本实用新型专利技术提供了一种防溅防烫伤投料装置，所述防溅防烫伤投料装置包括：托料台(1)、进料口(2)、进料滑坡(3)、进料挡板(4)、进料嘴(5)，所述防溅防烫伤投料装置用于为高温炉窑加料，安装在所述高温炉窑的侧壁上。本实用新型专利技术的防溅防烫伤投料装置在进料口处加装进料挡板，该进料挡板在进料时能够被锌锭顶开，一旦锌锭进入炉窑，则能够在重力作用下自动关闭，防止加料人员被溅起的锌液烫伤。此外，在优选实现方式中，本实用新型专利技术在托料台上还添加了滑道和平板滑车，平板滑车的后侧添加了竖直挡板，多了一重保障，保证不会造成人员的烫伤，并且可以更方便地进行锌锭的投料。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属冶炼设备领域，具体涉及一种防溅防烫伤投料装置。
技术介绍
锌粉是蓝灰色或浅灰色的粉末。锌粉可以应用于化工生产，用于保险粉、立德粉、吊白块、染料中间体等的生产中，作为还原剂，用量大。锌粉还可以用于锌防腐涂料的生产。钢铁构件的防腐是金属锌的最主要用途，涂覆的方式有电镀、热镀、热喷涂、富锌涂料、粉末镀等。在精炼锌粉的过程中，需要将锌锭融化、蒸发制成锌蒸汽，然后经过冷凝塔冷凝。在这个过程中，需要持续不断地向高温炉窑中添加锌锭。目前的炉窑在添加锌锭时都是通过一个加料口进行加料，加料口上设置一个炉门，当需要的时候，将炉门打开进行锌锭的添加。但是，采用这种方式有一个致命的缺陷，S卩，通过这种加料口进行添加时，经常会引起下面的液化锌飞溅，并且可能由于炉窑的内的锌蒸汽喷射出而导致投料人员收到烫伤。因此，人们需要一种在对炉窑进行锌锭添加时，避免防止喷溅并进而能够防止人员烫伤的投料装置。
技术实现思路
针对上述问题，本技术希望提供了一种防溅防烫伤、使用方便的投料装置。具体而言，本技术提供一种防溅防烫伤投料装置，其特征在于，所述防溅防烫伤投料装置包括:托料台、进料口、进料滑坡、进料挡板、进料嘴，所述防溅防烫伤投料装置用于为高温炉窑加料，安装在所述高温炉窑的侧壁上，所述托料台水平或倾斜一定角度，所述托料台的一端固定在所述进料口的下边缘；所述进料口为位于所述进料嘴前方的进料开口 ；所述进料挡板通过所述挡板轴安装在所述进料口的上边缘，所述进料挡板的下边缘搭在所述进料口的下边缘内侧；所述进料嘴内侧安装所述进料滑坡，所述进料滑坡呈弧形并朝向高温炉窑倾斜，所述进料滑坡位于所述进料口处的一侧高于其另一侧。进一步地，所述进料口为矩形，所述进料口的内缘具有限位框，用以挡住所述进料挡板从所述进料口内摆出。进一步地，所述托料台上还安装有滑道和平板滑车，所述平板滑车在所述滑道内滑动，所述平板滑车包括底板和竖直挡板，所述平板滑车的底板的宽度小于所述进料口，所述平板滑车的竖直挡板的宽度大于所述进料口。进一步地，所述高温炉窑上开有一开口，所述加料嘴具有侧壁和顶壁，所述加料嘴嵌入在所述高温炉窑的开口内。进一步地，所述托料台向下倾斜10-15度。本技术中的防溅防烫伤投料装置在进料口处加装进料挡板，该进料挡板在进料时能够被锌锭顶开，一旦锌锭进入炉窑，则能够在重力作用下自动关闭，防止加料人员被溅起的锌液烫伤。此外，在优选实现方式中，本技术在托料台上还添加了滑道和平板滑车，平板滑车的后侧添加了竖直挡板，多了一重保障，保证不会造成人员的烫伤，并且可以更方便地进行锌锭的投料。【附图说明】下面结合本技术的附图，对本技术的具体实施例进行详细描述:图1为根据本技术的一个实施例的防溅防烫伤投料装置的主视结构示意图；图2为沿图1所示防溅防烫伤投料装置的A-A线剖开的左视结构示意图。【具体实施方式】实施例1图1示出了根据本技术的一个实施例的防溅防烫伤投料装置的主视结构示意图，为了将该装置的结构表示得更清楚，图2示出了其沿图1中A-A线剖开后的剖视图。如图1和2中所示，本实施例中的防溅防烫伤投料装置包括:托料台1、进料口 2、进料滑坡3、进料挡板4、进料嘴5，防溅防烫伤投料装置用于为高温炉窑加料，安装在高温炉窑的侧壁上。高温炉窑的侧壁上开有一开口，加料嘴5具有侧壁和顶壁，加料嘴5嵌入在高温炉窑的开口内。托料台1水平或倾斜一定角度，托料台1的一端固定在进料口 2的下边缘并高于进料口 2的下边缘。在不使用平板滑车的情况下，托料台与进料口平齐。如果在托料台上设计平板滑车6及相应滑道，则托料台可以略低于进料口。进料口 2为位于进料嘴5前方的进料开口，在本实施例中，进料口 2为矩形，但不排除其可以采用其他形状。进料口 2的内缘具有限位框，用以挡住进料挡板4从进料口 2内摆出。进料挡板4通过挡板轴安装在进料口 2的上边缘，进料挡板4的下边缘搭在进料口 2的下边缘内侧。进料嘴5内侧安装进料滑坡3，进料滑坡3呈弧形并朝向高温炉窑倾斜，进料滑坡3位于进料口 2处的一侧高于其另一侧。在本实施例中，托料台1上还安装有滑道和平板滑车6，平板滑车6在滑道内滑动，平板滑车6包括底板和竖直挡板，平板滑车6的底板的宽度小于进料口 2，平板滑车6的竖直挡板的宽度大于进料口 2。需要说明的是，平板滑车和相应的滑道并非必须的，是可以省略的。在另一种优选实现方式中，托料台1向下倾斜10-15度。这是为了更好地将锌锭送入炉窑内。本实施例中的投料装置在使用时，只需要将锌锭置于托料台上，然后，人工将锌锭推到进料口内，在推力的作用下，进料挡板4由于下端悬空，可以被推起进而允许锌锭进入到炉窑内，当锌锭达到进料滑坡3之后，就可以自行滑落到炉窑内。图中，为了表示得更清楚，进料口和滑坡之间的距离显得较远，但实际上，该长度不足锌锭长度的一半，所以锌锭可以很容易地滑到炉窑内。在采用平板滑车的情况下，可以将锌锭放在平板滑车上，推到炉窑内，平板滑车由于其竖直挡板的宽度较大，所以不会滑落到炉窑内。需要说明的是，本技术的附图中的各个部件的形状均是示意性的，不排除其与其真实形状存在一定差异，附图仅用于对本技术的原理进行说明，图中所示部件的具体细节并非对技术保护范围的限定。本领域技术人员也应该理解，上述实施例也仅仅是对本技术的示意性实现方式的解释，并非对本技术范围的限定。【主权项】1.一种防溅防烫伤投料装置，其特征在于，所述防溅防烫伤投料装置包括:托料台(1)、进料口(2)、进料滑坡(3)、进料挡板(4)、进料嘴(5)，所述防溅防烫伤投料装置用于为高温炉窑加料，安装在所述高温炉窑的侧壁上， 所述托料台(1)水平或倾斜一定角度，所述托料台(1)的一端固定在所述进料口(2)的下边缘； 所述进料口(2)为位于所述进料嘴(5)前方的进料开口 ； 所述进料挡板(4)通过所述挡板轴安装在所述进料口(2)的上边缘，所述进料挡板(4)的下边缘搭在所述进料口(2)的下边缘内侧； 所述进料嘴(5)内侧安装所述进料滑坡(3)，所述进料滑坡(3)呈弧形并朝向高温炉窑倾斜，所述进料滑坡(3)位于所述进料口(2)处的一侧高于其另一侧。2.根据权利要求1所述的防溅防烫伤投料装置，其特征在于，所述进料口(2)为矩形，所述进料口⑵的内缘具有限位框，用以挡住所述进料挡板⑷从所述进料口⑵内摆出。3.根据权利要求2所述的防溅防烫伤投料装置，其特征在于，所述托料台(1)上还安装有滑道和平板滑车￠)，所述平板滑车(6)在所述滑道内滑动，所述平板滑车(6)包括底板和竖直挡板，所述平板滑车￠)的底板的宽度小于所述进料口(2)，所述平板滑车￠)的竖直挡板的宽度大于所述进料口(2)。4.根据权利要求3所述的防溅防烫伤投料装置，其特征在于，所述高温炉窑上开有一开口，所述加料嘴(5)具有侧壁和顶壁，所述加料嘴(5)嵌入在所述高温炉窑的开口内。5.根据权利要求1所述的防溅防烫伤投料装置，其特征在于，所述托料台(1)向下倾斜10-15 度。【专利摘要】本技术提供了一种防溅防烫伤投料装置，所述防溅防烫伤投料装置包括：托料台(1)、进料口(2)、进料滑坡(3)、进料挡板(4)、进料嘴(5)，所述防溅防烫伤投本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防溅防烫伤投料装置，其特征在于，所述防溅防烫伤投料装置包括：托料台(1)、进料口(2)、进料滑坡(3)、进料挡板(4)、进料嘴(5)，所述防溅防烫伤投料装置用于为高温炉窑加料，安装在所述高温炉窑的侧壁上，所述托料台(1)水平或倾斜一定角度，所述托料台(1)的一端固定在所述进料口(2)的下边缘；所述进料口(2)为位于所述进料嘴(5)前方的进料开口；所述进料挡板(4)通过所述挡板轴安装在所述进料口(2)的上边缘，所述进料挡板(4)的下边缘搭在所述进料口(2)的下边缘内侧；所述进料嘴(5)内侧安装所述进料滑坡(3)，所述进料滑坡(3)呈弧形并朝向高温炉窑倾斜，所述进料滑坡(3)位于所述进料口(2)处的一侧高于其另一侧。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史建群，史优良，韩顺英，黄秉慧，张出波，赵秋平，唐踉，
申请(专利权)人：江苏冶建锌业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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