一种加压式硫化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加压式硫化炉，包括底座、下模座和上模座，所述底座的顶端安装有加工箱，所述加工箱内部的底端设置有驱动机构，所述驱动机构的顶端设置有下模座，所述加工箱内部的一端设置有监测机构，所述加工箱内部的顶端设置有净化机构，所述加工箱的顶端安装有机箱，所述机箱的内部安装有液压杆，所述液压杆底端延伸至机箱的底端，所述液压杆的底端安装有上模座。本实用新型专利技术通过设置有净化机构，加工时，操作人员可开启净化箱内的风机，由此可将加工箱内的空气吸入净化箱内，并由净化箱内的活性炭滤板，对空气进行异味吸附净化处理，由此可降低加工时产生的异味，实现了该加压式硫化炉对异味的辅助净化性。压式硫化炉对异味的辅助净化性。压式硫化炉对异味的辅助净化性。

【技术实现步骤摘要】
一种加压式硫化炉


[0001]本技术涉及硫化炉
，具体为一种加压式硫化炉。

技术介绍

[0002]加压硫化是指将配合橡胶装入模具中，置于两热板间，加压、加热、硫化成型橡胶制品的方法，压硫化装置种类很多，如平板硫化机、平带硫化机、立式硫化罐、焙造机、轮胎硫化机、胶鞋模压机、注射成型机等等都是人们所熟知的加压硫化装置；
[0003]加压式硫化炉使用时，需将橡胶制品放入相应的模具中进行加热成型，橡胶制品在加工时，易产生较重的气味，易对周围造成影响，因此需要对加工时产生的异味进行辅助的处理，降低其对周围造成影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加压式硫化炉，以解决上述
技术介绍
中提出加压式硫化炉加工橡胶制品时易出现异味的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加压式硫化炉，包括底座、下模座和上模座，所述底座的顶端安装有加工箱，所述加工箱内部的底端设置有驱动机构，所述驱动机构的顶端设置有下模座，所述加工箱内部的一端设置有监测机构，所述加工箱内部的顶端设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱、进风口、风机、活性炭滤板以及出风口，所述净化箱安装于加工箱内部的顶端，所述净化箱底端的一侧设置有进风口，所述净化箱内部的一侧安装有风机，所述净化箱内部的另一侧安装有活性炭滤板，所述净化箱的一侧设置有出风口，所述加工箱的顶端安装有机箱，所述机箱的内部安装有液压杆，所述液压杆底端延伸至机箱的底端，所述液压杆的底端安装有上模座。
[0006]优选的，所述驱动机构包括滑块、滑轨以及电动伸缩杆，所述滑块安装于下模座的底端，所述滑块的底端设置有滑轨，所述滑块的一端安装有电动伸缩杆。
[0007]优选的，所述滑块的横截面大于滑轨的横截面，所述滑块与滑轨构成滑动结构。
[0008]优选的，所述滑轨在滑块的底端设置有两组，两组所述滑轨呈平行分布。
[0009]优选的，所述监测机构包括控制箱、蜂鸣器以及安全光幕，所述控制箱安装于加工箱的一侧，所述控制箱的一端安装有蜂鸣器，所述安全光幕安装于加工箱的内部。
[0010]优选的，所述安全光幕在加工箱的内部设置有两组，两组所述安全光幕呈对称分布。
[0011]优选的，所述进风口在净化箱底端的一侧设置有若干个，若干个所述进风口呈等间距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置有净化机构，加工时，操作人员可开启净化箱内的风机，由此可将加工箱内的空气吸入净化箱内，并由净化箱内的活性炭滤板，对空气进行异味吸附净化处理，由此可降低加工时产生的异味，实现了该加压式硫化炉对异味的辅助净化性；
[0013]通过设置有驱动机构，滑轨安装有加工箱内的底端位置，下模座通过底部的滑块架设在滑块上，并由电动伸缩杆进行驱动，由此，当下模座内的产品加工完毕时，便可有电动伸缩杆驱动，将下模座顺着滑轨向外侧进行推动，以便于操作人员取出下模座内的产品，加强了该加压式硫化炉操作时的便捷性；
[0014]通过设置有监测机构，安全光幕对称安装在加工箱的内侧，可对加工区域进行监测，当装置运行时，安全光幕启动，可对加工区域进行监测，若操作人员或其他人误入加工区域，可输送信号给控制箱，由控制箱启动蜂鸣器后，可通过声音提醒周围人们注意安全，加强了该加压式硫化炉使用时的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的驱动机构侧视剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的净化机构正视剖面结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、加工箱；3、驱动机构；301、滑块；302、滑轨；303、电动伸缩杆；4、下模座；5、监测机构；501、控制箱；502、蜂鸣器；503、安全光幕；6、机箱；7、液压杆；8、上模座；9、净化机构；901、净化箱；902、进风口；903、风机；904、活性炭滤板；905、出风口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种加压式硫化炉，包括底座1、下模座4和上模座8，底座1的顶端安装有加工箱2，加工箱2内部的底端设置有驱动机构3，驱动机构3包括滑块301、滑轨302以及电动伸缩杆303，滑块301安装于下模座4的底端，滑块301的底端设置有滑轨302，滑块301的一端安装有电动伸缩杆303，滑块301的横截面大于滑轨302的横截面，滑块301与滑轨302构成滑动结构，滑轨302在滑块301的底端设置有两组，两组滑轨302呈平行分布；
[0022]具体地，如图1、图2和图3所示，使用该机构时，由电动伸缩杆303驱动，可推动下模座4在滑轨302上方进行前后的易对，由此便于对下模座4的位置进行调节，当下模座4向加工箱2的外侧推动时，便于操作人员操作下模座4内的产品；
[0023]驱动机构3的顶端设置有下模座4，加工箱2内部的一端设置有监测机构5，监测机构5包括控制箱501、蜂鸣器502以及安全光幕503，控制箱501安装于加工箱2的一侧，控制箱501的一端安装有蜂鸣器502，安全光幕503安装于加工箱2的内部，安全光幕503在加工箱2的内部设置有两组，两组安全光幕503呈对称分布；
[0024]具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，由安全光幕503可监测加工箱2的内部，若在加工时，操作人员或外人进入此区域，安全光幕503可输送信号给控制箱501，通过控制箱501启动蜂鸣器502后，便可通过声音来警示人员注意安全；
[0025]加工箱2内部的顶端设置有净化机构9，净化机构9包括净化箱901、进风口902、风机903、活性炭滤板904以及出风口905，净化箱901安装于加工箱2内部的顶端，净化箱901底端的一侧设置有进风口902，净化箱901内部的一侧安装有风机903，净化箱901内部的另一侧安装有活性炭滤板904，净化箱901的一侧设置有出风口905，进风口902在净化箱901底端的一侧设置有若干个，若干个进风口902呈等间距分布，加工箱2的顶端安装有机箱6，机箱6的内部安装有液压杆7，液压杆7底端延伸至机箱6的底端，液压杆7的底端安装有上模座8；
[0026]具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，随着风机903的开启，可辅助将加工箱2内部的空气吸入净化箱901内，通过活性炭滤板904，可进行辅助的净化除味处理，由此可降低加工时产生的异味。
[0027]工作原理：在使用时，操作人员先驱动电动伸缩杆303伸长，将下模座4向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加压式硫化炉，包括底座（1）、下模座（4）和上模座（8），其特征在于：所述底座（1）的顶端安装有加工箱（2），所述加工箱（2）内部的底端设置有驱动机构（3），所述驱动机构（3）的顶端设置有下模座（4），所述加工箱（2）内部的一端设置有监测机构（5），所述加工箱（2）内部的顶端设置有净化机构（9），所述净化机构（9）包括净化箱（901）、进风口（902）、风机（903）、活性炭滤板（904）以及出风口（905），所述净化箱（901）安装于加工箱（2）内部的顶端，所述净化箱（901）底端的一侧设置有进风口（902），所述净化箱（901）内部的一侧安装有风机（903），所述净化箱（901）内部的另一侧安装有活性炭滤板（904），所述净化箱（901）的一侧设置有出风口（905），所述加工箱（2）的顶端安装有机箱（6），所述机箱（6）的内部安装有液压杆（7），所述液压杆（7）底端延伸至机箱（6）的底端，所述液压杆（7）的底端安装有上模座（8）。2.根据权利要求1所述的一种加压式硫化炉，其特征在于：所述驱动机构（3）包括滑块（301）、滑轨（302）以及电动伸缩杆（303），所述滑块（301）安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋伟伟，季瑞民，
申请(专利权)人：山东万澳汽车附件科技有限公司，
类型：新型
国别省市：