一种水泥窑炉分级脱硝系统技术方案

本发明专利技术涉及水泥窑炉脱硝领域，具体是一种水泥窑炉分级脱硝系统，包括分解炉和回转窑，所述分解炉和所述回转窑通过上升烟道连接，分解炉通过平行烟道连接有五级旋风筒，分解炉右端通过三次风管连接有冷风机。本发明专利技术解决了水泥窑炉NOx排放达到80mg/h以内；一次性投资比SCR直接脱硝减少60%,运行费用减少70%，以及解决了氨逃逸的二次污染，排除了整个工艺安全隐患。

A Classified Denitrification System for Cement Kiln

The invention relates to the field of denitrification of cement kiln, in particular to a graded denitrification system of cement kiln, including a decomposition kiln and a rotary kiln. The decomposition furnace and the rotary kiln are connected by a rising flue, the decomposition furnace is connected by a five-stage cyclone through a parallel flue, and the right end of the decomposition furnace is connected by a three-stage air duct with a cold fan. The invention solves the problem that the NOx emission of cement kiln is less than 80 mg/h, the one-time investment is 60% less than the direct denitrification of SCR, the operation cost is 70% less, and the secondary pollution of ammonia escape is solved, and the hidden danger of the whole process safety is eliminated.

【技术实现步骤摘要】
一种水泥窑炉分级脱硝系统
本专利技术涉及水泥窑炉脱硝领域，具体是一种水泥窑炉分级脱硝系统。
技术介绍
水泥回转窑属于建材设备类，是石灰窑的一种。属于建材设备类，是石灰窑的一种。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥窑炉目前使用的脱硝技术主要是SNCR,即使用液态的氨水或稀释的尿素做为脱硝剂,虽然能够达到NOx排放200mg/h,但存在着：1.能耗增加;2.氨逃逸;3.运输和贮存存在安全隐患等问题。SCR技术虽然可以达到50mg/h标准,但水泥窑炉的特性是风量巨大、NOx排放浓度高且不稳定,所以要达到SCR技术脱硝要求,一是一次性投资巨大;二是运行费用太高，目前水泥行业无法承受。因此，提供一种水泥窑炉分级脱硝系统，以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水泥窑炉分级脱硝系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水泥窑炉分级脱硝系统，包括分解炉和回转窑，所述分解炉和所述回转窑通过上升烟道连接，分解炉通过平行烟道连接有五级旋风筒，分解炉右端通过三次风管连接有冷风机。作为进一步的方案：所述上升烟道和回转窑连接处设有烟室。作为再进一步的方案：所述五级旋风筒是由第一级旋风筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、第四级旋风筒和第五级旋风筒组成，第一级旋风筒、第二级旋风筒、第三级旋风筒、第四级旋风筒和第五级旋风筒为从下向上依次等间距分布，第一级旋风筒和第二级旋风筒之间连接有第四连接管，第二级旋风筒和第三级旋风筒之间连接有第一连接管，第三级旋风筒和第四级旋风筒之间连接有第三连接管，第四级旋风筒和第五级旋风筒之间连接有第二连接管。作为再进一步的方案：所述第一连接管、第二连接管、第三连接管和第四连接管均呈L型。作为再进一步的方案：所述第一级旋风筒上端安装有排废气管。作为再进一步的方案：所述排废气管呈U型。作为再进一步的方案：所述分解炉内温度为800℃-1100℃；回转窑内的温度超过1600℃。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术解决了水泥窑炉NOx排放达到80mg/h以内；2、本专利技术一次性投资比SCR直接脱硝减少60%,运行费用减少70%；3、本专利技术解决了氨逃逸的二次污染；4、本专利技术排除了整个工艺安全隐患。附图说明图1为本专利技术水泥窑炉分级脱硝系统的结构示意图。图中：1-排废气管；2-第一连接管；3-第三级旋风筒；4-第二连接管；5-第五级旋风筒；6-上升烟道；7-烟室；8-回转窑；9-冷风机；10-三次风管；11-分解炉；12-平行烟道；13-第四级旋风管；14-第三连接管；15-第二级旋风管；16-第四连接管；17-第一级旋风管；18-五级旋风管。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，本专利技术提供一种水泥窑炉分级脱硝系统。实施例1如图1所示，本专利技术实施例中，一种水泥窑炉分级脱硝系统，包括分解炉11和回转窑8，所述分解炉11和所述回转窑8通过上升烟道6连接，分解炉11通过平行烟道12连接有五级旋风筒18，分解炉11右端通过三次风管10连接有冷风机9。进而解决了水泥窑炉NOx排放达到80mg/h以内；一次性投资比SCR直接脱硝减少60%,运行费用减少70%，以及解决了氨逃逸的二次污染，排除了整个工艺安全隐患。进一步的，优选，所述上升烟道6和回转窑8连接处设有烟室7。实施例2一种水泥窑炉分级脱硝系统，如图1所示，本专利技术实施例是在实施例1的基础上进行的进一步限定。进一步的，优选，所述五级旋风筒18是由第一级旋风筒17、第二级旋风筒15、第三级旋风筒3、第四级旋风筒13和第五级旋风筒5组成，第一级旋风筒17、第二级旋风筒15、第三级旋风筒3、第四级旋风筒13和第五级旋风筒5为从下向上依次等间距分布，第一级旋风筒17和第二级旋风筒15之间连接有第四连接管16，第二级旋风筒15和第三级旋风筒3之间连接有第一连接管2，第三级旋风筒3和第四级旋风筒13之间连接有第三连接管14，第四级旋风筒13和第五级旋风筒5之间连接有第二连接管4。进一步的，优选，所述第一连接管2、第二连接管4、第三连接管14和第四连接管16均呈L型。进一步的，优选，所述第一级旋风筒17上端安装有排废气管1。进一步的，优选，所述排废气管1呈U型。进一步的，优选，所述分解炉11内温度为800℃-1100℃；回转窑8内的温度超过1600℃。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。上面对本专利技术的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利技术并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利技术宗旨的前提下作出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥窑炉分级脱硝系统，包括分解炉（11）和回转窑（8），其特征在于，所述分解炉（11）和所述回转窑（8）通过上升烟道（6）连接，分解炉（11）通过平行烟道（12）连接有五级旋风筒（18），分解炉（11）右端通过三次风管（10）连接有冷风机（9）。

【技术特征摘要】
1.一种水泥窑炉分级脱硝系统，包括分解炉（11）和回转窑（8），其特征在于，所述分解炉（11）和所述回转窑（8）通过上升烟道（6）连接，分解炉（11）通过平行烟道（12）连接有五级旋风筒（18），分解炉（11）右端通过三次风管（10）连接有冷风机（9）。2.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉分级脱硝系统，其特征在于，所述上升烟道（6）和回转窑（8）连接处设有烟室（7）。3.根据权利要求1所述的一种水泥窑炉分级脱硝系统，其特征在于，所述五级旋风筒（18）是由第一级旋风筒（17）、第二级旋风筒（15）、第三级旋风筒（3）、第四级旋风筒（13）和第五级旋风筒（5）组成，第一级旋风筒（17）、第二级旋风筒（15）、第三级旋风筒（3）、第四级旋风筒（13）和第五级旋风筒（5）为从下向上依次等间距分布，第一级旋风筒（17）和第二级旋风筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金山，宋军华，
申请(专利权)人：淄博联创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37