一种具有自动清理功能的轮斗取料系统技术方案

一种具有自动清理功能的轮斗取料系统，其特征是，包括料斗、下料漏子、固定体、连接体、锤头、斗轮本体、输送皮带和限位体；所述固定体固接在相邻两个料斗之间，所述连接体铰接于所述固定体，所述锤头固接于连接体的末端；所述限位体设置在固定体与料斗的取料口之间；该轮斗取料系统工作时，斗轮本体旋转，带动料斗收取物料，并通过下料漏子使物料落到输送皮带上，再由输送皮带输送至用料单位。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及轮斗取料领域，具体涉及一种具有自动清理功能的轮斗取料系统。
技术介绍
轮斗在取料的过程中，往往是通过料斗和下料漏子来是实现取料的，但是往往会发生部分残余物料粘附在料斗的侧壁上导致取料效率下降的问题，因此需要设计一种能自动清理料斗的取料装置。同时，物料的远距离运输过程中的安全性也是一个重要的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种具有自动清理功能的轮斗取料系统。本专利技术的目的采用以下技术方案来实现：一种具有自动清理功能的轮斗取料系统，包括料斗、下料漏子、固定体、连接体、锤头、斗轮本体、输送皮带和限位体；所述固定体固接在相邻两个料斗之间，所述连接体铰接于所述固定体，所述锤头固接于连接体的末端；所述限位体设置在固定体与料斗的取料口之间；该轮斗取料系统工作时，斗轮本体旋转，带动料斗收取物料，并通过下料漏子使物料落到输送皮带上，再由输送皮带输送至用料单位，锤头在旋转过程中不断击打料斗，从而起到自动清理料斗中残余物料的作用。有益效果：能通过锤头不断地击打料斗聊自动清理残余物料，取料效率高，并且通过限位体的设置能有效防止锤头运动到料斗的取料口附近而影响料斗的取料量，结构简单实用，有利于推广应用。附图说明利用附图对本专利技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本专利技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是输送皮带的整体结构示意图；图3是断带保护装置的机械机构整体示意图；图4是液压控制系统的结构示意图；图5是断带保护装置的正视图；图6是断带保护装置的剖面俯视图；图7是上楔块在两种动作情况下的运动示意图。附图标记：驱动滚筒-9；皮带-10；托辊-11；断带保护装置-12；机架-13；拉杆-14；转轴-15；上楔块-16；第一滑槽-17；下楔块-18；楔块本体-19；凸块-20；液压缸-21；蓄能器-22；电液换向阀-23；两位三通换向电磁阀-24；泄压阀-25；液压油泵-26；有杆腔-27；无杆腔-28；溢流阀-29；第二滑槽-30；阻挡件-31；应急楔块-32；微型气缸-33；闭锁块-34；卡槽-35；接触部-36；卡合部-37；闭锁槽-38；控制阀-39；闭锁连接杆-40；软管-41；外壳-42；线圈-43；超磁致伸缩棒-44；推力杆-45；固定杆-46；料斗-100；下料漏子-200；固定体-300；连接体-400；锤头-500；斗轮本体-600；输送皮带-700；限位体-800；取料口-900；加强板-1000。具体实施方式结合以下实施例对本专利技术作进一步描述。应用场景1：如图1所示的一种具有自动清理功能的轮斗取料系统，包括料斗100、下料漏子200、固定体300、连接体400、锤头500、斗轮本体600、输送皮带700和限位体800；所述固定体300固接在相邻两个料斗100之间，所述连接体400铰接于所述固定体300，所述锤头500固接于连接体400的末端；所述限位体800设置在固定体300与料斗100的取料口900之间；该轮斗取料系统工作时，斗轮本体600旋转，带动料斗100收取物料，并通过下料漏子200使物料落到输送皮带700上，再由输送皮带700输送至用料单位，锤头500在旋转过程中不断击打料斗100，从而起到自动清理料斗100中残余物料的作用。本专利技术能通过锤头不断地击打料斗聊自动清理残余物料，取料效率高，并且通过限位体的设置能有效防止锤头运动到料斗的取料口附近而影响料斗的取料量，结构简单实用，有利于推广应用。优选地，所述料斗100与锤头500接触处还设置有加强板1000。优选地，所述限位体800的长度大于所述固定体300的长度。优选地，如图2所示，输送皮带700包括由滚筒电机驱动的驱动滚筒9、皮带10、托辊11、张紧装置和断带保护装置12，驱动滚筒9用于为皮带10提供驱动力，托辊11用于对皮带10进行承载和支撑，张紧装置采用张紧小车(现有技术，图中未示出)张紧。长距离输送皮带振动引起的最大事故之一就是断带，因此必须设置断带保护。多个断带保护装置12用于当皮带10发生断带时的保护，其包括断带执行机构、液压控制系统、多信号控制系统和备用断带保护系统，如图3所示，断带执行机构包括机架13、拉杆14、转轴15、上楔块16、第一滑槽17和下楔块18，机架13有2个且对称布置在皮带10的两侧，转轴15设置在2个机架之间，其可自由转动。第一滑槽17设置在机架13上且与皮带10之间的夹角为15°(此时即使上楔块16处于自由状态也不会沿第一滑槽17滑落，同时上楔块16沿第二滑槽30滑落时对机架13的振动力小于允许值(通过实验确定)的20％)，上楔块16包括楔块本体19和设置在楔块本体19两端的凸块20，凸块20穿过第一滑槽17放置，楔块本体19(见图7)的下表面与皮带10所在平面相互平行。下楔块18设置在第一滑槽17末端的正下方且位于皮带10之下。如图4所示，液压控制系统包括液压缸21、蓄能器22、电液换向阀23、两位三通换向电磁阀24、泄压阀25和液压油泵26，液压缸21通过拉杆14与上楔块16相连，且拉杆14穿过转轴15。液压油泵26通过逆止阀分别与液压缸21的有杆腔27和电液换向阀23相连，蓄能器22通过电液换向阀23连接在液压油泵26的出口管道上，两位三通电磁阀24的入口与电液换向阀23相连，2个出口分别与有杆腔27和无杆腔28相连。液压缸21的有杆腔27和无杆腔28的供油管路上还分别设置有一路至无压回油的管路，该管路上分别设置有泄压阀25，泄压阀25正常时保持关闭，当备用断带保护系统启动时打开泄压阀25(为了减小憋压的影响，拉缸14收缩时可以打开无杆腔28侧的泄压阀25泄压；反之拉杆14伸出时可以打开有杆腔27侧的泄压阀25泄压)。液压油泵26上还并联有溢流阀29。输送皮带700在正常运行过程中，蓄能器22通过电液换向阀23和两位三通换向电磁阀24向液压缸21的有杆腔27供油(图4中示出的电液换向阀23的位置为蓄能器22充油时的位置)，液压缸21处于缩回状态；当发生断带时，切换两位三通换向电磁阀24的位置，蓄能器22通过电液换向阀23和两位三通换向电磁阀24向无杆腔28供油，拉杆14被推出从而带动上楔块16向下运动至第一滑槽17的末端，在上楔块16与下楔块18的共同作用下锁紧皮带10；当拉杆14需要缩回时，液压油泵26启动给有杆腔27提供压力油，同时切换电液换向阀23的位置给蓄能器22充液，当系统压力达到设定值时，液压油泵26停止运行，进入保压阶段，此时蓄能器22起到补充系统泄漏的作用。该液压控制系统在液压缸21动作时液压油泵26是不工作的，仅需在液压缸21缩回时启动液压油泵26，实现了短时工作制，达到了节能的效果。如图3、5、6所示，备用断带保护系统独立于液压控制系统，其包括第二滑槽30、阻挡件31、应急楔块32、微型气缸33、闭锁块34和超磁致拉伸系统。第二滑槽30设置在机架13上并与第一滑槽17相连通，且其位于上楔块16上止点位置(即液压缸21收缩到位时上楔块16的位置)的下方，第二滑槽30的两个侧边与上楔块16的两个侧边相互平行，并一直延伸至皮带10所在的平面上，第二滑槽30的两个侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有自动清理功能的轮斗取料系统，其特征是，包括料斗、下料漏子、固定体、连接体、锤头、斗轮本体、输送皮带和限位体；所述固定体固接在相邻两个料斗之间，所述连接体铰接于所述固定体，所述锤头固接于连接体的末端；所述限位体设置在固定体与料斗的取料口之间；该轮斗取料系统工作时，斗轮本体旋转，带动料斗收取物料，并通过下料漏子使物料落到输送皮带上，再由输送皮带输送至用料单位，锤头在旋转过程中不断击打料斗，从而起到自动清理料斗中残余物料的作用。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清理功能的轮斗取料系统，其特征是，包括料斗、下料漏子、固定体、连接体、锤头、斗轮本体、输送皮带和限位体；所述固定体固接在相邻两个料斗之间，所述连接体铰接于所述固定体，所述锤头固接于连接体的末端；所述限位体设置在固定体与料斗的取料口之间；该轮斗取料系统工作时，斗轮本体旋转，带动料斗收取物料，并通过下料漏子使物料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨炳，
申请(专利权)人：杨炳，
类型：发明
国别省市：浙江;33