸涂装置，凝胶池的内部设置有安装板，安装板的两侧对称安装有多个用于输送化纤纬纱的第一辊组，凝胶池的内部两侧的侧壁上均对称安装有多个与第一辊组相配合的第二辊组，第一辊组包括第一限位辊，第二辊组包括固定设置在凝胶池内部侧壁上的固定座，可滑动地安装在固定座上的第二安装架，以及可转动地安装在第二安装架上的第二限位辊，固定座的内部开设有滑槽，滑槽内固定设置有弹簧，第二安装架的一端穿过固定座的端壁延伸至固定座内，第二安装架位于固定座内的一端设置有滑块，弹簧的一端抵持在滑块上且弹簧处于压缩状态，化纤纬纱穿过第一限位辊与第二限位辊的中间时，弹簧推动滑块使第二安装架带动第二限位辊向靠近第一限位辊的方向运动，化纤纬纱夹设在第一限位辊与第二限位辊之间，从而有效防止化纤纬纱在传输时发生打滑，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的化纤纬纱生产用浸涂装置的主视图；
[0017]图2为图1所示本技术的化纤纬纱生产用浸涂装置的剖视图；
[0018]图3为图2所示本技术的化纤纬纱生产用浸涂装置中第一辊组和第二辊组的配合关系示意图。
[0019]图中：100、化纤纬纱生产用浸涂装置，1、底座，11、安装座，2、凝胶池，21、驱动辊，22、安装板，23、第一辊组，231、第一安装架，232、第一限位辊，24、第二辊组，241、固定座，2411、滑槽，2412、弹簧，242、第二安装架，2421、滑块，243、第二限位辊，3、驱动电机，4、化纤纬纱。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0021]如图1所示，本技术提供了一种化纤纬纱生产用浸涂装置100，用于浸涂化纤纬纱4，化纤纬纱生产用浸涂装置100包括底座1，设置在底座1上用于储存胶液的凝胶池2，以及安装在底座1上并设置在凝胶池2一侧的驱动电机3，化纤纬纱4浸泡在凝胶池2内的胶液中。
[0022]如图1所示，底座1的上表面设置有安装座11，安装座11设置在凝胶池2的底部一侧，驱动电机3固定安装在安装座11上，驱动电机3的输出轴穿过凝胶池2的侧壁延伸至凝胶池2的内部。
[0023]如图1和图2所示，凝胶池2的内部靠近底壁的上方可转动地安装有用于输送化纤纬纱4行进的驱动辊21，驱动辊21的外表面上套设有用于防止化纤纬纱4打滑的防滑套(图未示)，本实施例，所述防滑套的材质为橡胶，驱动辊21的一端与驱动电机3的输出轴传动连
接；凝胶池2的内部设置有安装板22，安装板22位于驱动辊21的正上方且安装板22与驱动辊21相互平行设置，安装板22的两侧对称安装有多个用于输送化纤纬纱4的第一辊组23，凝胶池2的内部两侧的侧壁上均对称安装有多个与第一辊组23相配合的第二辊组24，第一辊组23与第二辊组24数量一致且一一对应，本实施例中，第一辊组23具有四个，四个第一辊组23分为两组，分别对称安装在安装板22的两侧，第二辊组24具有四个，四个第二辊组24分为两组，分别对称安装在凝胶池2的两侧，且每个第二辊组24均对应一个第一辊组23；化纤纬纱4的一端依次穿过安装板22一侧的第一辊组23和第二辊组24，并通过驱动辊21输送至安装板22另一侧的第一辊组23和第二辊组24，从而实现浸涂。
[0024]如图2和图3所示，第一辊组23包括安装在安装板22上的第一安装架231，以及可转动地安装在安装架231上的第一限位辊232，第一安装架231与安装板22固定连接或一体成型，第一限位辊232与驱动辊21相互平行设置且驱动辊21与第一限位辊232之间连接有传动链(图未示)，驱动辊21转动时通过所述传动链带动第一限位辊232转动；第二辊组24包括固定设置在凝胶池2内部侧壁上的固定座241，可滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化纤纬纱生产用浸涂装置，其特征在于，包括凝胶池，所述凝胶池的内部设置有安装板，所述安装板的两侧对称安装有多个第一辊组，所述凝胶池内部两侧的侧壁上均对称安装有多个与所述第一辊组相配合的第二辊组，所述第一辊组包括安装在安装板上的第一安装架，以及可转动地安装在所述第一安装架上的第一限位辊，所述第二辊组包括固定设置在所述凝胶池内部侧壁上的固定座，可滑动地安装在所述固定座上的第二安装架，以及可转动地安装在所述第二安装架上的第二限位辊，所述固定座的内部开设有滑槽，所述滑槽内固定设置有弹簧，所述第二安装架的一端穿过所述固定座的端壁延伸至所述固定座内，所述第二安装架位于所述固定座内的一端设置有滑块，所述弹簧的一端抵持在所述滑块上且所述弹簧处于压缩状态。2.根据权利要求1所述的化纤纬纱生产用浸涂装置，其特征在于，所述第一辊组与所述第二辊组数量一致且一一对应，第一安装架与所述安装板固定连接或一体成型。3.根据权利要求2所述的化纤纬纱生产用浸涂装置，其特征在于，所述第一辊组具有四个，所述四个第一辊组分为两组，分别对称安装在所述安装板的两侧，所述第二辊组具有四个，所述四个第二辊组分为两组，分别对称安装在所述凝胶池的两侧，且每...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖朴，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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