塑胶制品自动挤料压缩设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑胶制品自动挤料压缩设备，带堆料腔的模具、向堆料腔内注入填料的挤料装置、将堆料腔内填料压缩至模腔内并在模具冷却过程中向堆料腔持续加压的压缩装置，堆料腔与模具模腔连通，堆料腔容积大于模具模腔容积。通过在模具上设置与模腔连通的堆料腔，先将高温的填料通过挤料装置注入堆料腔内，再将模具移至压缩装置下方，通过压缩装置向堆料腔内持续加压，模具在冷却过程中，堆料腔内的填料能够持续向模腔补料，以填补因模腔内填料收缩时产生的空隙，使得成型后的产品能够符合设计要求，提高了产品合格率，提高了塑胶制品的成型效率，同时简化了模具设计和模具制造的工作量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

塑胶制品自动挤料压缩设备
本技术涉及模具制造技术，更具体地说，涉及一种塑胶制品自动挤料压缩设备。
技术介绍
塑胶产品通常通过注塑工艺加工成型获得，具体地，通常是先利用喷料装置通过浇口和浇道向模具的模腔内注料，温度大概为400°C，等注料完成后再封闭浇口对模具进行冷却，冷却至60°C以下，再脱模。由于模具在冷却过程中，内部填料会产生一定的收缩，使得填料整体体积变小，造成成型产品的尺寸变小；对于复杂模腔或者存在较厚腔体的模腔而言，更容易产生尺寸变小的问题，甚至容易出现缩孔现象，使得产品合格率大幅降低。现有技术中出现了一种加压注料的方式，即在注料时增加一定压力，使得填料能·够充分流动到模腔的各个位置；这种方式只能克服缩孔的问题，但在冷却过程中同样存在填料收缩，同样会造成成型产品尺寸变小的问题，产品合格率降低。实际加工中，需要通过加大模腔的设计尺寸才能得到合格产品；而对于结构复杂、厚度不一的产品而言，则无法通过简单计算获得产品各个位置的收缩程度，经过多次修模后才能得到合格的产品，加大了模具设计和模具制造的工作量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术中塑胶产品在成型时存在尺寸变小、产品合格率低的缺陷，提供一种塑胶制品自动挤料压缩设备，能够在模具冷却过程中持续向模腔内补料，以克服因填料收缩产生的尺寸变小的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种塑胶制品自动挤料压缩设备，包括带堆料腔的模具、向堆料腔内注入填料的挤料装置、将堆料腔内填料压缩至模腔内并在模具冷却过程中向堆料腔持续加压的压缩装置，所述堆料腔与模具模腔连通，所述堆料腔容积大于模具模腔容积。在本技术所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述压缩装置包括可密封所述堆料腔的压料头、驱动压料头升降的压料驱动机构(液压缸)。在本技术所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述挤料装置包括能够对填料进行保温的保温料筒、向保温料筒喷入填料的熔料机构、设置在保温料筒下方的出料管、将保温料筒内填料从出料管挤出的挤料活塞、驱动所述挤料活塞滑动的挤料驱动机构。在本技术所述弯管接头模芯自动装拆装置中，还包括设置在所述压料头和出料管之间的滑轨、滑动设置在所述滑轨上的模具座、驱动所述模具座沿所述滑轨滑动的模具驱动机构，所述模具定位设置在所述模具座上，所述滑轨上设有以下两个工位挤料工位所述模具驱动机构驱动所述模具座滑动至出料管下方，使得所述模具的堆料腔位于所述出料管的正下方；压缩工位所述模具驱动机构驱动所述模具座滑动至压料头下方，使得所述模具的堆料腔位于所述压料头的正下方。在本技术所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述滑轨下方设有收集容器；所述滑轨上还设有脱模工位所述模具驱动机构驱动所述模具座滑动至收集容器上方，使得所述模具的分模面位于所述收集容器正上方在本技术所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述模具的公模/母模固定在模具座上，所述模具的母模/公模沿分模方向滑动设置在模具座上，所述模具座上还设有脱模机构，所述脱模机构包括驱动所述模具的母模/公模滑动的脱模驱动机构、一端定位在所述模具的公模/母模上而另一端定位在所述模具座上的顶杆。在本技术所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述脱模机构还包括设置在所述模具座和模具之间的调节板，所述模具母模/公模固定在所述调节板上，所述模具座上设有平行于所述滑轨的横向滑道，所述调节板滑动设置在所述横向滑道上且由所述脱模驱动机构驱动，所述调节板和模具座之间设有垂直所述滑轨方向且与所述模具相配合的纵向滑槽。·在本技术所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述滑轨上还设有模具压紧机构，所述模具压紧机构包括所述滑轨端部设置的将所述模具座定位在压缩工位的定位挡块、所述模具的母模/公模侧面设置的定位压块、所述滑轨侧面设置的与所述定位压块相配合的压板组、驱动所述压板组与所述定位压块配合的压紧驱动机构。在本技术所述弯管接头模芯自动装拆装置中，所述压板组包括两块转动连接在一起的压板，其中一块压板的活动端转动连接在滑轨的侧面而另一块压板的活动端由所述压紧驱动机构驱动。采用上述技术方案，具有以下有益效果通过在模具上设置与模腔连通的堆料腔，先将高温的填料通过挤料装置注入堆料腔内，再将模具移至压缩装置下方，通过压缩装置向堆料腔内持续加压，模具在冷却过程中，堆料腔内的填料能够持续向模腔补料，以填补因模腔内填料收缩时产生的空隙，使得成型后的产品能够符合设计需求，提高了产品合格率，同时简化了模具设计和模具制造的工作量。本技术解决其技术问题所采用的另一技术方案是构造一种塑胶制品自动挤料压缩设备，包括多个机位和挤料装置，每个机位包括带堆料腔的模具、将对应模具堆料腔内填料压缩至模腔内并在模具冷却过程中向堆料腔持续加压的压缩装置、设置在所述挤料装置和压缩装置之间的滑轨、驱动所述模具沿滑轨滑动的模具驱动机构，所述模具堆料腔与模腔连通，所述堆料腔容积大于模具模腔容积；所述挤料装置下方设有旋转工作台，所述旋转工作台上设有对接滑轨，所述旋转滑轨转动不同角度可与多个机位中任一机位的滑轨对接。采用该技术方案，具有以下有益效果同样由于设有挤料装置、每个机位设有带堆料腔的模具、压缩装置，对于每个机位而言，通过压缩装置向堆料腔内持续加压，模具在冷却过程中，堆料腔内的填料能够持续向模腔补料，从而提高了产品合格率，同时简化了模具设计和模具制造的工作量。另外，由于设有多个机位，每个机位包括滑轨、模具驱动机构，使得模具能够沿滑轨滑动；同时由于还包括设有对接滑轨的旋转工作台，使得每个机位上的模具均能滑至挤料装置下方进行挤料操作，这样一个机位处在挤料操作时，其他机位可进行脱模操作或者由压缩装置进行冷却压缩操作，进而能够同时对多个模具进行操作，大幅提闻了生广效率。下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明。附图说明图I是本技术所述塑胶制品自动挤料压缩设备优选实施例处于挤料工位时的立体图；图2是本技术所述塑胶制品自动挤料压缩设备优选实施例处于压缩工位时的立体图；图3是本技术所述塑胶制品自动挤料压缩设备优选实施例处于脱模工位时的立体图；图4是本技术所述塑胶制品自动挤料压缩设备优选实施例中保温料筒的剖 视图；图5a是本技术所述塑胶制品自动挤料压缩设备优选实施例中模具的安装立体图；图5b是图5a的爆炸图；图6是本技术所述塑胶制品自动挤料压缩设备优选实施例中脱模机构的结构示意图；图7是本技术所述塑胶制品自动挤料压缩设备另一实施例的立体图。具体实施方式如图1、2、3所示，在本技术所述塑胶制品自动挤料压缩设备的优选实施例中，包括带堆料腔101的模具100、向堆料腔101内注入填料的挤料装置200、将堆料腔101内填料压缩至模腔102内并在模具冷却过程中向堆料腔101持续加压的压缩装置300，所述堆料腔101与模具模腔102连通，所述堆料腔101容积大于模具模腔102容积。其中，压缩装置300包括压料头310和压料驱动机构320，压料头310可覆盖在模具堆料腔101并密封住堆料腔101。具体地，可设置压料驱动机构320为液压缸，压料头310设置在液压缸的活塞杆末端，液压缸能够通过活塞杆带动压料头310升降。由于堆料腔101与模腔10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑胶制品自动挤料压缩设备，其特征在于，包括带堆料腔的模具、向堆料腔内注入填料的挤料装置、将堆料腔内填料压缩至模腔内并在模具冷却过程中向堆料腔持续加压的压缩装置，所述堆料腔与模具模腔连通，所述堆料腔容积大于模具模腔容积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄虹宾，凌中水，潘莹，梁业兴，
申请(专利权)人：深圳大学，
类型：实用新型
国别省市：