一种X50Cr4NiMoW超高强度模具钢及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种X50Cr4NiMoW超高强度模具钢，按质量百分数计由以下各化学元素成分组成：碳C:0.45～0.55；硅Si:0.7～1.1；铬Cr:8～9；镍Ni:4～5；钼Mo:2.1～2.75；钨W:2.5～3.5；磷P:≤0.03；硫S:≤0.03，余量为铁；本发明专利技术的X50Cr4NiMoW材质保留了高速钢高淬透性、可硬性，红硬性、高强度、高耐磨性，并且清除了高速钢的脆性，防裂性能大大增强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具钢领域，具体属于一种X50Cr4NiMoW超高强度模具钢，用于制造用于矫正圈、成型辊的材料。
技术介绍
现有铸钢Cr12MoV材料，由于脆性大，在使用过程中容易开裂，耐磨性差，使用寿命短，增加了生产成本，降低工作效率。不适合矫正圈、成型辊的生产应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种X50Cr4NiMoW超高强度模具钢，X50Cr4NiMoW材质保留了高速钢高淬透性、可硬性，红硬性、高强度、高耐磨性，并且清除了高速钢的脆性，防裂性能大大增强。本专利技术采用的技术方案如下：X50Cr4NiMoW超高强度模具钢，其特征在于，按质量百分数计由以下各化学元素成分组成：碳C:0.45～0.55；硅Si:0.7～1.1；铬Cr:8～9；镍Ni:4～5；钼Mo:2.1～2.75；钨W:2.5～3.5；磷P:≤0.03；硫S:≤0.03，余量为铁。一种模具钢制备方法，生产工艺步骤如下：先进行电渣钢计量，并按各化学元素成分按比例配比加料，各原料配比完成后放入熔池搅拌熔炼，熔炼后经过脱磷处理，加入到氧气顶吹转炉中，采用电炉底吹方式，最后经过炉外精炼后，通过连铸机成型制得该模具钢。本专利技术利用电渣钢的高纯净度提高产品的机械性能稳定性；产品在Φ150可以完全淬透，表面和心部均可达到HRC 61°以上，替代现有铸钢Cr12MoV材料，增强了产品的耐磨性，提高了产品的抗冲击力，很好地解决了产品在使用过程中容易开裂的问题，增强了产品的使用寿命。本专利技术的有益效果如下：(1)Φ150可以完全淬透，表面和心部均可达到HRC 61°以上；(2)红硬性在300℃，回火后HRC 53°～55°；(3)红硬性在500℃，回火后HRC 54°～58°；(4)产品性能可达到国际同类产品先进水平。具体实施方式X50Cr4NiMoW超高强度模具钢，按质量百分数计由以下各化学元素成分组成：碳C:0.45～0.55；硅Si:0.7～1.1；铬Cr:8～9；镍Ni:4～5；钼Mo:2.1～2.75；钨W:2.5～3.5；磷P:≤0.03；硫S:≤0.03，余量为铁；该模具钢制备方法，生产工艺步骤如下：先进行电渣钢计量，并按各化学元素成分按比例配比加料，各原料配比完成后放入熔池搅拌熔炼，熔炼后经过脱磷处理，加入到氧气顶吹转炉中，采用电炉底吹方式，最后经过炉外精炼后，通过连铸机成型制得该模具钢。该模具钢的具体生产工艺步骤参数如下：2.1、T≥1570℃ 取样分析 并配[Mo]至下限。2.2、要求△C≥0.30％,高温氧化，沸腾良好。2.3、氧末加Si-Mn 100kg 净沸腾，时间≥5分钟。2.4、拉渣条件：T≥1650℃、P≤0.008％2.5、预脱氧：铝锭1kg/t,并加稀薄渣料CaO 300kg,萤石适量。2.6、调整成份：按下限控制。2.7、还原加Sic粉2-4kg/t还原。2.8、出钢T≥1650℃，渣白，包中加铝锭1kg/t。2.9、LF:测T≥1570℃,渣白，取样分析。2.10、调整成份。2.11、T≥1670℃，白渣时间≥30’加火砖25kg,喂A1线30m,Ca线或硅钙块1kg/t。2.12、VD逐级进泵，真空度≤67Pa,保真空时间≥12分钟。2.13、破空喂入铝线1.6m/t。2.14、浇注：开浇温度：1560～1570℃,本钢种液相线：1509℃，△T:以50℃～60℃为宜。本文档来自技高网...

【技术保护点】
X50Cr4NiMoW超高强度模具钢，其特征在于，按质量百分数计由以下各化学元素成分组成：碳C:0.45～0.55；硅Si:0.7～1.1；铬Cr:8～9；镍Ni:4～5；钼Mo:2.1～2.75；钨W:2.5～3.5；磷P:≤0.03； 硫S:≤0.03，余量为铁。

【技术特征摘要】
1.X50Cr4NiMoW超高强度模具钢，其特征在于，按质量百分数计由以下各化学元素成分组成：碳C:0.45～0.55；硅Si:0.7～1.1；铬Cr:8～9；镍Ni:4～5；钼Mo:2.1～2.75；钨W:2.5～3.5；磷P:≤0.03； 硫S:≤0.03，余量为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华德，汤孟文，
申请(专利权)人：马鞍山德尔盟重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34