本发明专利技术公开了一种窑用旋风预热器内筒,包括金属筒体，所述金属筒体的内壁焊接有呈网状的金属丝层，所述金属丝层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片和用于连接陶瓷挂片的连接块，所述陶瓷挂片的左侧壁和右侧壁设有向外延伸的T字形凸块，所述连接块的左侧壁和右侧臂设置有开口朝外且与陶瓷挂片的T字形凸块相匹配的T字形凹槽，所述陶瓷挂片与连接块之间通过T字形凹槽套接T字形凸块连接，所述陶瓷挂片的正侧壁留有波浪状的导风槽，所述陶瓷挂片的正面四角留有贯穿陶瓷挂片的安装孔，所述陶瓷挂片表面涂有氮化硼镀膜层。本发明专利技术提供一种耐磨耐高温、抗腐蚀、使用寿命长的窑用旋风预热器内筒。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种水泥生产设备，具体的说，是涉及一种窑用旋风预热器内筒。
技术介绍
水泥窑旋风预热器是水泥生产线当中的原料预热装置，目前，其内筒不论是整体焊接形式或分片悬挂形式，大都使用耐热耐磨的特种合金钢材料，价格昂贵，而且由于所处环境和金属本身的特性，导致其易腐蚀，使用寿命短，需要经常更换，提高了生产成本，加大了企业负担。
技术实现思路
本专利技术的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种耐磨耐高温、抗腐蚀、使用寿命长的窑用旋风预热器内筒。为实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的:一种窑用旋风预热器内筒，包括金属筒体，所述金属筒体的内壁焊接有呈网状的金属丝层，所述金属丝层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片和用于连接陶瓷挂片的连接块，所述陶瓷挂片的左侧壁和右侧壁设有向外延伸的T字形凸块，所述连接块的左侧壁和右侧臂设置有开口朝外且与陶瓷挂片的T字形凸块相匹配的T字形凹槽，所述陶瓷挂片与连接块之间通过T字形凹槽套接T字形凸块连接，所述陶瓷挂片的正侧壁留有波浪状的导风槽，所述陶瓷挂片的正面四角留有贯穿陶瓷挂片的安装孔，所述陶瓷挂片表面涂有氮化硼镀膜层。进一步说明，所述金属丝层的内腔均匀留有空心槽。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:该预热器内筒，金属筒体上的焊接的网状金属丝层可以使陶瓷材料在金属筒体的表面附着更加牢固。采用陶瓷挂片与连接块之间通过凹槽套接凸块连接的结构，使陶瓷挂片与连接块之间达到无缝连接，从而使得陶瓷挂片连接紧密，有利于保护筒体不受腐蚀，延长了筒体的使用寿命，采用波浪状的导风槽的结构，使高温尾气对陶瓷挂片的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片的使用寿命。陶瓷挂片表面有氮化硼镀膜层，提高材料的抗氧化能力。【附图说明】图1用于说明本专利技术实施例窑用旋风预热器内筒的示意图。图2为图1中的陶瓷挂片示意图。图3为图1中的连接块示意图。图中零部件名称及序号:1-筒体2-金属丝层3-陶瓷挂片4-凸块5-凹槽6_导风槽7-安装孔8-空心槽11-连接块【具体实施方式】以下结合附图和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细描述，但不限制本专利技术的保护范围和应用范围:如图1、图2和图3所示，一种窑用旋风预热器内筒，包括金属筒体1，所述金属筒体1的内壁焊接有呈网状的金属丝层2，所述金属丝层2的内腔均匀留有空心槽8，空心槽8的作用为了缓冲热量到达筒体1，减少筒体1的腐蚀量，延长使用寿命。所述金属丝层2的内壁安装有弧形的陶瓷挂片3和用于连接陶瓷挂片3的连接块11，所述陶瓷挂片3的左侧壁和右侧壁设有向外延伸的T字形凸块4，所述连接块11的左侧壁和右侧臂设置有开口朝外且与陶瓷挂片3的T字形凸块4相匹配的T字形凹槽5，所述陶瓷挂片3与连接块11之间通过T字形凹槽5套接T字形凸块4连接，所述陶瓷挂片3的正侧壁留有波浪状的导风槽6，所述陶瓷挂片3的正面四角留有贯穿陶瓷挂片3的安装孔7，所述陶瓷挂片3表面涂有氮化硼镀膜层。该预热器内筒，金属筒体1上的焊接的网状金属丝层2可以使陶瓷材料在金属筒体1的表面附着更加牢固。采用陶瓷挂片3与连接块11之间通过凹槽5套接凸块4连接的结构，使陶瓷挂片3与连接块11之间达到无缝连接，从而使得陶瓷挂片3之间连接紧密，有利于保护筒体1不受腐蚀，延长了筒体1的使用寿命，采用波浪状的导风槽6的结构，使高温尾气对陶瓷挂片3的冲刷力减小，延长了陶瓷挂片3的使用寿命。陶瓷挂片3表面有镀膜层，镀膜层选择氮化硼镀膜层，可以用1 μπι氮化硼微粉浆糊涂覆后烧制而成，表面防腐，抗氧化，提高材料的抗氧化能力。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本专利技术由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。【主权项】1.一种窑用旋风预热器内筒，其特征在于:包括金属筒体(1)，所述金属筒体(1)的内壁焊接有呈网状的金属丝层(2)，所述金属丝层(2)的内壁安装有弧形的陶瓷挂片(3)和用于连接陶瓷挂片⑶的连接块(11)，所述陶瓷挂片⑶的左侧壁和右侧壁设有向外延伸的T字形凸块(4)，所述连接块(11)的左侧壁和右侧臂设置有开口朝外且与陶瓷挂片(3)的T字形凸块(4)相匹配的T字形凹槽(5)，所述陶瓷挂片(3)与连接块(11)之间通过T字形凹槽(5)套接T字形凸块(4)连接，所述陶瓷挂片(3)的正侧壁留有波浪状的导风槽(6)，所述陶瓷挂片(3)的正面四角留有贯穿陶瓷挂片(3)的安装孔(7)，所述陶瓷挂片(3)表面涂有氮化硼镀膜层。2.根据权利要求1所述的窑用旋风预热器内筒，其特征在于:所述金属丝层(2)的内腔均匀留有空心槽(8)。【专利摘要】本专利技术公开了一种窑用旋风预热器内筒,包括金属筒体，所述金属筒体的内壁焊接有呈网状的金属丝层，所述金属丝层的内壁安装有弧形的陶瓷挂片和用于连接陶瓷挂片的连接块，所述陶瓷挂片的左侧壁和右侧壁设有向外延伸的T字形凸块，所述连接块的左侧壁和右侧臂设置有开口朝外且与陶瓷挂片的T字形凸块相匹配的T字形凹槽，所述陶瓷挂片与连接块之间通过T字形凹槽套接T字形凸块连接，所述陶瓷挂片的正侧壁留有波浪状的导风槽，所述陶瓷挂片的正面四角留有贯穿陶瓷挂片的安装孔，所述陶瓷挂片表面涂有氮化硼镀膜层。本专利技术提供一种耐磨耐高温、抗腐蚀、使用寿命长的窑用旋风预热器内筒。【IPC分类】F27D13/00, C04B7/43【公开号】CN105371664【申请号】CN201510772718【专利技术人】聂军, 杨伊玲, 张梅珍, 王晓萍 【申请人】南宁易速德机械设备有限公司【公开日】2016年3月2日【申请日】2015年11月12日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种窑用旋风预热器内筒,其特征在于：包括金属筒体(1)，所述金属筒体(1)的内壁焊接有呈网状的金属丝层(2)，所述金属丝层(2)的内壁安装有弧形的陶瓷挂片(3)和用于连接陶瓷挂片(3)的连接块(11)，所述陶瓷挂片(3)的左侧壁和右侧壁设有向外延伸的T字形凸块(4)，所述连接块(11)的左侧壁和右侧臂设置有开口朝外且与陶瓷挂片(3)的T字形凸块(4)相匹配的T字形凹槽(5)，所述陶瓷挂片(3)与连接块(11)之间通过T字形凹槽(5)套接T字形凸块(4)连接，所述陶瓷挂片(3)的正侧壁留有波浪状的导风槽(6)，所述陶瓷挂片(3)的正面四角留有贯穿陶瓷挂片(3)的安装孔(7)，所述陶瓷挂片(3)表面涂有氮化硼镀膜层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：聂军，杨伊玲，张梅珍，王晓萍，
申请(专利权)人：南宁易速德机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。