基于SSP生产工艺的节能系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种基于SSP生产工艺的节能系统，包括湿切片输送系统、预结晶系统、预热聚合反应系统以及干切片冷却除尘系统；定义结晶切片由所述流化床结晶器进入所述主反应塔为T1时刻，在所述主反应塔内完成固相缩聚反应为T2时刻，在T1时刻，开启加热件，使所述上部氮气通道与所述下部氮气通道均通入热氮气，以提高切片反应速率；在T2时刻，关闭所述下部氮气通道上的加热件，使所述下部氮气通道向所述主反应塔内通入冷氮气，以对反应后的切片进行预冷却；通过将冷却除尘整合到聚合反应和干切片输送过程，减少大功率冷却循环风机及冷却流化床的使用，达到节能减排的目的，且在减少能耗的同时，切片指标未受影响。切片指标未受影响。切片指标未受影响。

【技术实现步骤摘要】
基于SSP生产工艺的节能系统


[0001]本技术涉及SSP生产工艺
，具体而言涉及一种基于SSP生产工艺的节能系统。

技术介绍

[0002]SSP工艺是将普通的大有光PET切片(n＝0.65～0.68)，在情性气体保护下加热到玻璃化温度Tg以上，熔点Tm以下，使PET切片的特性粘度提高到0.95～1.15，在缩聚的同时也完成了切片干燥。固相聚合简称SSP，由于反应温度大大低于熔融温度，因而产生的降解少，羧基和醛基的含量低，所产生的副产物如乙二醇和水通过循环氮气除去。生产出来的增粘切片的热稳定性好，而且生产成本低廉，容易达到一定的产量，是目前制备各种高强、低缩及高模量涤轮工业丝使用最为广泛的一种切片增粘方法。
[0003]现有的SSP工艺一般包含湿切片输送、预结晶、预热平衡、聚合反应、冷却除尘以及干切片输送六个阶段。在聚合反应、冷却除尘以及干切片输送三个阶段中，其中冷却除尘工序还需要单独布设冷却流化床及55KW冷却风机实现对反应后的切片进行冷却除尘处理。
[0004]正因如此，多阶段工序所涉及的设备较多，增加了SSP生产工艺中的设备购入成本和维护成本以及设备的运行能耗。因此，如何在不影响切片处理指标的同时，简化SSP工艺的生产工序，成为亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于针对现有技术的缺陷，提供一种基于SSP生产工艺的节能系统，包括：
[0006]湿切片输送系统，用于贮存并向后续工序输送切片原料；
[0007]预结晶系统，包括用于对湿切片进行预结晶处理的流化床结晶器；
[0008]预热聚合反应系统，包括连接至所述流化床结晶器输出端并用于对结晶切片进行固相缩聚反应的主反应塔，结晶切片由所述主反应塔的上部进入并由下部排出，所述主反应塔上设有能向所述主反应塔内通入氮气的氮气通道，所述氮气通道包括位于所述反应塔上部对待进入切片干燥的上部氮气通道，以及位于所述反应塔下部对待排出切片预冷的下部氮气通道，所述上部氮气通道与所述下部氮气通道上均设有用于加热氮气的加热件；
[0009]干切片除尘系统，包括连接至所述主反应塔输出端的除尘机构以及设置在所述除尘机构输出侧用于贮存切片的料仓；
[0010]其中，定义结晶切片由所述流化床结晶器进入所述主反应塔为T1时刻，在所述主反应塔内完成固相缩聚反应为T2时刻，在T1时刻，开启加热件，使所述上部氮气通道与所述下部氮气通道均通入热氮气，以提高切片反应速率；在T2时刻，关闭所述下部氮气通道上的加热件，使所述下部氮气通道向所述主反应塔内通入冷氮气，以对反应后的切片进行预冷却。
[0011]进一步的，所述预结晶系统还包括热空气循环机构，用于向所述流化床结晶器内
通入循环流动的热空气，使循环流动的热空气与湿切片充分接触。
[0012]进一步的，所述加热件包括设置上部加热器和下部加热器，所述上部加热器被设置在所述上部氮气通道上，所述下部加热器被设置在所述下部氮气通道上。
[0013]进一步的，所述预热聚合反应系统的输入侧设有氮气循环净化系统，用于对氮气进行净化处理，所述氮气循环净化系统被设置在所述下部氮气通道上，使纯净的氮气循环的流经聚合反应系统。
[0014]进一步的，所述除尘机构包括第一除尘器，所述第一除尘器被连接至所述主反应塔的输出端，所述第一除尘器包括振动筛。
[0015]进一步的，所述除尘机构包括第二除尘器，所述第二除尘器被设置在所述料仓的上方，所述第二除尘器包括旋风除尘器。
[0016]进一步的，所述湿切片输送系统包括用于存储湿切片的主料仓。
[0017]进一步的，所述预结晶系统包括连接至所述主料仓输出端的湿切片贮仓，所述湿切片贮仓被设置在所述流化床结晶器的输入端。
[0018]进一步的，所述料仓包括用于贮存合格切片的第一料仓和不合格切片的第二料仓，所述的输出侧设有多个用于贮存切片的纺前料仓。
[0019]进一步的，所述主料仓、所述湿切片贮仓、所述流化床结晶器以及所述主反应塔的输出端均设有回转阀，用于控制切片的出料速度。
[0020]与现有技术相比，本技术提出的基于SSP生产工艺的节能系统通过将冷却除尘整合到聚合反应和干切片输送过程，简化了冷却除尘这一操作工序和对应的设备，减少大功率冷却循环风机及冷却流化床的使用，达到节能减排的目的，且在减少能耗的同时，切片指标未受影响，通过工序设备的简化，降低设备维护和支出成本。
附图说明
[0021]附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，其中：
[0022]图1是本技术实施例所示的改进后的SSP生产工艺流程结构示意图
[0023]图2是本技术实施例所示的一种基于SSP生产工艺的节能系统的局部结构示意图；
[0024]图3是本技术实施例所示的节能系统中聚合反应系统与干切片冷却除尘系统的结构示意图。
[0025]图中，1、罗茨风机；10、湿切片输送系统；11、主料仓；20、预结晶系统；21、湿切片贮仓；22、流化床结晶器；23、结晶切片料仓；30、预热聚合反应系统；31、主反应塔；32、上部氮气通道；33、下部氮气通道；34、上部加热器；35、下部加热器；40、干切片冷却除尘系统；41、第一除尘器；43、第二除尘器；44、料仓；441、第一料仓；4411、纺前料仓；442、第二料仓；50、氮气循环净化系统。
具体实施方式
[0026]为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
[0027]结合图1，本技术提出一种基于SSP生产工艺的节能系统，切片原料被贮存在湿切片输送系统10中，被湿切片输送系统10送至预结晶系统20进行预结晶处理之后，形成结晶切片，结晶切片进入预热聚合反应系统30进行固相缩聚反应，使PET切片的特性粘度提高到0.95～1.15，在缩聚的同时也完成了切片干燥，使结晶切片转换成干切片，再进入干切片冷却除尘系统40中与循环流动的大量冷氮气充分接触，除去干切片中掺杂的碎切片和粉末的同时终止SSP反应。
[0028]在示例性的实施例中，一种基于SSP生产工艺的节能系统，提供包括沿切片SSP生产工艺方向依次连接的湿切片输送系统10、预结晶系统20、预热聚合反应系统30以及干切片除尘系统40。其中，预结晶系统20中循环流动的介质是热空气，预热聚合反应系统30以及干切片除尘系统40中循环流动的介质是氮气，结晶切片料仓23是空气和氮气的分界点。
[0029]结合图1、图2和图3所示，湿切片输送系统10包括沿切片输送方向依次连接的切片暂存料仓101和主料仓11，用于贮存并向后续工序输送切片原料，切片暂存料仓101和主料仓11连接形成第一通路。
[0030]可选的，在第一通路上设有罗茨风本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于SSP生产工艺的节能系统，其特征在于，包括：湿切片输送系统(10)，用于贮存并向后续工序输送切片原料；预结晶系统(20)，包括用于对湿切片进行预结晶处理的流化床结晶器(22)；预热聚合反应系统(30)，包括连接至所述流化床结晶器(22)输出端并用于对结晶切片进行固相缩聚反应的主反应塔(31)，结晶切片由所述主反应塔(31)的上部进入并由下部排出，所述主反应塔(31)上设有能向所述主反应塔(31)内通入氮气的氮气通道，所述氮气通道包括位于所述反应塔(31)上部对待进入切片干燥加热的上部氮气通道(32)，以及位于所述反应塔(31)下部对待排出切片预冷的下部氮气通道(33)，所述上部氮气通道(32)与所述下部氮气通道(33)上均设有用于加热氮气的加热件；干切片冷却除尘系统(40)，包括连接至所述主反应塔(31)输出端的除尘机构以及设置在所述除尘机构输出侧用于贮存切片的料仓(44)；其中，在结晶切片由所述流化床结晶器(22)进入所述主反应塔(31)时，通过加热件加热，使所述上部氮气通道(32)与所述下部氮气通道(33)均通入热氮气；在所述主反应塔(31)内完成固相缩聚反应时，关闭所述下部氮气通道(33)上的加热件，使所述下部氮气通道(33)向所述主反应塔(31)内通入冷氮气，以对反应后的切片进行预冷却，终止切片继续反应。2.根据权利要求1所述的基于SSP生产工艺的节能系统，其特征在于，所述预结晶系统(20)还包括热空气循环机构，用于向所述流化床结晶器(22)内通入循环流动的热空气，使循环流动的热空气与湿切片充分接触。3.根据权利要求2所述的基于SSP生产工艺的节能系统，其特征在于，所述加热件包括设置上部加热器(34)和下部加热器(35)，所述上部加热器(34)被设置在所述上部氮气通道(32)上，所述下部加热器(35)被设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐科，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：