水泥回转窑干法脱硝设备制造技术

水泥回转窑干法脱硝设备，属于水泥脱硝技术领域。包括五级旋风预热器，五级旋风预热器的第五级预热器（18）通过平行烟道连接分解窑（19），第五级预热器（18）底部连接回转窑（20），其特征在于：在水泥窑炉回转窑（20）窑尾平行烟道至五级旋风预热器的第五级预热器（18）下部的一段窑炉上开口插入吹送管（10），吹送管（10）连接尿素吹送装置。本实用新型专利技术技术装置改动投资小，一次脱硝完成，本技术为干法脱硝，不会对窑内增加大量水分，不影响窑内气氛，不会造成热量流失。反应彻底不会造成 氨逃逸。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】水泥回转窑干法脱硝设备，属于水泥脱硝
。包括五级旋风预热器，五级旋风预热器的第五级预热器（18）通过平行烟道连接分解窑（19），第五级预热器（18）底部连接回转窑（20），其特征在于：在水泥窑炉回转窑（20）窑尾平行烟道至五级旋风预热器的第五级预热器（18）下部的一段窑炉上开口插入吹送管（10），吹送管（10）连接尿素吹送装置。本技术技术装置改动投资小，一次脱硝完成，本技术为干法脱硝，不会对窑内增加大量水分，不影响窑内气氛，不会造成热量流失。反应彻底不会造成?氨逃逸。【专利说明】水泥回转窑干法脱硝设备
水泥回转窑干法脱硝设备，属于水泥脱硝
。
技术介绍
水泥窑炉的生产过程伴随产生大量的氮氧化合物，这类氮氧化物是主要的大气污染物之一。传统的烟气脱硝技术是SCR技术和SNCR技术，SCR技术脱硝效率高，但是系统复杂，催化剂寿命短，运行成本高。而SNCR技术运行成本少，系统简单，但其脱硝效率低，不能达到现在排放的标准。 中国专利CN 102512925 B《一种水泥窑炉烟气脱硝工艺及脱硝装置》公开了一种湿法脱硝后再结合SCR技术二次脱硝的水泥窑炉脱硝技术。该技术在水泥分解窑的尾部烟气管道的二分之一处喷入还原剂，还原剂的喷入速度优选lOm/slOm/s。还原剂喷入量为还原剂中的NH3与烟气中的NOx的摩尔比为1.1:1?2.5:1。然后烟气再进入SCR反应器利用催化剂进行二次脱硝。其中所用的还原剂为液氨、氨水或者尿素中的一种或几种。该脱硝工艺适合水泥窑炉烟气脱硝，脱硝效率高。但是对水泥窑炉改动较大，工艺明显模仿燃煤锅炉的脱硝，需要二次脱硝才能达到预期的效果。且其还原剂的喷入方式没有摆脱湿法脱硝的限制，需要将还原剂制备为溶液或液态才能实现按流速喷入。这种湿法脱硝使用的还原剂溶液存在易燃、易爆、易腐蚀、不易运输，储存困难的缺点，运行费用高。再者喷射脱硝剂内含有大量水分，影响水泥煅烧质量和窑内气氛，最主要是造成水泥窑炉热量流失，增加煤耗。运行时操作要求严格，其过量加入的氨气容易造成氨逃逸，形成二次污染；否则则需要增加氨气的尾气处理系统。由于其装置特性在使用唯一运输方便的尿素还原剂时也需要先制备成尿素溶液，尿素溶液中的大量水分造成水泥窑炉热量流失的问题。尿素在水溶液中对热不稳定，加热到80°C就可以分解为氨气和二氧化碳。实际效果与氨水几乎没有差另1J。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种工艺流程短、运行费用抵、水泥窑内热量流失小的水泥回转窑干法脱硝设备。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该水泥回转窑干法脱硝设备，包括五级旋风预热器，五级旋风预热器的第五级预热器通过平行烟道连接分解窑，第五级预热器底部连接回转窑，其特征在于:在水泥窑炉回转窑窑尾平行烟道至五级旋风预热器的第五级预热器下部的一段窑炉上开口插入吹送管，吹送管连接尿素吹送装置。 所述的尿素吹送装置包括尿素提升组件、尿素储存称重组件、气流吹送组件，尿素提升组件为底部设有料斗的斗式提升机，尿素储存称重组件包括料仓和螺旋输送机，斗式提升机顶部通过输送管线连接至料仓顶部，料仓上贯穿设置有松动器，料仓底部开口下接螺旋输送机，螺旋输送机的出料口连接气流吹送组件并通过吹送管将尿素吹送至第五级预热器。本设备釆用机械送料和气力送料联合方式，原料入仓釆用提升机输送，进入原料仓，脱硝剂入窑釆用气力输送，釆用空气压缩机为风动力，利用风压将脱硝剂送入风道内。 所述的松动器包括变频减速电机、搅动杆、搅动叶轮,搅动杆贯穿并凸出于料仓，搅动杆顶部与变频减速电机相连，搅动杆底部连接至料仓下开口，搅动叶轮螺旋缠绕在搅动杆下端。能够通过调节搅动叶轮转速初步调节尿素的加入量。 所述的螺旋输送机连接变频电机。能够通过调节变频电机转速实时改变转速调节尿素输送量。 所述的气流吹送组件包括空气压缩机和文丘里喷射器，空气压缩机的出气口通过压缩器管线连接文丘里喷射器的进气口，文丘里喷射器的进料口连接螺旋输送机的出料口，文丘里喷射器的吹送出口连接吹送管。 所述的空气压缩机进气口管路连接有气源罐。 所述的料仓侧面设有观察窗。可以随时观察料仓内尿素的剩余量。 所述的第五级预热器内设有NOx含量实时检测装置，实时对应调整尿素吹入量。在干法烟气脱硝设备设计上采用实时调节的方式，通过窑炉的烟气量、风量及煤粉的含氮量，用表比的方法，随时调整尿素的吹入量，达到所需的脱硝处理效果。 本装置可釆用pic自动控制系统，连接环保在线检测设备端口，可设定NOx控制浓度，自动给料，由中控室控制。 由于干法烟气脱硝设备采用气气混合，只要烟气温度> 850°C，即可达到预期的处理效果。在水泥窑炉的不同负荷条件下，气气混合的适应性、稳定性、脱硝效率在有效温度区间内比气液混合更好，对炉内工况影响更小。 干法烟气脱硝剂(尿素)在烟气温度> 850°C时已全部气化，与烟气中的NOx发生还原反应，产物为氮气、二氧化碳和水，不会对窑炉本体造成损坏。 因干法烟气脱硝原料(尿素)是袋装，所以使用人工方法将尿素投入料斗内，通过斗式提升机输送到料仓内；从料仓内计量并下料直至风送至烟道内，全程实施定量控制，根据烟尘排放浓度和控制排放浓度调节送料量，并环保在线检测仪显示脱硝是否达到国家排放标准。 尿素做为脱硝剂最主要的工艺选择是吹入位置的温度。也就是选择水泥窑炉烟尘流向的最佳温度点，因为尿素在200°C ^250°C (我查的是160°C)时即可气化热分解，在850°C、50°C时达到还原最佳效果，在此温度下，分解产物与NOx产生化学反应，再加上水泥窑炉预热器的特殊旋风结构，分解产物中还原态的氮与NOx在预热器内循环流动，依次经过五级旋风预热器后，将会达到预期的脱硝效果，不会产生逃逸和二次污染。 吹送管插入第五级预热器的喷头为耐热钢管。 水泥厂不用增加和改造工艺、设备，只需在窑尾预热器旁增加一套尿素吹送装置即可。 不用安排专业生产岗位，因本工艺原料入仓要求是人工投料，可根据每天的脱硝剂使用量安排工人一次性投料入仓，装置安排巡检工定期巡检即可。 料仓釆用电子秤重；料仓下料釆用变频螺旋下料，根据电脑控制确定下料数量，同时解决下料口易堵问题；仓下输送釆用电子秤，随时根据NOx浓度自动调整脱硝剂用量。 在水泥窑炉回转窑窑尾平行烟道至五级旋风预热器的第五级预热器下部的一段窑炉上开口并风送吹入尿素颗粒；所述开口位置温度在850°C、50°C，尿素在此高温下热分解为氨气和氰酸，尿素的热分解产物在五级旋风预热器内随烟气循环流动，在依次经过五级旋风预热器的过程中与烟气中NOx发生非催化还原反应，达到脱硝的效果；其中尿素的加入量与第五级预热器的烟气中NOx的摩尔比为广2.5:3。 所述的尿素颗粒的粒径为0.5mnT2mm。 干法脱硝技术以高反应活性的尿素为原料，尿素作为一种固体氨基还原剂(NR3)在850°C、50°C吹入温度范围内，迅速与NOx发生还原反应而达到脱硝目的。它具有运输、储存方便，耗能少等诸多优点。利用尿素进行干法脱硝技术是利用氨基还原剂(NR3)在中等反应温度、无需催化剂条件下与NOx发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水泥回转窑干法脱硝设备，包括五级旋风预热器，五级旋风预热器的第五级预热器（18）通过平行烟道连接分解窑（19），第五级预热器（18）底部连接回转窑（20），其特征在于：在水泥窑炉回转窑（20）窑尾平行烟道至五级旋风预热器的第五级预热器（18）下部的一段窑炉上开口插入吹送管（10），吹送管（10）连接尿素吹送装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：金山，宋军华，
申请(专利权)人：淄博联创环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37