一种用于铁水铸造的钢制模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于铁水铸造的钢制模具，包括两个分体式钢模，在两个分体式钢模上各设置有一个手柄，分体式钢模通过插销固定，由手柄带动进行自由开合，两块钢模的特定内凹部分组合成空腔，下部设置有由三个圆柱体依次相连形成的圆柱型台阶，上部则设有一个倒立的圆锥形体。铁水铸件与底板为20毫米厚的钢板接触，散热快，短时间内快速拆下，用自来水冷却，保证试样白口化的稳定，减少不良试样率，表面平整，光滑致密，适用于光谱分析。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于模具
，涉及一种铁水样品采用光谱分析的用于铁水铸造的钢制模具。
技术介绍
钢铁行业炉前成分分析中广泛采用X荧光光谱仪及直读光谱仪进行快速分析，需要对铁水样品取样铸造定型，然后进行磨制以去除表面粗糙表皮层，达到一定的光滑度，使之符合仪器分析要求，铸造过程一般采用砂型模具或钢制模具。目前，一般砂型模具或钢制模具都采用圆柱体，再经过切割，打磨。但是采用圆柱体模具铸造时，存在问题:1.渣与铁混合，不易分离，容易夹渣，空心或气泡，不良铸件增多。2.白口化不稳定，影响光谱分析精度。3.模具成分对铁水成分有一定的影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术提供一种用于铁水铸造的钢制模具，它具有安全实用、方便操作，结构简单便于推广使用的特点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铁水铸造的钢制模具，包括两个分体式钢模，在两个分体式钢模上各设置有一个手柄，分体式钢模通过插销固定，由手柄带动进行自由开合，两块钢模的特定内凹部分组合成空腔，下部设置有由三个圆柱体依次相连形成的圆柱型台阶，上部则设有一个倒立的圆锥形体。所述分体式钢模底部设置有垫板。所述三个圆柱体包括一号圆柱体、二号圆柱体及三号圆柱体，其中一号圆柱体直径12毫米，高5毫米，只有利于铁水通过，不利于渣的通过，有利于将铁水中的渣与纯铁分离，减少夹杂，保证样品的代表性;二号圆柱体高10毫米，直径15毫米，这是因为光谱试样盒为一个空心圆柱体盒，在圆柱体盒中心设有直径为11毫米的弹簧，弹簧用于卡住铁水铸件的二号圆柱体，三号圆柱体直径为35毫米，高为8毫米，是根据光谱试样盒的上盖口径30毫米来确定的。三个圆柱体均采用A3普通碳素结构钢，相互之间成分的影响很小。所述圆锥体上大下小，上底直径40毫米，下底直径12毫米，高30毫米，铁水比重大于渣，因而有利于将渣汇集上部，而铁水沉集于下部。本技术的有益效果是:1、安全可靠，不需要直接用手握持模具，操作时将模具放置于底板上，将两根手柄合拢，用勺将铁水从上部喇叭口缓慢注入，操作员与铁水距离较远，避免了高温烫伤等危险事故；2.圆锥体上大下小，铁水比重大于渣，因而有利于将渣汇集上部，而铁水沉集于下部； 3.一号圆柱体短小，只有利于铁水通过，不利于渣的通过；4.二号圆柱体用于卡进光谱分析试样盒中的弹簧；5.三号圆柱体是用来进行光谱分析的样品部分，它的大小适合光谱试样盒的上盖口径，模具采用A3普通碳素结构钢制造，相互之间成分影响很小；6.铁水铸件与底板为20毫米厚的钢板接触，散热快，短时间内快速拆下，用自来水冷却，保证试样白口化的稳定，减少不良试样率，表面平整，光滑致密，适用于光谱分析。【附图说明】图1是本技术结构不意图。图2是本技术俯视图不意图。 图中:1-手柄，2-圆锥体，3-—号圆柱体，4-二号圆柱体，5-三号圆柱体，6-钢模，7_插销。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。参见图1和图2，一种用于铁水铸造的钢制模具，包括两个分体式钢模6，分体式钢模6底部设置有垫板，在两个分体式钢模6上各设置有一个手柄I，分体式钢模6通过插销7固定，由手柄I带动进行自由开合，两块钢模6的特定内凹部分组合成空腔，下部设置有由三个圆柱体依次相连形成的圆柱型台阶，三个圆柱体包括一号圆柱体3、二号圆柱体4及三号圆柱体5，其中一号圆柱体3直径12毫米，高5毫米，只有利于铁水通过，不利于渣的通过，有利于将铁水中的渣与纯铁分离，减少夹杂，保证样品的代表性;二号圆柱体4高10毫米，直径15毫米，这是因为光谱试样盒为一个空心圆柱体盒，在圆柱体盒中心设有直径为11毫米的弹簧，弹簧用于卡住铁水铸件的二号圆柱体，三号圆柱体5直径为35毫米，高为8毫米，是根据光谱试样盒的上盖口径30毫米来确定的。三个圆柱体均采用A3普通碳素结构钢，相互之间成分的影响很小，上部则设有一个倒立的圆锥形体，圆锥体2上大下小，上底直径40毫米，下底直径12毫米，高30毫米，铁水比重大于渣，因而有利于将渣汇集上部，而铁水沉集于下部，将液态状的铁水从模具上部浇入，稍等1-2分钟，将两个手柄I张开，就可取下铁水的铸造样品。立即用水冷却，保证白口化的形成。实施例:将底板平放置于地面，把铁水样品铸造模具放置于底板上，将两手柄I样合拢，用勺舀取液态铁水，缓慢从模具上部开口处注入，静置1-2分钟，打开两手柄I，轻轻敲动模具，将铁水样品模型取下即可。用自来水快速冷却，用小铁锤轻轻敲击样品中间最细小的第三部分，上部弃去，下部用做光谱分析的样品。本技术具有以下优点:1、安全可靠，不需要直接用手握持模具，操作时将模具放置于底板上，将两根手柄I合拢，用勺将铁水从上部喇叭口缓慢注入，操作员与铁水距离较远，避免了高温烫伤等危险事故；2.圆锥体2上大下小，铁水比重大于渣，因而有利于将渣汇集上部，而铁水沉集与下部；3.一号圆柱体3短小，只有利于铁水通过，不利于渣的通过；4.二号圆柱体4用于卡进光谱分析试样盒中的弹簧；5.三号圆柱体5是用来进行光谱分析的样品部分，它的大小适合光谱试样盒的上盖口径，模具采用A3普通碳素结构钢制造，相互之间成分影响很小；6.铁水铸件与底板为20毫米厚的钢板接触，散热快，短时间内快速拆下，用自来水冷却，保证试样白口化的稳定，减少不良试样率，表面平整，光滑致密，适用于光谱分析。【主权项】1.一种用于铁水铸造的钢制模具，其特征是:包括两个分体式钢模，在两个分体式钢模上各设置有一个手柄，分体式钢模通过插销固定，由手柄带动进行自由开合，两块钢模的特定内凹部分组合成空腔，下部设置有由三个圆柱体依次相连形成的圆柱型台阶，上部则设有一个倒立的圆锥形体。2.如权利要求1所述用于铁水铸造的钢制模具，其特征是:所述分体式钢模底部设置有垫板。3.如权利要求1所述用于铁水铸造的钢制模具，其特征是:所述三个圆柱体包括一号圆柱体、二号圆柱体及三号圆柱体，其中一号圆柱体直径12毫米，高5毫米，只有利于铁水通过，不利于渣的通过，有利于将铁水中的渣与纯铁分离，减少夹杂，保证样品的代表性;二号圆柱体高10毫米，直径15毫米，这是因为光谱试样盒为一个空心圆柱体盒，在圆柱体盒中心设有直径为11毫米的弹簧，弹簧用于卡住铁水铸件的二号圆柱体，三号圆柱体直径为35毫米，高为8毫米，是根据光谱试样盒的上盖口径30毫米来确定的;三个圆柱体均采用A3普通碳素结构钢，相互之间成分的影响很小。4.如权利要求1所述用于铁水铸造的钢制模具，其特征是:所述圆锥体上大下小，上底直径40毫米，下底直径12毫米，高30毫米，铁水比重大于渣，因而有利于将渣汇集上部，而铁水沉集于下部。【专利摘要】本技术涉及一种用于铁水铸造的钢制模具，包括两个分体式钢模，在两个分体式钢模上各设置有一个手柄，分体式钢模通过插销固定，由手柄带动进行自由开合，两块钢模的特定内凹部分组合成空腔，下部设置有由三个圆柱体依次相连形成的圆柱型台阶，上部则设有一个倒立的圆锥形体。铁水铸件与底板为20毫米厚的钢板接触，散热快，短时间内快速拆下，用自来水冷却，保证试样白口化的稳定，减少不良试样率，表面平整，光滑致密，适用于光谱分析。【IPC分类】G01N1/28, B22D7/06【公开号】CN本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铁水铸造的钢制模具，其特征是：包括两个分体式钢模，在两个分体式钢模上各设置有一个手柄，分体式钢模通过插销固定，由手柄带动进行自由开合，两块钢模的特定内凹部分组合成空腔，下部设置有由三个圆柱体依次相连形成的圆柱型台阶，上部则设有一个倒立的圆锥形体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马秀艳，马俊斌，吴红兵，谢桂龙，姚勇，赵孟群，翁绍毅，骆卫东，吴锐滨，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44