本实用新型专利技术公开了一种纺丝物料用筛分装置，包括外筒和内筛筒，所述内筛筒在外筒中旋转，且间隔设置，所述外筒的两端内径逐渐缩小与内筛筒转动连接；所述内筛筒的一端设置有进料部，另一端设置有出料部，所述外筒的底部连接有粉尘收集袋，其顶部设置有吸尘机构。物料在内筛筒中除尘，质量大的粉尘掉落到内筛筒与外筒之间的间隙中，最好收集在粉尘收集袋内，质量小的粉尘扬起后被吸尘机构吸收，从而避免粉尘飘散到外部污染环境。粉尘飘散到外部污染环境。粉尘飘散到外部污染环境。
【技术实现步骤摘要】
一种纺丝物料用筛分装置
[0001]本技术涉及一种塑料生产设备
，更具体地说，它涉及一种纺丝物料用筛分装置。
技术介绍
[0002]塑料母粒是化纤丝的主要生产原料之一，塑料母粒在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料。塑料母粒的市场使用量较大，生产效率却一直较低。
[0003]如专利号CN201620233594.5的技术专利，申请人为江苏朗博高新科技材料有限公司，公开了一种自动化母料生产系统，它包括搅拌器、造粒机、冷却输送带、振动筛和储料罐，搅拌器和造粒机通过管道相连，管道上设有阀门，造粒机出料口位于冷却输送带上方，振动筛位于冷却输送带输出端下方，振动筛输出端连接接料仓，收料仓连接有输送泵，输送泵与储料罐相连，上述专利将原料的搅拌、造粒、颗粒输送、除尘及储藏整合成一个生产系统，自动化程度高，提高了生产效率。但还是存在以下问题，振动筛在工作过程中，质量小的粉尘会扬起造成环境污染，而且粉尘飘落重新附着在塑料母粒上，也降低了除尘效果。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：质量小的粉尘扬起造成环境污染，重新飘落在物料上还会降低除尘效果，从而提供一种可阻止质量小的粉尘扬起后再重新飘落的纺丝物料用筛分装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种纺丝物料用筛分装置，包括外筒和内筛筒，所述内筛筒在外筒中旋转，且间隔设置，所述外筒的两端内径逐渐缩小与内筛筒转动连接；
[0007]所述内筛筒的一端设置有进料部，另一端设置有出料部，所述外筒的底部连接有粉尘收集袋，其顶部设置有吸尘机构。
[0008]优选地：所述吸尘机构包括吸尘风道、真空泵、滤网及吸尘室，所述吸尘风道与外筒的内部接通，所述吸尘室设置在吸尘风道中，所述真空泵与吸尘室连接，所述滤网安装于吸尘室的出气口。
[0009]优选地：所述吸尘风道的进风口设置有多个，多个进风口沿外筒的轴向分布。
[0010]优选地：每个所述进风口中均设置有单向进气阀。
[0011]优选地：所述滤网设置为一端带有开口的漏斗状，其开口的一端朝向吸尘室的进风方向，锥角的一端朝向吸尘室的出风方向。
[0012]优选地：所述进料部设置有用于助推内筛筒旋转的转轮。
[0013]优选地：所述转轮外转动连接有壳体，所述壳体与外筒固定连接，所述转轮的外圆周面上开设有若干个凹槽，若干个所述凹槽沿转轴周向间隔均匀分布，所述壳体的顶部设
置有进料口，所述进料口沿转轮的切线导通凹槽，所述壳体的底部设置有坡口槽，所述坡口槽导通凹槽与内筛筒。
[0014]优选地：所述壳体中设置有鼓风机，所述鼓风机的出风口与坡口槽接通。
[0015]优选地：所述内筛筒的内壁上设置有螺旋状导料板。
[0016]优选地：所述内筛筒由减速电机驱动旋转，所述出料部的外壁上同轴固定连接有从动环，所述减速电机的输出轴上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与从动环滚动摩擦。
[0017]本技术的有益效果是：物料在内筛筒中除尘，质量大的粉尘掉落到内筛筒与外筒之间的间隙中，最好收集在粉尘收集袋内，质量小的粉尘扬起后被吸尘机构吸收，从而避免粉尘飘散到外部污染环境。
附图说明
[0018]图1为纺丝物料用筛分装置的立体图；
[0019]图2为转轮安装在内筛筒上的示意图1；
[0020]图3为转轮安装在内筛筒上的示意图2；
[0021]图4为纺丝物料用筛分装置的结构图；
[0022]图5为吸尘机构的示意图；
[0023]图中：1、外筒；2、内筛筒；21、进料部；22、出料部；221、从动环；3、吸尘机构；31、吸尘风道；32、真空泵；33、滤网；34、吸尘室；4、粉尘收集袋；5、转轮；51、凹槽；52、螺旋状导料板；53、坡口槽；6、壳体；61、进料口；7、鼓风机；8、减速电机；81、主动轮；9、单向进气阀。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0025]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0026]本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本技术。
[0027]根据图1
‑
5所示，一种纺丝物料用筛分装置，包括外筒1和内筛筒2，内筛筒2在外筒1中旋转，且间隔设置，外筒1的两端内径逐渐缩小与内筛筒2转动连接；内筛筒2的一端设置有进料部21，另一端设置有出料部22，外筒1的底部连接有粉尘收集袋4，其顶部设置有吸尘机构3。
[0028]根据图1
‑
4所示，进料部21设置有转轮5。转轮5外转动连接有壳体6，壳体6与外筒1同轴固定连接，转轮5的外径小于内筛筒2的内径，内筛筒2相对转轮5的一端通过挡板密封，转轮5与挡板固定连接，转轮5的外圆周面上开设有若干个凹槽51，若干个凹槽51沿转轴周向间隔均匀分布，壳体6的顶部设置有进料口61，进料口61沿转轮5的切线导通凹槽51，进料口61设置为漏斗状，从进料口61落下的物料进入到凹槽51中，利用凹槽51中堆积的物料重力推动转轮5旋转，具有助推内筛筒2旋转的作用，节约能耗。
[0029]根据图1
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3所示，内筛筒2由减速电机8驱动旋转，出料部22的外壁上同轴固定连接有从动环221，减速电机8的输出轴上同轴固定连接有主动轮81，主动轮81与从动环221滚动摩擦。从动环221与主动轮81的外圆周面均固定连接有一层由硬质橡胶制成的耐磨层，减速电机8降低电机的转动的同时增大扭矩，利用从动环221与主动轮81的摩擦使内筛筒2旋转，从动环221与内筛筒2一体设置，从动环221与主动轮81滚动接触，配合转轮5使用，避免因转动不同而影响减速电机8的正常输出，因为使用常规的齿轮转动时，当内筛筒2的转速高于减速电机8的输出速度时，减速电机8转速恒定就会对内筛筒2产生制动力，不仅容易损坏齿轮，而且也增加了能耗。
[0030]根据图4所示，壳体6的底部设置有坡口槽53，坡口槽53导通凹槽51与内筛筒2。壳体6中设置有鼓风机7，鼓风机7的出风口与坡口槽53接通。鼓风机7的设置一方面是为了给物料降温，另一方面是将落入坡口槽53中的物料吹进内筛筒2中，再有将附着在物料上的微小粉尘扬起便于被吸尘机构3收集。内筛筒2的内壁上设置有螺旋状导料板52。内筛筒2旋转带动内部的物料翻转，然后听过螺本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纺丝物料用筛分装置，其特征是：包括外筒(1)和内筛筒(2)，所述内筛筒(2)在外筒(1)中旋转，且间隔设置，所述外筒(1)的两端内径逐渐缩小与内筛筒(2)转动连接；所述内筛筒(2)的一端设置有进料部(21)，另一端设置有出料部(22)，所述外筒(1)的底部连接有粉尘收集袋(4)，其顶部设置有吸尘机构(3)。2.根据权利要求1所述的纺丝物料用筛分装置，其特征是：所述吸尘机构(3)包括吸尘风道(31)、真空泵(32)、滤网(33)及吸尘室(34)，所述吸尘风道(31)与外筒(1)的内部接通，所述吸尘室(34)设置在吸尘风道(31)中，所述真空泵(32)与吸尘室(34)连接，所述滤网(33)安装于吸尘室(34)的出气口。3.根据权利要求2所述的纺丝物料用筛分装置，其特征是：所述吸尘风道(31)的进风口设置有多个，多个进风口沿外筒(1)的轴向分布。4.根据权利要求3所述的纺丝物料用筛分装置，其特征是：每个所述进风口中均设置有单向进气阀(9)。5.根据权利要求4所述的纺丝物料用筛分装置，其特征是：所述滤网(33)设置为一端带有开口的漏斗状，其开口的一端朝向吸尘室(34)的进风方向，锥角的一端朝向吸尘室(34)的出风方向。6.根据权利要求1
【专利技术属性】
技术研发人员：季开明，陶立亮，林惠江，
申请(专利权)人：骏马化纤股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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