【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造
，具体是一种回炉铁模具。
技术介绍
目前，国内在处理浇注后的多余铁水，大多数是采用浇注在地面砂坑中，回炉铁使用前还需要破碎，不仅带来现场安全隐患，又增加生产成本。如果能设计出一种用于浇注多余铁水的砂型模具，并且设置了回炉铁起吊孔，方便调入电炉中回炉，这种回炉铁模具，将能解决现有技术中的不足。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决现有技术不足，提供一种回炉铁模具。本专利技术技术方案:一种回炉铁模具，包括砂箱、泥芯和树脂砂层，砂箱的两端对称设有起吊孔，砂箱内部的箱体和底部设有一层树脂砂层，底部树脂砂层的中央位置设有凹槽，凹槽中设有泥芯。所述的泥芯的两端与凹槽的纵向两侧上端的槽面连接，泥芯与凹槽的纵向两侧下端的槽面、凹槽的横向两侧槽面和凹槽底部槽面不接触。本专利技术在砂箱中设有树脂砂层和泥芯的材料采用呋喃树脂砂，浇注的回炉铁外表光洁干净，所用的树脂砂在开箱后还可以再生使用；泥芯与树脂砂层中的凹槽形成回炉铁的起吊孔，可以方便地将回炉铁直接吊入电炉中回炉。回炉铁回炉时不需要破碎成本，吊运回炉铁不需要其它辅具，安全、可靠，节约成本。【附图说明】图1为本专利技术其中一种实施例的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例，对本专利技术作进一步详细说明。参见图1，一种回炉铁模具，包括砂箱1、泥芯2和树脂砂层3，砂箱I的两端对称设有起吊孔，在做完树脂砂层3时起模用，并且在浇注回炉铁水后，做开箱起吊用。砂箱I内部的箱体和底部设有一层树脂砂层3，作为高温铁水与砂箱的隔离层，型腔表面刷石墨涂料，底部树脂砂层3的中央位置设有凹槽，凹槽中设有...
【技术保护点】
一种回炉铁模具，它包括砂箱(1)、泥芯(2)和树脂砂层(3)，其特征在于：砂箱(1)的两端对称设有起吊孔，砂箱(1)内部的箱体和底部设有一层树脂砂层(3)，底树脂砂层(3)的中央位置设有凹槽，凹槽中设有泥芯(2)。
【技术特征摘要】
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