一种石墨喷洒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨喷洒机，涉及机电结合的自动化操作技术领域，包括底座，底座上设有剪式的折叠升降台，底座的中间设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有连接台，连接台的两端连接在折叠升降台上，折叠升降台的上端设有工作台，工作台上设有第一推进气缸，第一推进气缸的活塞杆上设有连接块，连接块两侧上设有第一直线导轨，连接块上端设有第二推进气缸，第二推进气缸的两侧设有第二直线导轨，第二推进气缸的活塞杆的末端设有喷头。本石墨喷洒机的底座可以承载整个机械机构，与折叠升降台连接，可举升工作台至一定高度，第一推进气缸与第二推进气缸可以将喷头推至相应的工位。喷头可上下同时出料，将石墨均匀地喷洒于锻造模腔内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机电结合的自动化操作
，具体涉及一种石墨喷洒机。
技术介绍
锻造成型过程中需要用石墨进行冷却、润滑、脱模，常用方法是由人工操作喷枪喷洒石墨；传统的人工喷洒工作强度大、效率低、定位准确度低，而且当锻造零件长度过长、模具较大时，人工操作就极为不便，且极具危险性；使用自动机器人喷洒石墨的操作成本太高，因此设计研发了石墨喷洒机，其优点是工作效率高、喷洒准确，过程自动化、易于与其他设备集成协同动作，成本低廉且结构简单可靠，适应锻造车间恶劣环境条件，而且大大提高了生产过程的安全性。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种石墨喷洒机。本技术解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种石墨喷洒机，包括底座，其中所述底座上设有剪式的折叠升降台，折叠升降台包括若干摇杆相互铰接在一起，底部的摇杆的底端与顶端摇杆的顶端均设有滑块，底座的中间设有升降气缸，升降气缸的活塞杆 上设有连接台，连接台的两端连接在折叠升降台上，折叠升降台的上端设有工作台，工作台上设有第一推进气缸，第一推进气缸的活塞杆上设有连接块，连接块两侧上设有第一直线导轨，连接块上端设有第二推进气缸，第二推进气缸的两侧设有第二直线导轨，第二推进气缸的活塞杆的末端设有喷头。优选的，所述连接块的顶端设有上盖板。优选的，所述第一推进气缸的下方设有第一支撑梁，第一支撑梁的末端连接在所述工作台的侧面上。优选的，所述喷头的下方设有第二支撑梁，第二支撑梁的末端连接在所述连接块上。优选的，所述底座在折叠升降台的一侧设有限位拉杆，限位拉杆的底端固定在所述底座上，限位拉杆的顶端固定在所述第一支撑梁上。优选的，所述限位拉杆的顶端设有螺纹，限位拉杆在螺纹处设有螺母，螺母固定在所述第一支撑梁的下表面上。优选的，所述第一直线导轨与第二直线导轨的末端设有液压阻尼器。优选的，所述底座的底部设有滑轮，滑轮上设有锁紧装置。有益效果是：本石墨喷洒机的底座可以承载整个机械机构，升降气缸固定于底座，与折叠升降台连接，可举升工作台至一定高度，折叠升降台内有摇杆及摇杆滑块机构，采用铰连接，此机构设计简单， 且能满足功能要求，可大范围适应工作台升降高度。限位拉杆顶端带有螺纹及螺母，可限制工作台的举升高度，通过调整螺母，可以改变限位拉杆的限位高度，增强了机器的通用性。第一支撑梁固定于工作台起连接作用，相对于笨重的连接平台，大大缩小了机器外形，并且降低了机器的重量。第一推进气缸与第二推进气缸可以将喷头推至相应的工位。喷头可上下同时出料，将石墨均匀地喷洒于锻造模腔内。此外，上盖板保护机器不受污染，提高机器使用寿命。底座底部带有滑轮，方便对整个机构进行定位，确定机器位置后锁紧车轮，防止滚动。液压阻尼器减小了推进气缸在做伸缩工作时的冲力，增强了系统工作的稳定性及机器的使用寿命。附图说明图1为本技术一种石墨喷洒机的主视图；图2为本技术一种石墨喷洒机的侧视图；其中1，底座；2，升降气缸；3，工作台；4，折叠升降台；5，摇杆；6，滑块；7，第一支撑梁；8，第一推进气缸；9，第二推进气缸；10，第二支撑梁；11，喷头；12，第一直线导轨；13，第二直线导轨；14，限位拉杆；15，上盖板；16，液压阻尼器；17，滑轮；18，连接台。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施方式。图1和图2出示本技术一种石墨喷洒机的具体实施方式：一种石墨喷洒机，包括底座1，其中所述底座1上设有剪式的折叠升降台4，折叠升降台4包括若干摇杆5相互铰接在一起，底部的摇杆5的底端与顶端摇杆5的顶端均设有滑块6，底座1的中间设有升降气缸2，升降气缸2的活塞杆上设有连接台18，连接台18的两端连接在折叠升降台4上，折叠升降台4的上端设有工作台3，工作台3上设有第一推进气缸8，第一推进气缸8的活塞杆上设有连接块，连接块两侧上设有第一直线导轨12，连接块上端设有第二推进气缸9，第二推进气缸9的两侧设有第二直线导轨13，第二推进气缸9的活塞杆的末端设有喷头11。值得注意的是，所述连接块的顶端设有上盖板15。所述第一推进气缸7的下方设有第一支撑梁7，第一支撑梁7的末端连接在所述工作台3的侧面上。所述喷头11的下方设有第二支撑梁10，第二支撑梁10的末端连接在所述连接块上。所述底座1在折叠升降台4的一侧设有限位拉杆14，限位拉杆14的底端固定在所述底座1上，限位拉杆14的顶端固定在所述第一支撑梁7上。所述限位拉杆14的顶端设有螺纹，限位拉杆14在螺纹处设有螺母，螺母固定在所述第一支撑梁7的下表面上。所述第一直线导轨12与第二直线导轨13的末端设有液压阻尼器16。所述底座1的底部设有滑轮17，滑轮17上设有锁紧装置。升降气缸2将折叠升降台4推至相应位置后，第一推进气缸8将喷头11推至第一工位，当喷头11到达第一工位后，电气系统会得到信号，电泵开始工作将存储罐中的石墨抽出并喷洒至锻造上、下模腔，延时几秒后，第二推进气缸9开始工作，缓慢向前推进，直至到达第二工位，整个过程可将石墨均匀地喷洒于锻造模腔内，第二推进气缸9到达工位后延时几秒后，电气系统得到信号，石墨停止喷洒，第一推进气缸8与第二推进气缸9分别缩回至原位置，升降气缸2将工作台3拉回至原位。基于上述，本石墨喷洒机的底座1可以承载整个机械机构，升降气缸2固定于底座1，与折叠升降台4连接，可举升工作台3至一定高度，折叠升降台4内有摇杆5及摇杆5滑块6机构，采用铰连接，此机构设计简单，且能满足功能要求，可大范围适应工作台3升降高度。限位拉杆14顶端带有螺纹及螺母，可限制工作台3的举升高度，通过调整螺母，可以改变限位拉杆14的限位高度，增强了机器的通用性。第一支撑梁7固定于工作台3起连接作用，相对于笨重的连接平台，大大缩小了机器外形，并且降低了机器的重量。第一推进气缸8与第二推进气缸9可以将喷头11推至相应的工位。喷头11可上下同时出料，将石墨均匀地喷洒于锻造模腔内。此外，上盖板15保护机器不受污染，提高机器使用寿命。底座1底部带有滑轮17，方便对整个机构进行定位，确定机器位置后锁紧车轮，防止滚动。液压阻尼器16减小了推进气缸在做伸缩工作时的冲力，增强了系统工作的 稳定性及机器的使用寿命。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨喷洒机，包括底座，其特征在于：所述底座上设有剪式的折叠升降台，折叠升降台包括若干摇杆相互铰接在一起，底部的摇杆的底端与顶端摇杆的顶端均设有滑块，底座的中间设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有连接台，连接台的两端连接在折叠升降台上，折叠升降台的上端设有工作台，工作台上设有第一推进气缸，第一推进气缸的活塞杆上设有连接块，连接块两侧上设有第一直线导轨，连接块上端设有第二推进气缸，第二推进气缸的两侧设有第二直线导轨，第二推进气缸的活塞杆的末端设有喷头。

【技术特征摘要】
1.一种石墨喷洒机，包括底座，其特征在于：所述底座上设有剪式的折叠升降台，折叠升降台包括若干摇杆相互铰接在一起，底部的摇杆的底端与顶端摇杆的顶端均设有滑块，底座的中间设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上设有连接台，连接台的两端连接在折叠升降台上，折叠升降台的上端设有工作台，工作台上设有第一推进气缸，第一推进气缸的活塞杆上设有连接块，连接块两侧上设有第一直线导轨，连接块上端设有第二推进气缸，第二推进气缸的两侧设有第二直线导轨，第二推进气缸的活塞杆的末端设有喷头。2.根据权利要求1所述一种石墨喷洒机，其特征在于：所述连接块的顶端设有上盖板。3.根据权利要求1所述一种石墨喷洒机，其特征在于：所述第一推进气缸的下方设有第一支撑梁，第一支撑梁的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢德旺，徐广财，
申请(专利权)人：长春市建邦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22