一种预热器热料入窑导料槽系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种预热器热料入窑导料槽系统，包括旋风预热器卸料管，导料槽，溜料舌头，回转窑，热烟室，分解炉，所述的导料槽上方连接旋风预热器卸料管，下方连接溜料舌头，所述的热烟室上方设置分解炉，下方设置溜料舌头，所述的溜料舌头左面连接回转窑。所述的导料槽顶端为封闭管，收集料流，避免物料扩散；下端是槽型，保证通风。本实用新型专利技术的有益效果是：热料在导料槽内受槽墙限制，不能变宽只变厚，溜料顺畅，入窑料流变窄，避免物料外溢，回料减少，热损耗减少。同时导料槽上端是封闭管，可以收集料流，避免物料扩散；下端是槽型，保证通风。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及新型干法水泥回转窑生产系统，特别涉及一种预热器热料入窑导料槽系统。
技术介绍
今天，许多水泥厂采用新型干法水泥回转窑生产系统，物料在尾部分解炉及旋风预热器中预热到一定程度，由底部一级旋风预热器收集，经过锁风阀和旋风预热器卸料管卸到窑尾的热烟室，再经热烟室倾斜底面自由流入窑内。热料下落过程中会散开很大的面积，当料层厚度和斜度较大时，才会流入窑内，而且物料入窑时较宽，易造成物料在溜料舌头两侧溢出，并从窑筒体与热烟室搭接处的空隙流出窑外，因此，热料入窑时常会出现回料增多，设备运行困难，热损耗增加的不良现象。
技术实现思路
为了克服上述现有技术不足，本技术提供了一种预热器热料入窑导料槽系统。本技术所采用的技术方案是：一种预热器热料入窑导料槽系统，包括旋风预热器卸料管，导料槽，溜料舌头，回转窑，热烟室，分解炉，所述的导料槽上方连接旋风预热器卸料管，下方连接溜料舌头，所述的热烟室上方设置分解炉，下方设置溜料舌头，所述的溜料舌头左面连接回转窑。优选的，所述的导料槽连接旋风预热器卸料管的一端设置一段封闭管，收集料流，避免物料扩散；下端是槽形，保证通风。本技术的有益效果是：热料在导料槽内受槽墙限制，不能变宽只变厚，溜料顺畅，入窑料流变窄，避免物料外溢。同时导料槽上端是封闭管，可以收集料流，避免物料扩散；下端是槽型，保证通风。附图说明图1为本技术的结构的主视图。图2为本技术的结构的左视图图中：1.旋风预热器卸料管，2.导料槽，3.溜料舌头，4.回转窑，5.热烟室，6.分解炉。具体实施方式为了能更清楚地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进一步说明。如图1所示的一种预热器热料入窑导料槽系统，包括旋风预热器卸料管1，导料槽2，溜料舌头3，回转窑4，热烟室5，分解炉6。热料从所述的旋风预热器卸料管1直接卸至导料槽2中，再经导料槽2溜到溜料舌头，最后溜入回转窑4内。所述的导料槽2内的物料受到槽墙的作用，不能变宽只能变厚，溜料顺畅，所述的溜料舌头内的热料入窑料流变窄，可避免物料外溢。所述导料槽顶端为封闭管，收集料流，避免物料扩散；下端是槽型，保证通风。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预热器热料入窑导料槽系统，其特征在于：包括旋风预热器卸料管（1），导料槽（2），溜料舌头（3），回转窑（4），热烟室（5），分解炉（6），所述的导料槽（2）上方连接旋风预热器卸料管（1），下方连接溜料舌头（3），所述的热烟室（5）上方设置分解炉（6），下方设置溜料舌头（3），所述的溜料舌头（3）连接回转窑（4）。

【技术特征摘要】
1.一种预热器热料入窑导料槽系统，其特征在于：包括旋风预热器卸料管（1），导料槽（2），溜料舌头（3），回转窑（4），热烟室（5），分解炉（6），所述的导料槽（2）上方连接旋风预热器卸料管（1），下方连接溜料舌头（3），所述的热烟室（5）上方设置分解...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建忠，
申请(专利权)人：阳泉天隆工程材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14