本实用新型专利技术涉及一种轴承上料装置，具体的说是一种轴承套圈提升上料机的防飞溅装置，包括机身、防飞溅机构和液控装置，所述的防飞溅机构位于机身前方，所述的液控装置位于机身的右侧底面；所述的防飞溅机构包括底板、光杆、卷帘、支撑板、液压杆、齿条、齿轮、齿轮轴、从动轴、皮带轮、皮带与连接块；所述的支撑板整体为“└”形，所述的液压杆水平布置在横向板与卷帘之间，齿条的右端面与液压杆顶端相固连，齿轮与齿条相啮合，皮带通过连接块与钢板相连接，所述的液控装置包括液压管、液压控制箱和脚踏板。本实用新型专利技术无需人手区靠近操作防护装置，从而有效的减少了轴承掉落或飞溅给工人带来的安全隐患，安全系数高。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴承上料装置，具体的说是一种轴承套圈提升上料机的防飞溅装置。
技术介绍
在轴承加工过程中，对内外套圈进行磨削加工是其中一个重要环节，因为套圈磨削的加工量很大，很多生产厂家都使用无心磨床来磨削轴承外圈，采用手工送料，效率低下，危险程度高，经常会有事故发生，为提高生产效率，通常都在磨床的进料口上设置一个上料机，上料机主要包括提料装置与送料装置两个部分，提料装置主要包括料斗及矗立在料斗内的立架，在立架的输料槽内上设有用以挂住轴承并向上提升的履带，将料斗内散乱的轴承一个一个提升至送料槽内，并在送料槽内初步有序排列；送料装置是将送料槽出来的轴承再次排列并使其处于直立状态，即轴承的外圈与送料装置中两个转轴接触并一边高速转动一边前进，最后进入无心磨床中进行磨外圈作业。在提料装置中，由于轴承是站立在履带上的，所以经常会有轴承掉落下来，有时会砸到人，并且轴承在被提升时，会越积越高，经常会跃出料斗，因此需要加以防护。现有轴承套圈提升上料机的防护装置是一个带有铰链的可锁紧的防护罩，但该种防护装置需要人去手工开启，手工合上，加大了工人的劳动强度且带来了安全隐患。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足，本技术其提供了一种便捷的，无需人去靠近操作，安全系数更高的轴承套圈提升上料机的防飞溅装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴承套圈提升上料机的防飞溅装置，包括机身、防飞溅机构和液控装置，所述的防飞溅机构位于机身前方，所述的液控装置位于机身的右侧底面。所述的机身下部设置有料斗，所述的料斗后方设置有立架，所述的立架包括左侧板与右侧板，所述的右侧板上方设置有输料缺口，所述的左侧板与右侧板之间安装有履带，立架右侧设置有落料收集仓，工作时，料斗中的轴承通过履带向上运输，当运输到输料缺口处后，轴承从输料缺口进入传送轨道，此时，轴承易在履带上掉落或飞溅砸到人，带来安全隐患。所述的防飞溅机构包括底板、光杆、卷帘、支撑板、液压杆、齿条、齿轮、齿轮轴、从动轴、皮带轮、皮带与连接块；所述的底板为扁平立方体结构，且底板包括上底板和下底板，上底板与下底板分别布置在机身的输料缺口和料斗之间的履带前端，且上底板与下底板上均设置有截面为半圆形的滑槽，滑槽用于卷帘在底板上进行滑动；所述的光杆有两根，光杆两侧固定安装在立架的左侧板与右侧板上，且一根光杆位于上底板下方五厘米处，另一根光杆位于下底板上方五厘米处；所述的卷帘由橡胶帘和一根扁平长直钢板组成，所述的橡胶帘右侧固定安装在机身的落料收集仓左侧壁，橡胶帘上下两端均多次穿过两根光杆，橡胶为柔性材料，从而卷帘可折叠，所述的钢板与橡胶帘左侧通过螺接相固连，钢板的上下两端均设置有截面为半圆形的滑轨，钢板通过两端的半圆形滑轨安装在上底板与下底板之间，设置钢板的作用是通过移动钢板使钢板携带橡胶帘折叠；工作时，钢板在上底板与下底板之间滑动，从而与钢板固连的橡胶帘绕光杆进行折叠，当钢板滑动到滑槽最左侧时，卷帘完全封闭输料缺口和料斗之间的履带，从而能阻止轴承掉落或飞溅带来的安全隐患，当钢板位于滑槽最右侧时，履带完全暴露在外，从而便于观察轴承输送情况以及对履带的清洗维修。所述的支撑板整体为“ L”形，包括横向板和纵向板，支撑板固定安装在机身的立架中部，所述的纵向板竖直布置在机身的立架左侧，纵向板后部与立架的左侧板相固连，且纵向板前部设置有矩形滑移孔，矩形滑移孔用于对齿条进行限位，所述的横向板前后端面与履带表面平行，且横向板固定安装在卷帘正前方，横向板右侧与落料收集仓左侧壁相固连，横向板右侧与纵向板前端相固连，支撑板用于支撑齿轮与齿条。所述的液压杆水平布置在横向板与卷帘之间，液压杆底部与落料收集仓相固连，所述的齿条水平穿过纵向板的矩形滑移孔，且齿条的右端面与液压杆顶端相固连，当液压杆处于完全回收状态时，齿条仍处于矩形滑移孔内，工作时，通过液压杆的伸缩来带动齿条的前后运动。所述的齿轮通过齿轮轴固定安装在立架的左侧板与横向板之间，且齿轮与齿条相啮合，所述的立架的右侧板与横向板之间安装有从动轴，齿轮轴与从动轴上均固连有皮带轮，皮带轮之间通过皮带相连接，工作时，通过齿条的来回移动使得齿轮进行转动，进而带动与齿轮同轴的皮带轮转动，从而带动皮带滑动。所述的连接块为一对“L”形钢块，且一对连接块的底板与卷帘的钢板相螺接，一对连接块的侧板与皮带相螺接，工作时，皮带通过连接块与钢板相连接，通过皮带的滑动带动钢板在底板上来回滑动。所述的橡胶帘上均匀设置有观察小孔，观察小孔的作用是使得卷帘在完全将输料缺口和料斗之间的履带封闭时，仍可以看到履带上轴承的输送情况。所述的液控装置包括液压管、液压控制箱和脚踏板，所述的液压控制箱与脚踏板固定安装在地面，且液压控制箱与液压杆之间、脚踏板与液压控制箱之间均安装有液压管，所述的液压控制箱内由带信号灯的常闭按钮、主线、控制单元、电磁换向阀和液压开关组成，工作时，工人可以通过脚踩脚踏板来控制液压杆的伸缩，进而控制防飞溅机构的工作。本技术利用卷帘结构的设计取代了传统的防护罩设计，利用脚踩控制液压杆的伸缩以控制卷帘的拉伸与收拢，无需人手区靠近操作防护装置，从而有效的减少了轴承掉落或飞溅给工人带来的安全隐患，安全系数高。【附图说明】下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的防飞溅装置与液控装置的结构示意图；图3是本技术的底板与卷帘的局部结构示意图；图4是本技术的液压杆处的结构示意图；图5是图4的局部剖视图；图6是本技术的连接块、皮带与钢板的连接关系示意图。图中:机身1、防飞溅机构2、液控装置3、料斗11、立架12、左侧板121、右侧板122、输料缺口 123、履带13、落料收集仓14、底板201、光杆202、卷帘203、支撑板204、液压杆205、齿条206、齿轮207、齿轮轴208、从动轴209、皮带轮210、皮带211、连接块212、上底板2011、下底板2012、滑槽2013、橡胶帘2031、钢板2032、滑轨2033、观察小孔2034、横向板2041、纵向板2042、矩形滑移孔2043、液压管31、液压控制箱32、脚踏板33。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术所述的一种轴承套圈提升上料机的防飞溅装置，包括机身1、防飞溅机构2和液控装置3，所述的防飞溅机构2位于机身I前方，所述的液控装置3位于机身I的右侧底面。如图1所示，本技术所述的一种轴承套圈提升上料机的防飞溅装置，所述的机身I下部设置有料斗11，所述的料斗11后方设置有立架12，所述的立架12包括左侧板121与右侧板122，所述的右侧板122上方设置有输料缺口 123，所述的左侧板121与右侧板122之间安装有履带13，立架12右侧设置有落料收集仓14，工作时，料斗11中的轴承通过履带13向上运输，当运输到输料缺口 123处后，轴承从输料缺口 123进入传送轨道，此时，轴承易在履带13上掉落或飞溅砸到人，带来安全隐患。如图1、图2和图3所示，本技术所述的一种轴承套圈提升上料机的防飞溅装置，所述的防飞溅机构2包括底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴承套圈提升上料机的防飞溅装置，包括机身(1)、防飞溅机构(2)和液控装置(3)，其特征在于：所述的防飞溅机构(2)位于机身(1)前方，所述的液控装置(3)位于机身(1)的右侧底面，其中：所述的机身(1)下部设置有料斗(11)，所述的料斗(11)后方设置有立架(12)，所述的立架(12)包括左侧板(121)与右侧板(122)，所述的右侧板(122)上方设置有输料缺口(123)，所述的左侧板(121)与右侧板(122)之间安装有履带(13)，立架(12)右侧设置有落料收集仓(14)；所述的防飞溅机构(2)包括底板(201)、光杆(202)、卷帘(203)、支撑板(204)、液压杆(205)、齿条(206)、齿轮(207)、齿轮轴(208)、从动轴(209)、皮带轮(210)、皮带(211)与连接块(212)；所述的底板(201)为扁平立方体结构，且底板(201)包括上底板(2011)和下底板(2012)，上底板(2011)与下底板(2012)分别布置在机身(1)的输料缺口(123)和料斗(11)之间的履带(13)前端，且上底板(2011)与下底板(2012)上均设置有截面为半圆形的滑槽(2013)；所述的光杆(202)有两根，光杆(202)两侧固定安装在立架(12)的左侧板(121)与右侧板(122)上，且一根光杆(202)位于上底板(2011)下方五厘米处，另一根光杆(202)位于下底板(2012)上方五厘米处；所述的卷帘(203)由橡胶帘(2031)和一根扁平长直钢板(2032)组成，所述的橡胶帘(2031)右侧固定安装在机身(1)的落料收集仓(14)左侧壁，橡胶帘(2031)上下两端均多次穿过两根光杆(202)，所述的钢板(2032)与橡胶帘(2031)左侧通过螺接相固连，钢板(2032)的上下两端均设置有截面为半圆形的滑轨(2033)，钢板(2032)通过两端的半圆形滑轨(2033)安装在上底板(2011)与下底板(2012)之间；所述的支撑板(204)整体为“└”形，包括横向板(2041)和纵向板(2042)，支撑板(204)固定安装在机身(1)的立架(12)中部，所述的纵向板(2042)竖直布置在机身(1)的立架(12)左侧，纵向板(2042)后部与立架(12)的左侧板(121)相固连，且纵向板(2042)前部设置有矩形滑移孔(2043)，所述的横向板(2041)前后端面与履带(13)表面平行，且横向板(2041)固定安装在卷帘(203)正前方，横向板(2041)右侧与落料收集仓(14)左侧壁相固连，横向板(2041)右侧与纵向板(2042)前端相固连；所述的液压杆(205)水平布置在横向板(2041)与卷帘(203)之间，液压杆(205)底部与落料收集仓(14)相固连，所述的齿条(206)水平穿过纵向板(2042)的矩形滑移孔(2043)，且齿条(206)的右端面与液压杆(205)顶端相固连，当液压杆(205)处于完全回收状态时，齿条(206)仍处于矩形滑移孔(2043)内；所述的齿轮(207)通过齿轮轴(208)固定安装在立架(12)的左侧板(121)与横向板(2041)之间，且齿轮(207)与齿条(206)相啮合，所述的立架(12)的右侧板(122)与横向板(2041)之间安装有从动轴(209)，齿轮轴(208)与从动轴(209)上均固连有皮带轮(210)，皮带轮(210)之间通过皮带(211)相连接；所述的连接块(212)为一对“L”形钢块，且一对连接块(212)的底板(201)与卷帘(203)的钢板(2032)相螺接，一对连接块(212)的侧板与皮带(211)相螺接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：余天明，梅开红，
申请(专利权)人：安徽省百基机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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