法兰钟形壳毛坯及其成型方法技术

本发明专利技术涉及一种法兰钟形壳毛坯及其成型方法，其方法是将毛胚胚体设为两件法兰钟形壳以端部相对的轮廓，并在中间位置留有加工余量，其后进行切削加工；加工时，以毛胚胚体A端的端面和外圆进行夹紧定位，加工B端的法兰、外圆面及其上环槽、内球面以及各和内沟道；其后再以毛胚胚体的B端端面和外圆进行夹紧定位，加工A端的外圆面及其上环槽、内球面以及通孔，以洗削加工的方式加工各内沟道至各内沟道顶部曲线处于同一球面，之后加工各个法兰孔，再以中线为分割点，将毛胚胚体中间切割断开。毛坯胚体为圆柱状，总长度大于两件法兰钟形壳总长度的两倍以上；中间位置设置毛坯法兰，毛坯法兰厚度为法兰厚度及端部宽度之和的两倍以上。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种，其方法是将毛胚胚体设为两件法兰钟形壳以端部相对的轮廓，并在中间位置留有加工余量，其后进行切削加工；加工时，以毛胚胚体A端的端面和外圆进行夹紧定位，加工B端的法兰、外圆面及其上环槽、内球面以及各和内沟道；其后再以毛胚胚体的B端端面和外圆进行夹紧定位，加工A端的外圆面及其上环槽、内球面以及通孔，以洗削加工的方式加工各内沟道至各内沟道顶部曲线处于同一球面，之后加工各个法兰孔，再以中线为分割点，将毛胚胚体中间切割断开。毛坯胚体为圆柱状，总长度大于两件法兰钟形壳总长度的两倍以上；中间位置设置毛坯法兰，毛坯法兰厚度为法兰厚度及端部宽度之和的两倍以上。【专利说明】
本专利技术涉及一种毛胚，尤其是涉及一种汽车等速万向节固定端。
技术介绍
钟形壳是等速万向节固定端的重要零件，是用来连接汽车车轮与等速驱动轴，由于结构要求，与汽车车轮是通过法兰盘上的孔与车轮端进行连接，因此用于生产普通钟形壳设备由于设备尺寸原因很难生产法兰盘式钟形壳，例如传统钟形壳成型办法中的冲压(如“一种钟形壳冲头以及钟形壳的加工工艺”(公布号:CN102671989A))、锻造(“钟形壳的锻造工艺”(公布号:CN103252434A))均有局限，需要定制大型的设备进行生产，或者对法兰毛坯设计时增加装夹位，会造成产品重量增加和成本升高。
技术实现思路
本专利技术主要目的是提供一种法兰钟形壳毛坯成型方法，其能够用通用钟形壳设备进行加工生产，增加成本较低，易于实现批量生产 。本专利技术另一目的是提供一种法兰钟形壳毛坯，其能够用通用钟形壳设备进行加工生产，易于加工，精度较高。本专利技术法兰钟形壳毛坯成型方法的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种法兰钟形壳毛坯成型方法，其特征在于:将毛胚胚体设为两件法兰钟形壳以端部相对的轮廓，并在中间位置留有加工余量，其后进行切削加工；加工时，以毛胚胚体A端的端面和外圆进行夹紧定位，加工B端的法兰、外圆面及其上环槽、内球面以及各和内沟道；其后再以毛胚胚体的B端端面和外圆进行夹紧定位，加工A端的外圆面及其上环槽、内球面以及通孔，以洗削加工的方式加工各内沟道至各内沟道顶部曲线处于同一球面，之后加工各个法兰孔，再以中线为分割点，将毛胚胚体中间切割断开。这种方式，能够用通用钟形壳设备进行加工生产，并不会增加产品的重量，加工成本较低，易于实现批量生产，且个最终产品能够保持较高的精度，且具有较好的一致性。作为优选，在毛胚胚体A端和B端的端面设置若干个凸起，且两端的凸起一一对应、以毛胚胚体中间线对称设置；在端面上，各个凸起排列呈圆周分布，并与各内沟道圆周分布一致；在加工时，以A端、B端的凸起为周向基准，加工各内沟道，再加工各法兰孔。这种方式，使两端的内沟道对齐，再加工法兰孔，可使两端的内沟道均与法兰孔保持周向位置精度。本专利技术法兰钟形壳毛坯的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的--法兰钟形壳毛坯，包括毛坯胚体，其特征在于:毛坯胚体为圆柱状，总长度大于两件法兰钟形壳总长度的两倍以上；在毛坯胚体外周面中间位置设置毛坯法兰，毛坯法兰厚度为法兰厚度及端部宽度之和的两倍以上。这种结构，结构合理，便于加工，能够用通用钟形壳设备进行加工生产制造，降低制造成本，也便于提高生产率。作为优选，在毛胚胚体A端和B端的端面设置若干个凸起，且两端的凸起一一对应、以毛胚胚体中间线对称设置；在端面上，各个凸起排列呈圆周分布，并与各内沟道圆周分布一致。这种结构，便于加工时易于使两端的内沟道均与法兰孔保持周向位置精度，进一步降低制造难度和制造成本。因此，本专利技术法兰钟形壳毛坯成型方法具有较低的加工成本，易于实现批量生产，产品能够保持较高的精度，并具有较好的一致性。本专利技术法兰钟形壳毛坯具有结构合理、便于加工，可降低成本。【专利附图】【附图说明】附图1是本专利技术法兰钟形壳毛坯的一种结构示意图。附图2是本专利技术的加工成型工序I的示意图。附图3是本专利技术的加工成型工序2的示意图。附图4是本专利技术的加工成型工序3的示意图。附图5是法兰钟形壳的一种结构示意图。【具体实施方式】下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1:本专利技术法兰钟形壳毛坯成型方法，如附图1、附图2、附图3、附图4所示，将毛胚胚体I设为两件法兰钟形壳101以端部107相对的轮廓，并在中间位置留有加工余量，其后进行切削加工；加工时，以毛胚胚体IA端的端面3和外圆4进行夹紧定位，加工B端的法兰102、外圆面及其上环槽103、内球面105以及各和内沟道104 ;其后再以毛胚胚体I的B端端面和外圆进行夹紧定位，加工A端的外圆面及其上环槽103、内球面105以及通孔，以洗削加工的方式加工各内沟道104至各内沟道104顶部曲线处于同一球面，之后加工各个法兰孔106，再以中线5为分割点，将毛胚胚体I中间切割断开。在毛胚胚体IA端和B端的端面设置若干个凸起，且两端的凸起一一对应、以毛胚胚体I中间线对称设置；在端面上，各个凸起排列呈圆周分布，并与各内沟道104圆周分布一致；在加工时，以A端、B端的凸起为周向基准，加工各内沟道105，再加工各法兰孔106。实施例2:如附图1所示，本专利技术法兰钟形壳毛坯，包括毛坯胚体1，其特征在于:毛坯胚体I为圆柱状，总长度大于两件法兰钟形壳101总长度的两倍以上；在毛坯胚体I外周面中间位置设置毛坯法兰2，毛坯法兰2厚度为法兰102厚度及端部107宽度之和的两倍以上。两件法兰钟形壳101轮廓以中间线5对称设置；毛坯胚体I中部设中心通孔。在毛胚胚体IA端和B端的端面设置若干个凸起，且两端的凸起一一对应、以毛胚胚体I中间线对称设置；在端面上，各个凸起排列呈圆周分布，并与各内沟道104圆周分布一致。钟形壳是等速万向节固定端的重要零件，连接汽车车轮与等速驱动轴，由于结构要求，与汽车车轮是通过法兰盘上的孔与车轮端进行连接，因此用于生产普通钟形壳设备由于设备尺寸原因很难生产法兰盘式钟形壳，需要定制大型的设备进行生产，或者对法兰毛坯设计时增加装夹位，会造成产品重量增加和成本升高。本专利技术的实现，可以解决上述问题，能够用通用钟形壳设备进行加工生产，并不会增加重量和成本，易于实现批量生产。采用以上结构，本专利技术与常规毛坯相比，具有以下优占-^ \\\.能够减轻一件产 品毛坯重量，并可以用通用设备进行加工，并能保证产品的制造精度，同时一件毛坯可以同时生产出两件产品，提高了生产效率，降低了生产成本，产品易于实现。【权利要求】1.一种法兰钟形壳毛坯成型方法，其特征在于:将毛胚胚体(I)设为两件法兰钟形壳(101)以端部(107)相对的轮廓，并在中间位置留有加工余量，其后进行切削加工；加工时，以毛胚胚体(I) A端的端面(3)和外圆(4)进行夹紧定位，加工B端的法兰(102)、外圆面及其上环槽(103)、内球面(105)以及各和内沟道(104);其后再以毛胚胚体(I)的B端端面和外圆进行夹紧定位，加工A端的外圆面及其上环槽(103)、内球面(105)以及通孔，以洗削加工的方式加工各内沟道(104)至各内沟道(104)顶部曲线处于同一球面，之后加工各个法兰孔(106)，再以中线(5)为分割点，将毛胚胚体(I)中间切割断开。2.根据权利要求1所述的法兰钟形壳毛坯成型方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种法兰钟形壳毛坯成型方法，其特征在于：将毛胚胚体（1）设为两件法兰钟形壳（101）以端部（107）相对的轮廓，并在中间位置留有加工余量，其后进行切削加工；加工时，以毛胚胚体（1）A端的端面（3）和外圆（4）进行夹紧定位，加工B端的法兰（102）、外圆面及其上环槽（103）、内球面（105）以及各和内沟道（104）；其后再以毛胚胚体（1）的B端端面和外圆进行夹紧定位，加工A端的外圆面及其上环槽（103）、内球面（105）以及通孔，以洗削加工的方式加工各内沟道（104）至各内沟道（104）顶部曲线处于同一球面，之后加工各个法兰孔（106），再以中线（5）为分割点，将毛胚胚体（1）中间切割断开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘汉金，
申请(专利权)人：宁波万航实业有限公司，
类型：发明
国别省市：