具有施压机构的倒筒装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种具有施压机构的倒筒装置，包括纱线导向机构和纱线收卷机构，所述纱线收卷机构包括与所述槽筒贴合转动的收卷辊以及用于支撑所述收卷辊的斜支板，所述收卷辊转动安装在所述斜支板的顶部；其中，所述斜支板上安装有施压机构，使所述收卷辊始终贴合在所述槽筒的表面；使纱线的卷绕过程中，收卷筒被施压机构施加向下的下压力，借助施压机构带来的下压力可以抵消设备的振动对收卷筒产生的影响，极大的平衡收卷筒筒管在运转时候的晃动，使收卷筒在纱线的收卷过程中，始终稳定的保持与槽辊相抵接，以此解决因筒管晃动造成的纱线成型不良张力不均给布机带来的断经影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
具有施压机构的倒筒装置


[0001]本技术涉及倒筒车
，具体而言涉及具有施压机构的倒筒装置。

技术介绍

[0002]倒筒是丝织准备工序之一，是指将定形后的捻丝筒子卷绕成下道工序所需要的筒子，以均匀张力、消除定形后丝线之间丝胶黏结，并可加大卷装尺寸。在纱线卷绕过程中，由卷绕电机启动带动槽筒旋转，槽筒与收卷筒相互抵触，槽筒的旋转会带动收卷筒产生转动。
[0003]而收卷筒并未有驱动机构单独驱动，仅依靠与槽筒的相互抵触产生相互转动，实现纱线的收卷，为了适应纱线收卷过程中线筒直径大小的变化，使收卷筒可随着纱线的收卷，在保持与槽筒相接触的同时，自动调节筒轴与槽辊之间的间距，现有技术中将收卷筒活动安装在倒筒车车架上。
[0004]正因如此，在生产作业时，丝筒织布总产生米长差异和断纱现象，造成生产中断，经专利技术人不断的研究发现，由于收卷筒在纱线收卷过程中受设备振动的影响容易产生晃动，使纱线不能理想的缠绕在收卷筒上。因此，如何克服收卷筒的晃动，成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种具有施压机构的倒筒装置，包括：
[0006]纱线导向机构，所述纱线导向机构包括用于均匀布线的槽筒以及用于驱动所述槽筒转动的驱动电机；
[0007]纱线收卷机构，所述纱线收卷机构包括与所述槽筒贴合转动的收卷辊以及用于支撑所述收卷辊的斜支板，所述收卷辊转动安装在所述斜支板的顶部；
[0008]其中，所述斜支板上安装有施压机构，使所述收卷辊始终贴合在所述槽筒的表面。
[0009]进一步的，所述施压机构被构造成能向所述收卷辊施加向所述槽筒方向贴靠的压力，使所述收卷辊保持与所述槽筒表面贴合转动。
[0010]进一步的，所述施压机构包括至少一根牵引绳或至少一个配重块，作用在所述斜支板上，使所述收卷辊具有始终与所述槽筒贴合的压力。
[0011]进一步的，所述纱线收卷机构还包括侧支板，所述斜支板的底端与所述侧支板转动连接，使所述斜支板能够根据所述收卷辊上纱线的收卷厚度自动调节倾斜角度。
[0012]进一步的，所述施压机构包括至少一根牵引绳以及设置在所述牵引绳尾端的至少一个配重块，所述配重块被所述牵引绳悬吊在所述斜支板下方，对所述斜支板施加向所述槽筒方向抵靠的作用力。
[0013]进一步的，所述施压机构还包括定位支板以及转动安装在所述定位支板顶部的滑轮。
[0014]进一步的，所述斜支板包括下部支板以及位于所述下部支板上方的上部支板，所
述下部支板上开设有可供所述牵引绳穿设的绳孔。
[0015]进一步的，所述牵引绳的第一端安装有外切圆直径大于所述绳孔的线夹，用于限制所述牵引绳的第一端从所述绳孔中脱出，所述牵引绳的第二端设置有用于限制所述配重块从所述牵引绳上向下掉落的承托板。
[0016]进一步的，所述配重块的内侧中心位置处开设有内径大于所述牵引绳的中心轴孔。
[0017]进一步的，所述滑轮的周侧开设有线槽，所述线槽的横截面积大于所述牵引绳的横截面积，以使所述牵引绳可在所述线槽内滑移，并限制所述牵引绳滑脱至所述滑轮外部。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0019]通过在收卷机构上设置一个可对收卷筒持续施加向下的压力的施压机构，使纱线的卷绕过程中，收卷筒被施压机构施加向下的下压力，借助施压机构带来的下压力可以抵消设备的振动对收卷筒产生的影响，极大的平衡收卷筒筒管在运转时候的晃动，使收卷筒在纱线的收卷过程中，始终稳定的保持与槽辊相抵接，使收卷后的纱筒成型质量好，以此解决因筒管晃动造成的纱线成型不良张力不均给布机带来的断经影响。
附图说明
[0020]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0021]图1是本技术实施例所示的局部倒筒车及倒筒拉绳装置的侧视结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例所示的局部倒筒车及倒筒拉绳装置的侧视剖面示意图；
[0023]图3是本技术实施例所示的具有施压机构的倒筒装置的侧视结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例所示的收卷机构的正视结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例所示的施压机构的一种实施例示意图；
[0026]图6是本技术实施例所示的施压机构的另一种实施例示意图。
[0027]图中各个附图标记的含义如下：1、倒筒车车架；100、纱线；10、纱线导向机构；11、槽筒；12、驱动电机；13、传动皮带；20、纱线收卷机构；201、绳孔；21、侧支板；22、斜支板；221、下部支板；222、上部支板；23、收卷辊；30、施压机构；31、牵引绳；311、承托板；32、配重块；33、线夹；34、定位支板；35、滑轮。
具体实施方式
[0028]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0029]本技术所示的一种具有施压机构的倒筒装置，其旨在解决现有技术倒筒车中的收卷辊在纱线卷绕收卷过程中，受设备震动影响，容易产生晃动，使纱线收卷呈线筒后，线筒的成品质量不良，导致线筒应用于织布纺纱时因纱线张力不均匀而导致米长差异和断纱现象产生。如图1
‑
3所示，本技术通过对收卷辊施加向下的压力，借助施压机构带来的下压力可以抵消设备的振动对收卷筒产生的影响，极大的平衡收卷筒筒管在运转时候的晃动，使收卷后的纱筒成型质量好，从而使其应用于织布纺纱时不会因张力不均导致米长差异和断纱现象产生。
[0030]结合图1
‑
图4所示实施例的具有施压机构的倒筒装置，包括纱线导向机构10、纱线收卷机构20和施压机构30。
[0031]纱线导向机构10和纱线收卷机构20均被安装在倒筒车车架1上，纱线导向机构10用于将纱线卷绕成型。
[0032]纱线收卷机构20用于接收纱线导向机构10上卷绕成型的纱线，并将其收卷形成新的线筒。
[0033]施压机构30被安装在纱线收卷机构20上，向纱线收卷机构20施加压力，以保持纱线导向机构10始终与纱线收卷机构20相抵触，并平衡纱线收卷机构20在设备运转时候的晃动。
[0034]进一步的，纱线导向机构10包括用于均匀布线的槽筒11以及用于驱动槽筒11转动的驱动电机12。如图2所示，驱动电机12通过传动皮带13带动槽筒11旋转，可选的，驱动电机12的输出轴传动连接有第一带轮，槽筒11的端部固定有第二带轮，传动皮带13套设在第一带轮和第二带轮外侧。
[0035]具体的，槽筒11是倒筒车上的重要卷绕部件之一，由于卷绕时纱线100的张力、卷绕密度是衡量纱线筒子成形质量的主要依据，而槽筒11上开设有螺旋沟槽，螺旋沟槽的曲线形状决定了纱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有施压机构的倒筒装置，其特征在于，包括：纱线导向机构(10)，所述纱线导向机构(10)包括用于均匀布线的槽筒(11)以及用于驱动所述槽筒(11)转动的驱动电机(12)；纱线收卷机构(20)，所述纱线收卷机构(20)包括与所述槽筒(11)贴合转动的收卷辊(23)以及用于支撑所述收卷辊(23)的斜支板(22)，所述收卷辊(23)转动安装在所述斜支板(22)的顶部；其中，所述斜支板(22)上安装有施压机构(30)，使所述收卷辊(23)始终贴合在所述槽筒(11)的表面。2.根据权利要求1所述的具有施压机构的倒筒装置，其特征在于，所述施压机构(30)被构造成能向所述收卷辊(23)施加向所述槽筒(11)方向贴靠的压力，使所述收卷辊(23)保持与所述槽筒(11)表面贴合转动。3.根据权利要求2所述的具有施压机构的倒筒装置，其特征在于，所述纱线收卷机构(20)还包括侧支板(21)，所述斜支板(22)的底端与所述侧支板(21)转动连接，使所述斜支板(22)能够根据所述收卷辊(23)上纱线(100)的收卷厚度自动调节倾斜角度。4.根据权利要求3所述的具有施压机构的倒筒装置，其特征在于，所述施压机构(30)包括至少一根牵引绳(31)或至少一个配重块(32)，作用在所述斜支板(22)上，使所述收卷辊(23)具有始终与所述槽筒(11)贴合的压力。5.根据权利要求3所述的具有施压机构的倒筒装置，其特征在于，所述施压机构(30)包括至少一根牵引绳(31)以及设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛夏楠，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：