大型风电法兰锻坯地下保温装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种大型风电法兰锻坯地下保温装置，属于保温装置领域，包括桶体、桶盖、升降装置及控制装置；所述桶体及桶盖通过翻盖机构相连，所述升降装置与翻盖机构相连用于控制翻盖机构，所述控制装置与升降装置相连用于控制升降装置；所述桶体的底部自下而上包括保温砖层、耐火砖层及垫铁，所述桶体的侧壁包括环形的含锆保温棉层，所述桶盖包括圆形的含锆保温棉层。锻坯件放置在这种装置里36小时温度才降低100度。既节省天然气，又减少料损，还能方便快捷地吊出环件随时使用，甚至不占用车间的有效空间，对提高公司的生产效率有极大的辅助作用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温装置领域，具体而言，涉及一种大型风电法兰锻坯地下保温装置。
技术介绍
目前多个领域会用到大型的锻件，例如风电领域，风电的法兰为直径1米到直径8米的大型环形件，是风电塔筒连接必不可少的重要零部件。这种法兰加工过程中，锻压车间大型风电法兰锻坯在天然气加热炉里加热到1250℃高温，应该马上出炉进行下一道工序――锻压。但往往会由于一些外在原因而不能马上进行锻压，例如：停电、液压机故障、液压机被其它零件占用等各种原因。这些原因导致不能将烧好的锻坯按时进行锻压，致使1250℃高温的毛坯锻件只好放到车间等待，高温的毛坯锻件的温度会迅速下降。其它条件具备可以进行锻压时，还得将温度不够锻压温度的毛坯件重新回炉加热，既浪费能源，在加热过程中又增加一层新的氧化皮造成钢材损耗，甚至还有人工费、电费、设备折旧费等，造成极大的浪费，费工费时增加成本。高温锻坯的热量散发到车间里，既占地方，又散发热量影响车间的环境温度，结果就会增添一系列不必要的麻烦。在这种情况下，将高温风电法兰毛坯放置到地下保温装置里保温，就是一项节能环保的举措。而且这套机构用了尽量少的系统完成多项动作，极大得节省空间、节约能源、减少成本。而现有技术中没有合适使用的保温装置。
技术实现思路
本专利技术提供了一种大型风电法兰锻坯地下保温装置，旨在解决上述问题。本专利技术是这样实现的：大型风电法兰锻坯地下保温装置，包括桶体、桶盖、升降装置及控制装置；所述桶体及桶盖通过翻盖机构相连，所述升降装置与翻盖机构相连用于控制翻盖机构，所述控制装置与升降装置相连用于控制升降装置；所述桶体的底部自下而上包括保温砖层、耐火砖层及垫铁，所述桶体的侧壁包括环形的含锆保温棉层，所述桶盖包括圆形的含锆保温棉层。这种大型风电法兰锻坯地下保温装置主要用于对大型的风电法兰锻坯件的保温，也可用于其他大型结构件的保温，以下可以简称为保温装置。桶体及桶盖是该保温装置的主要保温结构件，桶体及桶盖组成密封的整体，将锻坯件放置在桶体内部，能够起到很好的保温效果。升降装置用于控制翻盖机构的运行，进而使得桶盖升降及翻转。控制装置用于控制升降装置的运行。在桶体的底部，自下而上设有保温砖层、耐火砖层及垫铁。保温砖及耐火砖均为现有产品，保温砖具有很好的保温效果，耐火砖耐火性能十分好，在高温环境下不会着火。垫铁位于最上层，将锻坯件放置到桶体内之后锻坯件与垫铁相接触。在桶体的侧壁及桶盖上均设有含锆保温棉层。含锆保温棉层是现有产品，这种保温棉具有很好的保温效果。这种保温装置优选埋设在地面下。在建造时，首先在地面挖地基坑，能够起到节省车间内空间的效果。同时也避免影响车间的环境温度，还能更好地使锻坯件起到保温作用。在地平面上可以铺设重型轨道，轨道可以采用38Kg重型道轨，锻造装取料机在重型轨道上面行走。保温装置地基坑建在两根平等道轨中间，不影响装取料机行走。地基坑采用钢筋混凝土结构，长宽高根据需求设计，桶体及桶盖可以有多组，使其能够同时对多个锻坯件进行保温，以三套为例，地基坑可以设置的刚好容纳三套保温桶，不占用地平面以上的空间。保温装置的桶盖上平面与地面平齐，保证锻压车间整洁美观。这种保温装置结构设计合理，节能环保，可以快速便捷地将刚出加热炉的风电法兰锻坯件放入地下保温装置里，使高温锻坯保持高温状态，需要锻造时快速吊出进行锻造。放置时间长的锻坯件可以再回炉短时间加热达到1250℃的锻压温度。事实证明，1250℃的毛坯环件在保温装置里36小时才降低100℃，起到了预期的保温作用。进一步地，所述翻盖机构包括固定支架及滑动支架，所述固定支架固定于桶体的外侧，所述滑动支架固定于桶盖的外侧；所述固定支架上沿其长度方向设有滑槽，所述滑动支架上设有与所述滑槽匹配的滑块；所述升降装置与所述滑动支架相连。固定支架与滑动支架滑动连接，滑块相对滑槽滑动时能够带动桶盖做升降或翻转运动。进一步地，所述滑槽包括相连的直线滑槽及弧形滑槽，所述弧形滑槽位于直线滑槽的上方；所述滑块有间隔设置的两个。如图所示，当桶盖与桶体连接时，两个滑块均位于直线滑槽内；升降装置向上工作时，带动两个滑块在直线滑槽及弧形滑槽内滑动，桶盖首先做上升运动，再做翻转运动；当上面的滑块滑动至弧形滑槽的顶端时，桶盖处于完全打开状态，此时通过锻造装取料机将锻坯件放置到桶体内。之后再通过升降装置使桶盖反向运动，回复原位。进一步地，所述桶体的顶部设有砂封槽，所述桶盖的底部设有与所述砂封槽匹配的砂封刀；位于上方的滑块滑动至所述直线滑槽的顶端时所述砂封刀与砂封槽分离。砂封槽与砂封刀的相互配合，起到砂封作用，使保温装置的保温效果更好。进一步地，位于上方的滑块滑动至所述弧形滑槽的顶端时，所述桶盖所在平面与水平面之间的夹角大于或等于80度。这样的开合角度方便锻坯件放入桶体内。进一步地，所述砂封槽及砂封刀均为环形。环形的砂封槽及砂封刀使保温效果更好。进一步地，所述升降装置为液压缸，所述控制装置包括液压系统；所述液压系统包括液压回路，液压回路上设有电液换向阀、液控单向阀及单向节流阀。液压缸是工业领域十分常用的升降装置，此处采用液压缸为升降装置，方便控制，成本较低。液压系统用于控制液压缸的运行，液压回路中的单向节流阀可以调节翻盖速度的快慢。安装液控单向阀起保压作用，使油缸的顶起压力一直保持固定值，防止桶盖升起来后因为压力减小自动向下落造成危险。进一步地，所述桶体上的含锆保温棉层通过多个锚固件固定于桶体上，所述锚固件用不锈钢制成，该含锆保温棉层的厚度为300mm。不锈钢制成的锚固件可以很好地对含锆保温棉层起到固定作用，同时很多的锚固件的设置，使锻坯件放入桶体内之后不会接触到含锆保温棉层。进一步地，所述砂封刀位于砂封槽内的部分的高度为60mm。这种尺寸的配合关系使保温效果更好。进一步地，所述桶体的直径为2400-2500mm，桶体的高度为3000-4000mm。这种尺寸的桶体比较方便存储多种型号的锻坯件。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过上述设计得到的大型风电法兰锻坯地下保温装置，结构设计合理，节能环保，可以快速便捷地将刚出加热炉的风电法兰锻坯件放入地下保温装置里，使高温锻坯保持高温状态，需要锻造时快速吊出进行锻造。放置时间长的锻坯件可以再回炉短时间加热达到1250℃的锻本文档来自技高网...

【技术保护点】
大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，包括桶体、桶盖、升降装置及控制装置；所述桶体及桶盖通过翻盖机构相连，所述升降装置与翻盖机构相连用于控制翻盖机构，所述控制装置与升降装置相连用于控制升降装置；所述桶体的底部自下而上包括保温砖层、耐火砖层及垫铁，所述桶体的侧壁包括环形的含锆保温棉层，所述桶盖包括圆形的含锆保温棉层。

【技术特征摘要】
1.大型风电法兰锻坯地下保温装置，其特征在于，包括桶体、
桶盖、升降装置及控制装置；所述桶体及桶盖通过翻盖机构相连，
所述升降装置与翻盖机构相连用于控制翻盖机构，所述控制装置与
升降装置相连用于控制升降装置；所述桶体的底部自下而上包括保
温砖层、耐火砖层及垫铁，所述桶体的侧壁包括环形的含锆保温棉
层，所述桶盖包括圆形的含锆保温棉层。
2.根据权利要求1所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其
特征在于，所述翻盖机构包括固定支架及滑动支架，所述固定支架
固定于桶体的外侧，所述滑动支架固定于桶盖的外侧；所述固定支
架上沿其长度方向设有滑槽，所述滑动支架上设有与所述滑槽匹配
的滑块；所述升降装置与所述滑动支架相连。
3.根据权利要求2所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其
特征在于，所述滑槽包括相连的直线滑槽及弧形滑槽，所述弧形滑
槽位于直线滑槽的上方；所述滑块有间隔设置的两个。
4.根据权利要求3所述的大型风电法兰锻坯地下保温装置，其
特征在于，所述桶体的顶部设有砂封槽，所述桶盖的底部设有与所
述砂封槽匹配的砂封刀；位于上方的滑块滑动至所述直线滑槽的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫志伟，陈玉平，常贵平，智伟平，高惠敏，王林伟，
申请(专利权)人：山西双环重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14