一种硫化罐氮气置换工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硫化罐氮气置换工艺，包括制氮机设备，制氮机设备制得的氮气通入至第一氮气压缩机进行加压，氮气通过输气管道依次进入第一氮气发泡釜以及第二氮气发泡釜中进行发泡工艺，第二氮气发泡釜中的部分气体进入第一硫化罐中，氮气进入第一硫化罐中的硫化输入管上设置有第一压力检测表以及第一调节阀。该工艺相较于现有技术，利用发泡工艺中的部分氮气对硫化罐中的有毒气体进行置换，无需额外的一套氮气生产以及输入设备，节约了大量的生产设备成本，同时对发泡结束后的氮气进行再次的循环利用，相较于制成新的氮气，更加的节能环保，可对氮气进行多次使用，节能环保，减少氮气生成的成本。气生成的成本。气生成的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种硫化罐氮气置换工艺


[0001]本专利技术涉及硫化工艺的
，尤其涉及一种硫化罐氮气置换工艺。

技术介绍

[0002]在橡胶的硫化工艺中，硫化罐是不可或缺的关键设备之一，而橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，在硫化反应结束后，需要通过向硫化罐内充入氮气以对硫化罐内的有毒气体进行置换，以确保打开硫化罐后对其内部的橡胶物料进行后续动作时减少对工作环境的污染以及对操作人员的危害。现有的在进行硫化反应时，通过外部的制氮设备向硫化罐中充入新的氮气，但是由于硫化罐的压力要求，需要对通入至硫化罐中的氮气进行精准的压力控制，则需要利用制氮机或者氮压机设备对氮气的压力进行调节，操作较为复杂。而现有的部分的氮气发泡釜与硫化罐放置在一起，并且氮气发泡釜在使用时也需要将氮气充入至发泡釜中，在发泡结束后则将氮气向外排放，造成了浪费。现有的公开号为WO2020042308A1提供的一种洁净无水工艺制备热塑性聚合物发泡珠粒的方法，其利用高压流化床进行制备，直接利用超临界流体发泡技术，热量需求量少，成本低，可控性强，且生产效率高，制得的发泡珠粒微孔细密，泡孔孔径均一性好，生产过程整体安全洁净度高，但是其制得的产品为发泡粒珠，并且其虽然在发泡工艺中利用了硫化罐，但是硫化罐的作用为发泡反应的场所，并不是硫化反应的场所，因此仍需提供一种硫化罐氮气置换工艺。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫化罐氮气置换工艺。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：包括制氮机设备，所述制氮机设备制得的氮气通入至第一氮气压缩机进行加压，氮气通过输气管道依次进入第一氮气发泡釜以及第二氮气发泡釜中进行发泡工艺，所述第二氮气发泡釜中的部分气体进入第一硫化罐中，其余气体通过循环管路进入至所述第一氮气压缩机中进行再次加压并循环通入至所述第一氮气发泡釜以及所述第二氮气发泡釜中使用；
[0005]氮气进入所述第一硫化罐中的硫化输入管上设置有第一压力检测表以及第一调节阀，用于控制进入所述第一硫化罐中的压力，所述第一硫化罐通过废气排放管道与外部的废气处理设备相连接。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一氮气发泡釜与所述第二氮气发泡釜之间设置有氮气回收罐，所述氮气回收罐用于将所述第一氮气发泡釜排出的氮气进行收集以进行后续使用。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述氮气回收罐的排气管道与第二氮气压缩机相连接，所述第二氮气压缩机与所述第二氮气发泡釜的进气管道相连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一氮气发泡釜，所述第二氮气发泡釜，所
述第一硫化罐以及所述氮气回收罐的进出口处均设置有电磁阀。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一氮气发泡釜，所述第二氮气发泡釜，所述第一硫化罐以及所述氮气回收罐均设置有多组，且每个所述第一硫化罐的所述硫化输入管上均设置有所述第一压力检测表以及所述第一调节阀。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述废气处理设备包括多个消音器，喷淋塔以及等离子处理器。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，单个所述氮气回收罐的容积为95
‑
120m3。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，单个所述氮气回收罐的容积为100m3。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述第一压力检测表、所述第一调节阀以及所述电磁阀均与外部的电控设备电性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述电控设备为电控箱，所述电控箱与所述制氮机设备，所述第一氮气压缩机以及所述第二氮气压缩机均为电性连接。
[0015]本专利技术具有如下有益效果：
[0016]1、本专利技术相较于现有技术，利用发泡工艺中的部分氮气对硫化罐中的有毒气体进行置换，无需额外的一套氮气生产以及输入设备，节约了大量的生产设备成本，同时对发泡结束后的氮气进行再次的循环利用，相较于制成新的氮气，更加的节能环保。而发泡后的其余气体通过循环管路进入至第一氮气压缩机中进行再次加压并循环通入至第一氮气发泡釜以及第二氮气发泡釜中使用，可对氮气进行多次使用，节能环保，减少氮气生成的成本。
[0017]2、本专利技术通过在第一氮气发泡釜与第二氮气发泡釜之间设置有氮气回收罐,氮气回收罐的进口与第一氮气发泡釜的出口相连接，用于对第一氮气发泡釜进行回收储存，可避免第一氮气发泡釜中的氮气在使用后直接排放造成的浪费，而氮气回收罐的出口端与第二氮气发泡釜的进口相连接，使内部储存的氮气可以进行再次的使用，提高氮气的利用率以及减少新氮气的生成成本。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的硫化罐氮气置换工艺的实施例一的示意图；
[0019]图2为本专利技术提出的硫化罐氮气置换工艺的实施例二的示意图。
[0020]图例说明：
[0021]1、制氮机设备；2、第一氮气压缩机；3、输气管道；4、第一氮气发泡釜；5、第二氮气发泡釜；6、第一硫化罐；7、循环管路；8、硫化输入管；9、第一压力检测表；10、第一调节阀；11、废气处理设备；12、氮气回收罐；13、第二氮气压缩机；14、电磁阀；15、电控设备。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]参照图1，本专利技术提供的一种实施例：一种硫化罐氮气置换工艺，包括制氮机设备1，制氮机设备1制得的氮气通入至第一氮气压缩机2进行加压，氮气通过输气管道3依次进
入第一氮气发泡釜4以及第二氮气发泡釜5中进行发泡工艺，第二氮气发泡釜5中的部分气体进入第一硫化罐6中，具体的，第二氮气发泡釜5在发泡结束后，内部的氮气经过硫化输入管8进入至第一硫化罐中对硫化罐内部的氮气进行置换，从而保证内部的有毒气体可完全被排出，同时相较于现有技术，利用发泡工艺中的部分氮气对硫化罐中的有毒气体进行置换，无需额外的一套氮气生产以及输入设备，节约了大量的生产设备成本，同时对发泡结束后的氮气进行再次的循环利用，相较于制成新的氮气，更加的节能环保。而发泡后的其余气体通过循环管路7进入至第一氮气压缩机2中进行再次加压并循环通入至第一氮气发泡釜4以及第二氮气发泡釜5中使用，可对氮气进行多次使用，节能环保，减少氮气生成的成本；
[0024]具体的，在部分氮气进入第一硫化罐6中的硫化输入管8上设置有第一压力检测表9以及第一调节阀10，用于控制进入第一硫化罐6中的压力，在压力检测表9上预设限定的压力值，通过控制第一调节阀10的开度，当压力值到达预设值后，关闭第一调节阀10，可避免第一硫化罐6超过限定值，易产生危险，第一硫化罐6通过废气排放管道与外部的废气处理设备11相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：包括制氮机设备(1)，所述制氮机设备(1)制得的氮气通入至第一氮气压缩机(2)进行加压，氮气通过输气管道(3)依次进入第一氮气发泡釜(4)以及第二氮气发泡釜(5)中进行发泡工艺，所述第二氮气发泡釜(5)中的部分气体进入第一硫化罐(6)中，其余气体通过循环管路(7)进入至所述第一氮气压缩机(2)中进行再次加压并循环通入至所述第一氮气发泡釜(4)以及所述第二氮气发泡釜(5)中使用；氮气进入所述第一硫化罐(6)中的硫化输入管(8)上设置有第一压力检测表(9)以及第一调节阀(10)，用于控制进入所述第一硫化罐(6)中的压力，所述第一硫化罐(6)通过废气排放管道与外部的废气处理设备(11)相连接。2.根据权利要求1所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：所述第一氮气发泡釜(4)与所述第二氮气发泡釜(5)之间设置有氮气回收罐(12)，所述氮气回收罐(12)用于将所述第一氮气发泡釜(4)排出的氮气进行收集以进行后续使用。3.根据权利要求2所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：所述氮气回收罐(12)的排气管道与第二氮气压缩机(13)相连接，所述第二氮气压缩机(13)与所述第二氮气发泡釜(5)的进气管道相连接。4.根据权利要求3所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：所述第一氮气发泡...

【专利技术属性】
技术研发人员：白朋，
申请(专利权)人：南京大毛牛环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：