一种导光板网点成型治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导光板网点成型治具；包括固定支架及主控装置，还包括滚筒式治具头及加热装置；滚筒式治具头设置于固定支架上，包括第一滚筒、成型模及第一驱动电机；成型模为无缝环状结构，且套设于第一滚筒的外圆周表面，成型模的成型面上开设有微结构压印图案；加热装置设置于滚筒式治具头的正下方，包括第二滚筒、环形加热圈及第二驱动电机；环形加热圈套设于第二滚筒上，且第二滚筒的转动方向与第一滚筒的转动方向相反，环形加热圈与成型模之间具有与导光板来料厚度相适配的间隙；利用本实用新型专利技术在导光板背面增设网点，网点的成型，一次成功，无需其他步骤及繁琐过程，加工速度快，效率高，能适应，满足大批量生产需求，节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种导光板网点成型治具
本技术涉及压印设备
，具体地讲，涉及一种导光板网点成型治具。
技术介绍
导光板网点，顾名思义，在导光板的背面增设凸点，以形成网点面，其作用是形成立体光栅或立体漫反射，将光线反射至导光板出光面，使得出光均匀、亮度高、出光效果好；现有技术中，网点的应用已经日趋成熟，然而，传统的在导光板背面增设网点的方法包括丝印、雕刻等，如此，会使得对导光板本身产生一定影响，导致导光板出现开裂、崩边等缺陷，从而，影响了导光板将光线传导出去的效果。藉此，如何在导光板背面增设网点，就显得尤为重要，进而，开发出一款在导光板背面加工网点，使得对导光板本身品质不产生影响的导光板网点成型治具，来代替传统的丝印技术及雕刻技术，则是非常有必要的，必然具有推广应用价值。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种导光板网点成型治具。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种导光板网点成型治具，包括固定支架及主控装置，它还包括:滚筒式治具头，设置于所述固定支架上，用以对作为导光板来料进行网点压印，该滚筒式治具头包括第一滚筒、成型模及驱动所述第一滚筒转动的第一驱动电机；所述成型模为无缝环状结构，且套设于所述第一滚筒的外圆周表面，所述成型模的成型面上开设有微结构压印图案；加热装置，设置于所述滚筒式治具头的正下方，用以对作为导光板来料进行加热，该加热装置包括第二滚筒、环形加热圈及驱动所述第二滚筒转动的第二驱动电机；所述环形加热圈套设于所述第二滚筒上，且所述第二滚筒的转动方向与所述第一滚筒的转动方向相反，所述环形加热圈与所述成型模之间具有与导光板来料厚度相适配的间隙。下面对以上技术方案作进一步阐述:优选地，还包括一工作台，所述工作台内设有一容置腔，所述工作台的上端面开有一贯通所述容置腔的槽口，所述加热装置设置于所述容置腔内，且所述加热装置的环形加热圈的顶部位于所述槽口，并与所述工作台的上平面齐平。优选地，所述成型模为不锈钢材质。优选地，所述微结构压印图案均匀的分布于所述成型面上。优选地，所述微结构压印图案的横截面为方形、三角形、半圆弧形中的任意一种。本技术的有益效果是:其一、本技术所提供的一种导光板网点成型治具，具体应用时，在导光板来料背面增设网点，网点的成型，一次合成成功，无需其他步骤及繁琐过程，加工速度快，效率高，且操作简单、快捷方便，能适应大量生产，满足大批量需求，节省成本。其二、本技术所提供的一种导光板网点成型治具，其在具体应用时，对导光板来料实行热能加工，相对于传统的丝印技术及雕刻技术，本技术不会对导光板来料产生任何的破坏，即不会使得导光板来料出现崩边、开裂等现象，且在导光板来料背面形成的网点使得导光板出光均匀，亮度高。其三、本技术在具体实施时，所述成型模可拆卸，且成型模的成型面上的微结构压印图案可事先通过激光钻头等工具进行任意形状雕刻加工成型，如将所述微结构压印图案加工成横截面呈方形、三角形、半圆弧形等形状，并可事先设定好相邻两微结构压印图案的尺寸、大小、距离等，当需要相适配的网点时，可根据需要在所述第一滚筒上安置相对应的设有相适配的微结构压印图案的成型模即可，使得本技术适应性强，满足大众化需求，本技术也必将会非常的受欢迎，能得到有效推广及广泛应用。【附图说明】图1是实施例一中本技术一种导光板网点成型治具在应用过程中的横截面示意图；图2时实施例一中所述成型模的横截面结构不意图；图3是实施例二中本技术一种导光板网点成型治具在应用过程中的横截面示意图；图4时实施例二中所述成型模的横截面结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。图中，固定支架10 ;滚筒式治具头20 ;第一滚筒201 ;成型模202 ;微结构压印图案2021 ;导光板来料30 ;网点301 ;加热装置40 ;第二滚筒401 ;环形加热圈402 ;工作台50。【具体实施方式】以下将结合附图及具体实施例详细说明本技术的技术方案，以便更清楚、直观地理解本技术的专利技术实质。实施例一本技术所提供的一种导光板网点成型治具，其主要应用于对导光板来料30背面进行网点的加工。图1是实施例一中本技术一种导光板网点成型治具在应用过程中的横截面示意图；图2时实施例一中所述成型模的横截面结构示意图；结合图1及图2所示，具体来说，本技术所提供的一种导光板网点成型治具，包括固定支架10及主控装置，进一步的，它还包括:滚筒式治具头20，所述滚筒式治具头20设置于所述固定支架10上，用以对作为导光板来料30进行网点压印，该滚筒式治具头20包括第一滚筒201、成型模202及驱动所述第一滚筒201转动的第一驱动电机；所述成型模202为无缝环状结构，且套设于所述第一滚筒201的外圆周表面，所述成型模202的成型面上开设有微结构压印图案2021 ；加热装置40，所述加热装置40设置于所述滚筒式治具头20的正下方，用以对作为导光板来料30进行加热，该加热装置40包括第二滚筒401、环形加热圈402及驱动所述第二滚筒401转动的第二驱动电机；所述环形加热圈402套设于所述第二滚筒401上，且所述第二滚筒401的转动方向与所述第一滚筒201的转动方向相反，所述环形加热圈402与所述成型模202之间具有与导光板来料30厚度相适配的间隙。需要说明的是，为便于对导光板来料30进行网点的加工，本技术还包括一工作台50，所述工作台50内设有一容置腔，所述工作台50的上端面开有一贯通所述容置腔的槽口，所述加热装置40设置于所述容置腔内，且所述加热装置40的环形加热圈402的顶部位于所述槽口，并与所述工作台50的上平面齐平。较佳的，所述成型模202为不锈钢材质，且所述微结构压印图案2021均匀的分布于所述成型模202的成型面上。实施例一中，所述微结构压印图案2021的横截面为方形。为更加透彻的理解本技术的工作原理，以下将结合图1及图2作详细说明。如图2所示，即在具体实施时，事先通过激光钻头等工具对相应的成型模202的成型面进行方形凹槽加工，加工时，可根据需要，设定好方形凹槽的大小、尺寸及相邻两凹槽的距离等，然后将加工而成的成型模202套设于所述第一滚筒201上固定即可，如此，便形成了横截面为方形的微结构压印图案2021。然后启动主控装置40，通过主控装置40的控制，所述第一驱动电机控制所述第一滚筒201按照一定速率转动，所述第二驱动电机控制所述第二滚筒401按照与第一滚筒201相适配的速率反方向转动。与此同时，将导光板来料30放置于所述工作台50上，手动推进至所述环形加热圈402与所述成型模202之间的间隙，在推进的过程中，通过加热装置40的加热，导光板来料30受热软化，导光板来料30需要加工网点的那一面也会因受热而变软，第一滚筒201转动的同时，成型模202跟随第一滚筒201转动，成型模202的成型面上没有微结构压印图案2021的地方则下压软化的导光板来料30，成型模202的成型面上有微结构压印图案2021的地方滚过导光板来料30时，则留下了一个个间隙均匀的方形凸点，如此，导光板来料30经过第一滚筒201、第二滚筒401，冷却之后，导光板来料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导光板网点成型治具，包括固定支架及主控装置，其特征在于，它还包括：滚筒式治具头，设置于所述固定支架上，用以对作为导光板来料进行网点压印，该滚筒式治具头包括第一滚筒、成型模及驱动所述第一滚筒转动的第一驱动电机；所述成型模为无缝环状结构，且套设于所述第一滚筒的外圆周表面，所述成型模的成型面上开设有微结构压印图案；加热装置，设置于所述滚筒式治具头的正下方，用以对作为导光板来料进行加热，该加热装置包括第二滚筒、环形加热圈及驱动所述第二滚筒转动的第二驱动电机；所述环形加热圈套设于所述第二滚筒上，且所述第二滚筒的转动方向与所述第一滚筒的转动方向相反，所述环形加热圈与所述成型模之间具有与导光板来料厚度相适配的间隙。

【技术特征摘要】
1.一种导光板网点成型治具，包括固定支架及主控装置，其特征在于，它还包括: 滚筒式治具头，设置于所述固定支架上，用以对作为导光板来料进行网点压印，该滚筒式治具头包括第一滚筒、成型模及驱动所述第一滚筒转动的第一驱动电机；所述成型模为无缝环状结构，且套设于所述第一滚筒的外圆周表面，所述成型模的成型面上开设有微结构压印图案； 加热装置，设置于所述滚筒式治具头的正下方，用以对作为导光板来料进行加热，该加热装置包括第二滚筒、环形加热圈及驱动所述第二滚筒转动的第二驱动电机；所述环形加热圈套设于所述第二滚筒上，且所述第二滚筒的转动方向与所述第一滚筒的转动方向相反，所述环形加热圈与所述成型模之间具有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰芝，
申请(专利权)人：锦湖光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44