空气弹簧硫化机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空气弹簧硫化机，包括机台、上模座、下模座、升降油缸、上模、下模、上中心机构、下中心机构、活络模、胶囊；所述上模座、下模座、升降油缸、上中心机构、下中心机构皆安装在机台上，升降油缸的活塞杆与上模座连接，上、下模分别固定在上、下模座上，活络模安装机台的下部且位于下模的外侧，胶囊的下端固定安装在下模上。由于本实用新型专利技术中的上中心机构与下中心机构将胶囊顶部开口牢牢封闭住，在空气弹簧的成型过程中，活络模上的活络升降油缸会驱动活络座逐级向下移动，同时，安装在活络座上的右侧夹板与左侧夹板会从两侧多次将空气弹簧压向胶囊，使得空气弹簧与胶囊贴合更加紧密，生产的产品质量较高。生产的产品质量较高。生产的产品质量较高。

【技术实现步骤摘要】
空气弹簧硫化机


[0001]本技术涉及一种硫化机，特别是涉及一种空气弹簧硫化机。

技术介绍

[0002]空气弹簧的皮囊一般通过硫化定型加工，目前，大多企业空气弹簧硫化机械设备自动化程度较低。每次装半成品时都需要人工手动打开与关闭模具夹盘，靠手动调节定型中心小杆高度,目测定型胶囊的大小是否合适。在生产过程中，空气弹簧无法与胶囊很好的贴合，产品的质量无法得到保障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种产品质量高的空气弹簧硫化机。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：
[0005]本技术是一种空气弹簧硫化机，包括机台、上模座、下模座、升降油缸、上模、下模、上中心机构、下中心机构、活络模、胶囊；
[0006]所述上模座滑接在机台导杆的上部，下模座固定在机台的下部且位于上模座的正下方，升降油缸的缸体固定在机台的下部，升降油缸的活塞杆向上且活塞杆杆端与上模座外侧连接，驱动上模座沿机台导杆上下移动，上模固定在上模座上，下模固定在下模座上且上模与下模相对而设，上模与下模合模后形成一个封闭空间，上中心机构和下中心机构分别安装在机台的上部和下部且上中心机构与下中心机构相对而设，活络模滑接在机台导杆的下部且位于下模的外侧，胶囊的下端固定安装在下模上，胶囊的上部可伸入上模。
[0007]所述上中心机构包括上中心油缸、上中心杆、上压盘；所述上中心油缸的缸体固定在机台的上部，上中心油缸的活塞杆杆端向下与上中心杆的上端连接，上中心杆的下端向下穿过上模座后与上压盘连接。/>[0008]所述下中心机构包括下中心油缸、下中心连杆、下中心杆、一根以上的下中心导杆、下压盘；所述下中心油缸的缸体固定在机台的下部，下中心油缸的活塞杆杆端向下穿过下模座后与下中心连杆外侧连接，下中心杆和一根以上的下中心导杆的下端皆固定在下中心连杆上，下中心杆向上穿过下模座后与下压盘连接，一根以上的下中心导杆的上部活动穿置在下模座内，起到导向作用。
[0009]所述活络模包括活络座、活络升降油缸、右导轨、左导轨、右侧底板、左侧底板、右齿条、左齿条、齿轮、右侧夹板、左侧夹板、夹板油缸；所述活络座滑接在机台导杆的下部，活络升降油缸的缸体固定在下模座上，活络升降油缸的活塞杆杆端向上穿过下模座后与活络座连接，驱动活络座沿机台导杆上下移动，右导轨与左导轨皆安装在活络座的顶面且位于活络座的右侧与左侧，右侧底板与左侧底板分别滑接在右导轨与左导轨上，右齿条与左齿条分别固定在右侧底板与左侧底板的底面，右齿条与左齿条的内端分别与齿轮啮合，齿轮可旋转的安装在活络座上，右侧夹板与左侧夹板分别固定在右侧底板与左侧底板上且右侧夹板与左侧夹板相对而设，夹板油缸的缸体固定在活络座上，夹板油缸的活塞杆杆端与右
侧夹板的外端连接，夹板油缸驱动右侧夹板移动，右侧夹板通过右齿条、齿轮、左齿条驱动左侧夹板同步移动；所述右导轨、左导轨、右齿条、左齿条皆有两套，两套右导轨与左导轨分别平行安装在活络座的顶面，两套右齿条与两套左齿条分别平行固定在右侧底板与左侧底板的底面。
[0010]所述机台包括上机台、下机台、四根导杆和四个接头；所述上机台的四个角分别通过四根导杆与下机台的四个角固定连接。
[0011]所述升降油缸的活塞杆杆端的上端穿过上模座后与固定在上模座顶部的接头连接。
[0012]本技术还包括底座；所述机台的底面固定安装在底座上。
[0013]采用上述方案后，由于本技术包括机台、上模座、下模座、升降油缸、上模、下模、上中心机构、下中心机构、活络模、胶囊，合模时，上中心机构与下中心机构将胶囊顶部开口牢牢封闭住，在空气弹簧的成型过程中，活络模上的活络升降油缸会驱动活络座逐级向下移动，同时，安装在活络座上的右侧夹板与左侧夹板会从两侧多次将空气弹簧压向胶囊，使得空气弹簧与胶囊贴合更加紧密，生产的产品质量较高。
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。
附图说明
[0015]图1是本技术合模的轴测图；
[0016]图2是本技术开模的轴测图；
[0017]图3是本技术的立体剖视图；
[0018]图4是本技术活络模的轴测图；
[0019]图5是本技术活络模的仰视图；
[0020]图6是本技术的总装图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
图5所示，本技术是一种空气弹簧硫化机，包括机台1、上模座2、下模座3、升降油缸4、上模5、下模6、上中心机构7、下中心机构8、活络模9、胶囊10、接头20、底座30。
[0022]所述机台1包括上机台11、下机台12、四根导杆13；所述上机台11的四个角分别通过四根导杆13与下机台12的四个角固定连接。
[0023]所述机台1的底面固定安装在底座30上，上模座2滑接在机台1导杆13的上部，下模座3固定在机台1下部的下机台12且位于上模座2的正下方，升降油缸4的缸体固定在机台1的下部，升降油缸4的活塞杆向上且活塞杆杆端与上模座2外侧连接，在本实施例中，所述升降油缸4的活塞杆杆端的上端穿过上模座2后与固定在上模座2顶部的接头20连接。驱动上模座2沿机台1导杆11上下移动，上模5固定在上模座2上，下模6固定在下模座3上且上模5与下模6相对而设，上模5与下模6合模后形成一个封闭空间，上中心机构7和下中心机构8分别安装在机台1上部的上机台11和下部的下机台12上且上中心机构7与下中心机构8相对而设，活络模9滑接在机台1导杆11的下部且位于下模5的外侧，胶囊10的下端固定安装在下模6上，胶囊10的上部可伸入上模5。
[0024]所述上中心机构7包括上中心油缸71、上中心杆72、上压盘73；所述上中心油缸71
的缸体固定在机台1上部的上机台11上，上中心油缸71的活塞杆杆端向下与上中心杆72的上端连接，上中心杆72的下端向下穿过上模座2后与上压盘73连接。
[0025]所述下中心机构8包括下中心油缸81、下中心连杆82、下中心杆83、二根下中心导杆84、下压盘85；所述下中心油缸81的缸体固定在机台1下部的下机台12上，下中心油缸81的活塞杆杆端向下穿过下模座3后与下中心连杆82外侧连接，下中心杆83和二根下中心导杆84的下端皆固定在下中心连杆82的中部且二根下中心导杆84位于下中心杆83的两侧，下中心杆83向上穿过下模座2后与下压盘85连接，二根下中心导杆84的上部活动穿置在下模座3内，起到导向作用。
[0026]所述活络模9包括活络座91、活络升降油缸92、右导轨93、左导轨94、右侧底板95、左侧底板96、右齿条97、左齿条98、齿轮99、右侧夹板910、左侧夹板911、夹板油缸912；所述活络座91滑接在机台1导杆13的下部，活络升降油缸92的缸体固定在下模座3上，活络升降油缸92的活塞杆杆端向上穿过下模座3后与活络座91连接，驱动活络座91沿机台1导杆13上下移动，右导轨93与左导轨94本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气弹簧硫化机，其特征在于：包括机台、上模座、下模座、升降油缸、上模、下模、上中心机构、下中心机构、活络模、胶囊；所述上模座滑接在机台导杆的上部，下模座固定在机台的下部且位于上模座的正下方，升降油缸的缸体固定在机台的下部，升降油缸的活塞杆向上且活塞杆杆端与上模座外侧连接，驱动上模座沿机台导杆上下移动，上模固定在上模座上，下模固定在下模座上且上模与下模相对而设，上模与下模合模后形成一个封闭空间，上中心机构和下中心机构分别安装在机台的上部和下部且上中心机构与下中心机构相对而设，活络模滑接在机台导杆的下部且位于下模的外侧，胶囊的下端固定安装在下模上，胶囊的上部可伸入上模。2.根据权利要求1所述空气弹簧硫化机，其特征在于：所述上中心机构包括上中心油缸、上中心杆、上压盘；所述上中心油缸的缸体固定在机台的上部，上中心油缸的活塞杆杆端向下与上中心杆的上端连接，上中心杆的下端向下穿过上模座后与上压盘连接。3.根据权利要求1所述空气弹簧硫化机，其特征在于：所述下中心机构包括下中心油缸、下中心连杆、下中心杆、一根以上的下中心导杆、下压盘；所述下中心油缸的缸体固定在机台的下部，下中心油缸的活塞杆杆端向下穿过下模座后与下中心连杆外侧连接，下中心杆和一根以上的下中心导杆的下端皆固定在下中心连杆上，下中心杆向上穿过下模座后与下压盘连接，一根以上的下中心导杆的上部活动穿置在下模座内，起到导向作用。4.根据权利要求1所述空气弹簧硫化机，其特征在于：所述活络模...

【专利技术属性】
技术研发人员：林明川，林佰令，
申请(专利权)人：厦门昊圣机电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：