【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的钢法兰毛坯制造工艺，包括平法兰、对焊法兰毛坯的制造工艺。目前，法兰是水，压缩空气、蒸气、化工等各管路上必不可少的连接件。特别是钢法兰，由于强度高，能焊接，易安装，能耐高压，所以越来越广泛使用，现有技术的法兰一般采用A3和20号钢制造，常用钢板切割下料或园钢锻造成毛坯而后机械加工而成，材料浪费严重，加工也较困难，费时，因而使法兰造价高，造成经济效益和社会效益都不高。本专利技术的目的是避免现有技术中存在的不足之处而提供的一种现能避免材料的大量浪费，又能降低机械加工余量，缩短加工时间，降低法兰造价的新工艺。本专利技术的主要采用先经铸造方法铸出铸坯，再经锻造最后锻出加工法兰的毛坯的新工艺，其工艺流程如下(1)将生铁、废钢、边角余量或切削产生的钢屑的化学成份化验，计算配料配方，按配料量将其加入中频炼钢炉或电弧炼钢炉；(2)电炉通电加温至1600℃～1700℃，时间为1.5～2.5小时使熔化成为钢水，钢水需经化学成份快速分析，经计算加入必需的元素进行精炼；使之完全符合A3或20号钢的成份或其它要求钢种成份；(3)将精炼好钢水倒入浇包内，温度控制到1400℃～14...
【技术保护点】
一种钢法兰毛坯制造新工艺，其特征在于：主要采用先经铸造铸出铸坯，再经锻造锻出加工法兰的毛坯，包括平法兰、对焊法兰的毛坯制造，其工艺流程如下：（１）将生铁、废钢、边角余量或切削产生的钢屑的化学成份化验，计算配料配方，按配料量将其加入中频炼 钢炉或电弧炼钢炉；（２）电炉通电加温至１６００℃～１７００℃，时间为１．５～２．５小时使熔化成为钢水，钢水需经化学成份快速分析经计算加入必需的元素进行精炼；使之完全符合Ａ３或２０号钢的成份，或其它要求钢种成份；（３）将精炼好的钢水倒 入浇包内，温度控制到１４００℃～１４５０℃，而后钢水浇入砂型或金属型内，冷却到４００℃～...
【技术特征摘要】
1.一种钢法兰毛坯制造新工艺，其特征在于主要采用先经铸造铸出铸坯，再经锻造锻出加工法兰的毛坯，包括平法兰、对焊法兰的毛坯制造，其工艺流程如下(1)将生铁、废钢、边角余量或切削产生的钢屑的化学成份化验，计算配料配方，按配料量将其加入中频炼钢炉或电弧炼钢炉；(2)电炉通电加温至1600℃～1700℃，时间为1.5～2.5小时使熔化成为钢水，钢水需经化学成份快速分析经计算加入必需的元素进行精炼；使之完全符合A3或20号钢的成份，或其它要求钢种成份；(3)将精炼好的钢水倒入浇包内，温度控制到1400℃～1450℃，而后钢水浇入砂型或金属型内，冷却到400℃～500℃以下打箱或开型，铸件冷却至室温可切割清理，得到铸坯；(4)在炼钢同时造砂型、砂...
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