不锈钢菜刀刀坯砂模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于刀坯制造的不锈钢菜刀刀坯砂模。本砂模包括板状的砂模本体，砂模本体的一侧表面设有刀坯形成槽，砂模本体上设有浇注孔和与刀坯形成槽连通的流道。相比于现有用于菜刀刀坯制作的蜡模，本实用新型专利技术砂模具有成本低，生产效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具技术，具体涉及一种不锈钢菜刀刀坯砂模。
技术介绍
现有用于刀坯制造的模具都为蜡模，蜡模往往存在以下不足之处:1.蜡模本身制造工艺复杂，且每个步骤都需要造型工操作完成，劳动成本较高；2.采用蜡模制作菜刀刀坯，需将多片蜡模堆叠在一起，然后将堆叠在一起的蜡模整体置入溶液中，然后加热，蜡模逐渐蒸发，溶液逐渐凝固，形成空腔，最后向空腔里浇筑铁水，制作菜刀刀坯，此种工艺，每次制造菜刀刀坯都需要制作新的蜡模，蜡模不能重复利用，浪费资源，同时也增加了成本。
技术实现思路
本技术提供一种低成本的用于刀坯制造的不锈钢菜刀刀坯砂模。本技术方案如下:不锈钢菜刀刀坯砂模，包括板状的砂模本体，砂模本体的一侧表面设有刀坯形成槽，砂模本体上设有浇注孔和与刀坯形成槽连通的流道。本技术的有益效果:本砂模专用于菜刀刀坯的制作，相比于现有用于菜刀刀坯的蜡模，其采用射砂机自动化制造，工艺简单，降低人工成本，本身制造成本低。在使用本砂模制作菜刀刀坯过程中，砂模可反复使用，无损耗，相比于用蜡模制作刀坯，成本明显降低。进一步，为了增加单个砂模本体制造菜刀刀坯的数量，提高效率，刀坯形成槽的设置方式如下:刀坯形成槽为两个镜像并排设置的“L”形凹槽，每个凹槽均包括与菜刀刀坯本体形状相匹配的第一凹槽和与菜刀刀坯把手形状相匹配的第二凹槽，第一凹槽与第二凹槽相通。进一步，在制造菜刀刀坯时，为了提高效率，需要将多个砂模本体叠放在一起，通过最上层砂模本体的浇注孔浇注铁液，铁液通过各个砂模本体上设置的流道流进刀坯形成槽来制造刀坯。这样为了便于各个砂模本体的连接，在两个第二凹槽之间设有连接孔，砂模本体至少设置有两个，各个砂模本体通过设置于连接孔内的连接件连接，砂模本体背向刀坯形成槽的一侧设有用于砂模本体叠放时封闭下层砂模本体刀坯形成槽的封闭面，以避免流进刀坯形成槽的铁液溢出。进一步，为了确保两个刀坯形成槽流进的铁液均匀一致，以制造出同质量的刀坯，所述浇注孔设置于两个第一凹槽之间。进一步，为了确保铁液流通的顺畅，流道设置于所述第一凹槽位于刀刃的一边上。进一步，作为一种刀坯形成槽优选的形状方案，所述第一凹槽和第二凹槽的水平截面均为长方形。进一步，作为一种刀坯形成槽优选的形状方案，第一凹槽位于刀刃的一边具有向外凸出的曲段，第一凹槽远离刀把的一边为向外倾斜的斜段，第二凹槽的水平截面为长方形。进一步，作为一种刀坯形成槽优选的形状方案，第一凹槽具有三个边，第一凹槽位于刀刃的一边具有向外凸出的曲段，第一凹槽位于刀背的一边也具有向外凸出的曲段，第一凹槽位于刀刃的一边与位于刀背的一边端部相接形成刀尖的尖端，第二凹槽的水平截面为长方形。【附图说明】图1是本技术不锈钢菜刀刀坯砂模实施例一的结构示意图；图2是本技术不锈钢菜刀刀坯砂模实施例二的结构示意图；图3是本技术不锈钢菜刀刀坯砂模实施例三的结构示意图；图4是第二凹槽水平截面呈锥形的不锈钢菜刀刀坯砂模结构示意图；图5是第二凹槽槽端具有外凸曲段的不锈钢菜刀刀坯砂模结构示意图；图6是根据实施例一多个不锈钢菜刀刀坯砂模堆叠使用的示意图。【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:实施例一 如图1所示的不锈钢菜刀刀坯砂模，包括板状的砂模本体11，砂模本体11的一侧表面设有刀坯形成槽12，砂模本体上设有浇注孔13和与刀坯形成槽12连通的流道14。具体的，所述的刀坯形成槽12为两个镜像并排设置的“L”形凹槽，每个凹槽均包括与菜刀刀坯本体形状相匹配的第一凹槽121和与菜刀刀坯把手形状相匹配的第二凹槽122，第一凹槽121和第二凹槽122的水平截面均为长方形。第一凹槽121与第二凹槽122相通。浇注孔13位于两个第一凹槽121之间。流道14有四个，两两对称设置于第一凹槽121位于刀刃的一边上，流道14的截面呈半圆形，。两个第二凹槽122之间设有连接孔15。砂模本体11至少设置有两个，各个砂模本体通过设置于连接孔15内的连接件连接，砂模本体11背向刀坯形成槽12的一侧设有用于砂模本体叠放时封闭下层砂模本体刀坯形成槽的封闭面，该封闭面为平面。如图6所示为使用本实施例砂模制作不锈钢菜刀刀坯砂模的示意图，将多片砂模堆叠，各个砂模上的浇注孔位置一致，通过最上层砂模上的浇注孔来浇筑用于制造刀坯的铁液，铁液经流道流进刀坯形成槽，铁液凝固后，在每个砂模本体表面设置的两个镜像并排的“L”形凹槽内形成两个刀坯。本砂模可反复使用，相比于用蜡模制作刀坯，成本明显降低。需要说明的是，在本实施例中，最上层砂模的浇注孔可具有向砂模本体11外部延伸的孔壁，以便于浇筑，在浇筑过程中不致使液体流溢。实施例二如图2所示的不锈钢菜刀刀坯砂模，包括板状的砂模本体21，砂模本体21的一侧表面设有刀坯形成槽22，砂模本体上设有浇注孔23和与刀坯形成槽22连通的流道24。具体的，所述的刀坯形成槽22为两个镜像并排设置的“L”形凹槽，每个凹槽均包括与菜刀刀坯本体形状相匹配的第一凹槽221和与菜刀刀坯把手形状相匹配的第二凹槽222，第一凹槽221位于刀刃的一边具有向外凸出的曲段，第一凹槽221远离刀把的一边为向外倾斜的斜段，第二凹槽222的水平截面为长方形。第一凹槽221与第二凹槽222相通。浇注孔23位于两个第一凹槽221之间。流道24有四个，两两对称设置于第一凹槽221位于刀刃的一边上。两个第二凹槽222之间设有连接孔25。砂模本体21至少设置有两个，各个砂模本体通过设置于连接孔25内的连接件连接，砂模本体21背向刀坯形成槽22的一侧设有用于砂模本体叠放时封闭下层砂模本体刀坯形成槽的封闭面，该封闭面为向外突出的曲面。实施例三如图2所示的不锈钢菜刀刀坯砂模，包括板状的砂模本体31，砂模本体31的一侧表面设有刀坯形成槽32，砂模本体上设有浇注孔33和与刀坯形成槽32连通的流道34。具体的，所述的刀坯形成槽32为两个镜像并排设置的“L”形凹槽，每个凹槽均包括与菜刀刀坯本体形状相匹配的第一凹槽321和与菜刀刀坯把手形状相匹配的第二凹槽322，第一凹槽321具有三个边，第一凹槽321位于刀刃的一边具有向外凸出的曲段，第一凹槽322位于刀背的一边也具有向外凸出的曲段，第一凹槽321位于刀刃的一边与位于刀背的一边端部相接形成刀尖的尖端，第二凹槽322的水平截面为长方形。第一凹槽321与第二凹槽322相通。浇注孔33位于两个第一凹槽321之间。流道34有两个，两两对称设置于第一凹槽321位于刀刃的一边上。两个第二凹槽322之间设有连接孔35。砂模本体31至少设置有两个，各个砂模本体通过设置于连接孔35内的连接件连接，砂模本体31背向刀坯形成槽32的一侧设有用于砂模本体叠放时封闭下层砂模本体刀坯形成槽的封闭面，该封闭面为向内凹陷的曲面。如图4所示的砂模，与上述实施例结构不同的是，第二凹槽水平截面呈锥形。如图5所示为的砂模，与上述实施例结构不同的是，第二凹槽槽端具有外凸的曲段。以上所述的仅是本技术的五种优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.不锈钢菜刀刀坯本文档来自技高网...

【技术保护点】
不锈钢菜刀刀坯砂模，其特征在于，包括板状的砂模本体，砂模本体的一侧表面设有刀坯形成槽，砂模本体上设有浇注孔和与刀坯形成槽连通的流道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷毅，
申请(专利权)人：重庆万斯金属特种成形有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85