烧结烟气同步脱硫脱硝方法技术

本发明专利技术公开一种烧结烟气同步脱硫脱硝方法，主要针对现有技术中投资高、占地面积大和运行成本高的问题。本发明专利技术烧结烟气同步脱硫脱硝方法为向循环流化床中加入软锰矿粉、喷入水雾，经加速器加速后的烧结烟气从所述循环流化床的进烟气口进入所述循环流化床，进入所述循环流化床的烧结烟气与所述软锰矿粉发生化学反应，脱除所述烧结烟气中的硫和硝。本发明专利技术以软锰矿粉为吸收剂，以循环流化床为吸收器，脱除烧结烟气中的硫和硝。由于本发明专利技术的主要设备为循环流化床，设备简单，所以投资少，占地面积少，运行成本低。另外，本发明专利技术形成的脱硫脱硝副产物为干燥粉尘，可异地开发利用。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种，主要针对现有技术中投资高、占地面积大和运行成本高的问题。本专利技术为向循环流化床中加入软锰矿粉、喷入水雾，经加速器加速后的烧结烟气从所述循环流化床的进烟气口进入所述循环流化床，进入所述循环流化床的烧结烟气与所述软锰矿粉发生化学反应，脱除所述烧结烟气中的硫和硝。本专利技术以软锰矿粉为吸收剂，以循环流化床为吸收器，脱除烧结烟气中的硫和硝。由于本专利技术的主要设备为循环流化床，设备简单，所以投资少，占地面积少，运行成本低。另外，本专利技术形成的脱硫脱硝副产物为干燥粉尘，可异地开发利用。【专利说明】
本专利技术涉及一种。
技术介绍
常见的烧结烟气脱硫脱硝方法为分步法，即脱硝与脱硫分步实施，例如SCR脱硝 与石灰石/石灰/石膏湿法结合的方法、SCR脱硝与石灰循环流化床结合的方法等。众所周 知分步法投资大、运行费用大、占地大，而且不适合烧结烟气的温度环境，所以本领域的一 些技术人员致力于研究出，并取得了一定的成果，例如括活性 炭干法脱硫脱硝方法、湿法软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法、石灰添加 FeS04. 7H20喷 氨气烧结烟气循环流化床同步脱硫脱硝方法。 活性炭干法脱硫脱硝方法需要除尘系统、卸灰系统、活性炭运输系统、活性炭补给 系统、热循环及富so 2输送系统、烟气系统以及注氨系统。利用该方法脱硫脱硝的投资大、 运行费用高、副产物粉尘无法再利用。 湿法软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法由于采用湿法的局限性，脱硫脱硝副产 物资源的再利用只能就地，不利于大规模脱硫脱硝副产物资源的再利用，系统投资成本高、 占地大、运行成本高。 石灰添加 FeS04. 7H20喷氨气烧结烟气循环流化床同步脱硫脱硝方法为了喷氨气， 需要设一套氨制备系统。由于氨有异味、有毒、易爆的性质，使整个系统投资大，而且脱硫脱 硝副产物未能充分利用，还有待进一步开发利用。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供一种减少投资、占地面积和运行成本的烧结烟气同步 脱硫脱硝方法。 为达到上述目的，本专利技术，所述方法为向循环流化床 中加入软锰矿粉、喷入水雾，经加速器加速后的烧结烟气从所述循环流化床的进烟气口进 入所述循环流化床，进入所述循环流化床的烧结烟气与所述软锰矿粉发生化学反应，脱除 所述烧结烟气中的硫和硝。 进一步地，所述方法还包括对从所述循环流化床排出的所述烧结烟气进行除尘处 理，得到脱除硫和硝后的烧结烟气和粉尘，将60%?90%的所述粉尘返回所述循环流化 床，所述粉尘包括软锰矿粉和脱硫脱硝副产物。 进一步地，所述循环流化床内锰元素的摩尔数与硫元素和氮元素摩尔数之和的比 值大于30,公式表示为n (Mn) An (S) +n (N)) >30。 进一步地，所述循环流化床内脱除所述烧结烟气中的硫和硝是在70°c?80°C的 烧结烟气温度下进行的。 进一步地，经加速器加速后的烧结烟气的气流速度为50米/秒?60米/秒。 进一步地，所述软锰矿粉不低于100目 本专利技术以软锰矿粉为吸收剂，以循环流化床为吸收器，脱除烧结烟气中的硫和硝。 由于本专利技术的主要设备为循环流化床，设备简单，所以投资少，占地面积少，运行成本低。另 夕卜，本专利技术形成的脱硫脱硝副产物为干燥粉尘，可异地开发利用。 【专利附图】【附图说明】 图1是本专利技术中使用的循环流化床和除尘器的结构 示意图； 【具体实施方式】 下面结合说明书附图对本专利技术做进一步的描述。 本专利技术，以软锰矿为吸收剂，以循环流化床为吸收器 来脱除烧结烟气中的硫和硝，硫指二氧化硫，硝指氮氧化物。在同步脱硫脱硝过程中利用软 锰矿粉中的二氧化锰的氧化性，在70°c?80°C的烧结烟气温度环境下，烧结烟气中的二氧 化硫和氮氧化物被氧化，形成硫酸锰和硝酸锰，从而脱除烧结烟气中的硫和硝。如图1所 示，本专利技术为： 从加料口 12向循环流化床1内加入软锰矿粉，并从喷水口 11向循环流化床内喷 入水雾，烧结烟气经过加速器加速后从循环流化床的进烟气口 13进入循环流化床，软锰矿 粉、水雾和烧结烟气在循环流化床内混合。其中软锰矿粉由二氧化锰含量在40%左右的天 软锰矿磨制而成，磨制成的软锰矿粉不低于100目。经加速器加速后的烧结烟气的气流速 度为50米/秒?60米/秒，刚进入循环流化床的烧结烟气的温度在150°C左右，烧结烟气 遇到水雾后，温度降低至70°C?80°C。循环流化床内锰元素的摩尔数与硫元素和氮元素摩 尔数之和的比值大于30,公式表示为n (Mn) An (S) +n (N)) >30。 由于加速后烧结烟气气流的作用，使烧结烟气、水雾和软锰矿粉三者发生激烈的 湍动与混合，三者充分接触发生化学反应，形成絮状物向下落，下落的絮状物在激烈的湍动 中不断的解体然后又被气流提升，少量的絮状物落入循环流化床的下部，将落入下部的絮 状物从排灰口 14排出循环流化床，然后包装外运。其中絮状物是指烧结烟气和软锰矿粉发 生化学反应形成的脱硫脱硝副产物，脱硫脱硝副产物中包含有硫酸锰和硝酸锰。 将从循环流化床排出的烧结烟气通过除尘器2进行除尘处理，得到粉尘和脱硫脱 硝后的烧结烟气，将烧结烟气从排烟气口 22排出，进入大气。被除下的粉尘为软锰矿粉和 脱硫脱硝副产物。被除下的粉尘进入除尘器的排料溜槽21，将60%?90 %的粉尘返回循环 流化床循环利用粉尘中的软锰矿粉，剩下的粉尘排出循环流化床，然后包装外运。通过检测 从循环流化床排出的烧结烟气中的二氧化硫和氮氧化物的量，判断烧结烟气的硫和硝是否 被氧化完全，若检测到的二氧化硫和氮氧化物的量较高，则增加从进料口向循环流化床加 入的软锰矿粉的量。 本专利技术采用天然软锰矿为原料，磨制成不低于100目的软锰矿粉为吸收剂。天然 软锰矿在我国广大地区蕴藏量丰富，易购得，且价格较低。本专利技术发生化学反应后形成的脱 硫脱硝副产物含有硫酸锰和硝酸锰，所以脱硫脱硝副产物可以作为生产硫酸锰、硝酸锰和 电解锰的优等资源，并且由于脱硫脱硝副产物中的锰元素已被还原为二价，所以脱硫脱硝 副产物的售价高于软锰矿粉售价，从而提高工厂的收益。本专利技术的脱硫脱硝副产物为干燥 的粉尘，可以包装后外运，实现脱硫脱硝副产物的异地开发利用。 本专利技术与现有技术中的活性炭干法脱硫脱硝方法相比较，本专利技术的主要设备为循 环流化床，而活性炭干法脱硫脱硝方法需要除尘系统、卸灰系统、活性炭运输系统、活性炭 补给系统、热循环及富30 2输送系统、烟气系统以及注氨系统。本专利技术根本不需要注氨系统， 从而本专利技术的投资省、占地少、运行费用少。 本专利技术相对于现有技术中的湿法软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法，本专利技术可 以实现实现脱硫脱硝副产物的异地开发利用，而湿法软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法 的脱硫脱硝副产物的再利用只能就地，不利于大规模脱硫脱硝副产物的再利用，而且湿法 软锰矿浆燃煤烟气同步脱硫脱硝方法与本专利技术相比系统投资成本高、占地多、运行成本高。 本专利技术相对于现有技术中的石灰添加 FeS04. 7H20喷氨气烧结烟气循环流化床同 步脱硫脱硝方法，本专利技术不需要氨制备系统，减少了投资、占地面积和运行成本。 以上，仅为本专利技术的较佳实施例，但本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结烟气同步脱硫脱硝方法，其特征在于：所述方法为向循环流化床中加入软锰矿粉、喷入水雾，经加速器加速后的烧结烟气从所述循环流化床的进烟气口进入所述循环流化床，进入所述循环流化床的烧结烟气与所述软锰矿粉发生化学反应，脱除所述烧结烟气中的硫和硝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆培兴，
申请(专利权)人：中冶华天工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34