一种前置型双取料系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种前置型双取料系统，主要是设置于射出成型机前方位置，包括两组掀模机构、一移载机构、以及至少一位置切换机构，该移载机构安装于该射出成型机处，负责将一出入模板在该射出成型机内的加工区与其前方的等待区之间进行移动，该掀模机构分别位于该等待区的两侧，而位置切换机构则安装于两掀模机构中，该位置切换机构负责将两模具载板于在等待区中的出入模板上与其中一掀模机构之间进行位置的切换。本系统能采用两套模具，在射出成型过程中，当其中一套模具进行热压成型作业时，另一套模具则正开模取出成品中，通过缩短等待时间，提升生产效率。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供一种前置型双取料系统，主要是设置于射出成型机前方位置，包括两组掀模机构、一移载机构、以及至少一位置切换机构，该移载机构安装于该射出成型机处，负责将一出入模板在该射出成型机内的加工区与其前方的等待区之间进行移动，该掀模机构分别位于该等待区的两侧，而位置切换机构则安装于两掀模机构中，该位置切换机构负责将两模具载板于在等待区中的出入模板上与其中一掀模机构之间进行位置的切换。本系统能采用两套模具，在射出成型过程中，当其中一套模具进行热压成型作业时，另一套模具则正开模取出成品中，通过缩短等待时间，提升生产效率。【专利说明】一种前置型双取料系统
本技术涉及射出成机的取料系统
，尤其涉及一种前置型双取料系统。
技术介绍
射出成型机为目前非常普遍的加工机器，主要是将原料预热为液态，之后再注入模具内等待成型。视加工原料的不同，有些需加热加压至预定值后，维持着一段时间，让模具内原料受热成型至预定形状。通常橡胶材料的射出成型过程中，所需等待加热加压时间较长。再者，有些射出成型机为避免射入处的原料受热硬化，会采用另一组恒温机构维持该处原料温度，因此射出成型过程中就会增加一道恒温机构退出工作区的动作，此会增加等待时间，而此等待过程中，操作人员闲置于机台前，造成人力的浪费，增加生产的成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种前置型双取料系统，目的在于运用此套系统能于射出成型机处安装二套模具，当其中一套模具进行热压成型中，另一套模具则正在开模取出成品中，能缩短操作人员空闲时间，让机器生产效率提升，大幅降低厂商的生产成本。本技术的另一目的在于提供一种能节省能源且缩短加工时间的前置型双取料系统，主要是在该系统中的掀模机构内另安装至少一组电热板，该电热板能与模具载板接触，避免该模具载板上的模具在开模取料过程中，温度下降太多。此设计能缩短下一次射出成型对模具的加热时间，提升生产效率，也能减少大量重复加热的能源浪费。为解决上述技术问题，本技术提供技术方案如下:一种前置型双取料系统，安装于射出成型机前方位置，包括:用于带动一出入模板在该射出成型机内的加工区与其前方的等待区之间移动的一移载机构，安装于与该射出成型机处；两掀模机构，分别位于该等待区的两侧；至少一位置切换机构，安装于该两掀模机构中，该位置切换机构负责带动两模具载板移动，当其中一该模具载板由该等待区中的该出入模板上移动至一该掀模机构处时，另一该模具载板则会由另一该掀模机构处移动至该等待区中的该出入模板上。优选地，该移载机构包括有两移载导轨、动力装置、以及驱动装置，该移载导轨呈面对面安装于该射出成型机能升降的下机座处，该出入模板两侧与该移载导轨相接触，使其能平移地移动，该驱动装置安装于移载导轨处，并能带动该出入模板作线性的移动。优选地，该驱动装置包括有一动力装置与一传动轴，该传动轴贯穿两该移载导轨并受该动力装置所驱动，该出入模板底面具有至少一齿条，该齿条并与传动轴上的至少一齿轮相啮合，当该动力装置动作时，就能带动出入模板在该加工区与等待区之间移动。优选地，两该掀模机构与该切换机构件安装于一前置机台处，该前置机台安装于该射出成型机的前方位置。优选地，每一个该掀模机构具有两个面对面模板导轨，两该模板导轨固定于该前置机台处。优选地，该掀模机构另包括有至少一电热板，该电热板安装于该前置机台上，其位置在该掀模机构内于该模具载板的动作路径下方，当模具载板移入该掀模机构内时，该电热板将与该模具载板接触，维持该模具载板的温度。优选地，该掀模机构包括两掀模板、数连杆及油压缸，该掀模板采面对面配置，数油杆系安装于该前置机台处，该连杆顶部与该掀模板相结合，底端连结于该油压缸的连动板处，当该油压缸作动则能使数连杆上升，进而使该掀模板上升而将模具掀开。优选地，该位置切换机构包括有油压缸、两模板连接件，该油压缸能控制一活塞杆作直线运作，该活塞杆两端并延伸至油压缸外，两端分别与一该模板连接件相结合，在运作时每一个该模板连接件能适时与相对应的该模具载板相卡合，当油压缸作动时，其中一模具载板系由该出入模板上移动至一掀模机构内，另一模具载板则由另一掀模机构内移动至该出入模板上。优选地，每一该模具载板上具有一长条卡块，而该模板连接件上具有一卡槽，该模具载板上的长条卡块能适时进入该模板连接件的卡槽内，该长条卡块的方向系平行该出入模板的移动方向。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术前置型双取料系统由于安装于该射出成型机的前方位置，并设有两组掀模机构及至少一位置切换机构，运用此系统能于射出成型机处安装二套模具，当其中一套模具进行热压成型时，另一套模具则正在开模取出成品中，故能减少操作人员空间的等待时间，机器生产效率提升，大幅降低厂商的生产成本。`【专利附图】【附图说明】图1为本技术的立体图；图2为本技术的正视图；图3为图1中A-A断面的结构示意图；图4为本技术的侧视图；图5为图1中B-B断面的结构示意图；图6为本技术的实际运作的示意图(一)；图7为本技术的实际运作的示意图(二)；图8为本技术的实际运作的示意图(三)；图9为本技术的实际运作的示意图(四)。【符号说明】前置机台10射出成型机 2加工区21等待区22上机座23下机座24恒温机构25恒温座251移载机构3出入模板31齿条311移载导轨32移载导轨33动力装置34传动轴35齿轮351掀模机构4电热板42掀模机构5模板导轨51电热板52掀模板53连杆54油压缸55活塞551连动板56位置切换机构 6油压缸61活塞杆611模板连接件 62卡槽621模板连接件 63卡槽631长条卡块71模具载板8长条卡块81【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例对本技术进行详细描述。在此，本技术的示意性实施例及说明用于解释本技术，但是不能认为是对本技术的限定。 本技术提供一种前置型双取料系统，如图1至图5所示，本技术的前置型双取料系统，主要是安装于射出成型机2前方位置,包括有一移载机构3、两掀模机构4、5、以及一位置切换机构6，该移载机构3安装于与前述该射出成型机2处，负责带动一出入模板31在该射出成型机2内的加工区21与其前方的等待区22之间移动；该掀模机构4、该掀模机构5分别位于该等待区22的两侧；该位置切换机构6安装于该掀模机构4、5之中，该位置切换机构6负责带动两模具载板7、8于移动至等待区22中的该出入模板31上与其中一该掀模机构之间进行位置的切换。每一个该模具载板7、8分别安装着一套模具，假设该模具载板7移动至该出入模板31上时，则由该出入模板31连同该出入模板31将模具送入射出成型机2的加工区21内，以进行射出加热成型的作业，而此同时，该模具载板8则位于该掀模机构5处，进行开模取出成品的动作；相反地，若该模具载板8上的模具进行射出成型时，位于该掀模机构4的模具载板7上的模具则正进行开模取出成品的动作。接着就各机构的结构作一简单的说明:该射出成型机2为通用型机台，包括有一固定式的上机座23及一可升降的下机座24处，该上机座23另安装有一恒温机构25。该恒温机构25能控制恒温座251本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种前置型双取料系统，安装于射出成型机前方位置，其特征在于，包括：?用于带动一出入模板在该射出成型机内的加工区与其前方的等待区之间移动的一移载机构，安装于与该射出成型机处；?两掀模机构，分别位于该等待区的两侧；?至少一位置切换机构，安装于该两掀模机构中，该位置切换机构负责带动两模具载板移动，当其中一该模具载板由该等待区中的该出入模板上移动至一该掀模机构处时，另一该模具载板则会由另一该掀模机构处移动至该等待区中的该出入模板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江碧旗，
申请(专利权)人：毅翔机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：