具有周壁部的板金体及其周壁部的厚壁化方法技术

一种具有周壁部的板金体，其特征在于：一体形成圆形的基板部和从该基板部的外周部凸出到轴心方向单侧的周壁部，该周壁部在上述轴心方向上的壁厚经厚壁化达到上述基板部壁厚的４倍以上，该周壁部在径向上的壁厚经厚壁化达到上述基板部壁厚的２倍以上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种用于汽车自动变速器的活塞零件、传动板这样的、在基板部的周围一体地拥有周壁部的板金体及其周壁部的厚壁化方法。更详细地说，涉及用壁薄的圆板状板金材形成具有该圆板状板金材壁厚数倍的壁厚的周壁部。
技术介绍
虽然过去就采用成形辊滚压成形在基板部的周围一体地拥有壁厚稍比该基板部大的周壁部的板金体，但用过去的滚压成形方法不能实施将板金体的周壁部的壁厚厚壁化到该基板部壁厚数倍的方法，过去甚至可能还没有想到用滚压成形来制造周壁部的壁厚为基板部壁厚的数倍这样的板金体。因此，在如上述活塞零件那样于基板部的周围一体地拥有周壁部的板金体中，其周壁部的壁厚达到上述基板部数倍这样的产品过去是通过切削加工来制造的。然而，切削加工存在材料利用率差、缺乏经济性的问题。本专利技术就是根据以上情况而作出的，其目的在于提供一种板金体，该板金体在基板部的周围一体地具有周壁部，该周壁部经厚壁化具有该基板部壁厚数倍的壁厚。另外，本专利技术的目的还在于提供一种板金体的周壁部的厚壁化方法，该方法可以将这样的板金体的周壁部厚壁化到该基板部壁厚数倍的壁厚。专利技术的公开为了达到上述目的，与本专利技术有关的板金体一体地形成圆形的基板部和从该基板部的外周部向轴心方向单侧凸出的周壁部，该周壁部在上述轴心方向上的壁厚经厚壁化达到上述基板部壁厚的4倍以上，该周壁部在径向上的壁厚经厚壁化达到上述基板部壁厚的2倍以上。本专利技术的具有周壁部的板金体，由于由后述厚壁化方法的成功，使上述周壁部的壁厚相对基板部的壁厚在轴心方向上厚壁化到4倍以上，在径向上厚壁化到2倍以上，所以，通过在该周壁部的外周面上形成与该周壁部同心的环状槽，或在上述基板部中央一体地设置凸起部，可以用作例如上述的活塞零件。而且，由于基板部为薄壁，周壁部得到厚壁化，所以材料费低。本专利技术的板金体的周壁部的厚壁化方法实施第1成形工序，该第1成形工序为用第1回转模和第2回转模夹压保持圆板状板金材，一边使该圆板状板金材与上述第1回转模和上述第2回转模一起回转，同时将第1成形辊沿径向推压在从该夹压部位伸出到外侧的上述圆板状板金材的伸出部的外周部，该第1成形辊具有第1槽状成形面，该第1槽状成形面的向外扩张的一对环状面通过断面为弯曲状的环状底面相连，这样，通过一边使上述伸出部在轴心方向和径向厚壁化一边使该伸出部成形为沿着该第1成形辊的上述第1槽状成形面的形状，将上述夹压部位形成为基板部，并将上述伸出部形成为从该基板部的外周部凸出到轴心方向单侧的周壁部；其中，上述第1成形工序分成多个小工序，在前面的小工序和后面的小工序之间，使在后面的小工序中使用的第1成形辊的环状底面的曲率半径大于前面的小工序中使用的第1成形辊的环状底面的曲率半径，而且使在后面的小工序中使用的第1成形辊的一对环状面的相互张开角度小于前面的小工序中使用的第1成形辊的一对环状面的相互张开角度，同时，使在后面的小工序中使用的第1成形辊的第1槽状成形面的深度小于前面的小工序中使用的第1成形辊的第1槽状成形面的深度。由上述方法可以得到这样的板金体，该板金体即周壁部在轴心方向上的壁厚经厚壁化达到基板部壁厚的4倍以上，周壁部在径向上的壁厚经厚壁化达到基板部壁厚的2倍以上。在上述厚壁化方法中，于上述第1成形工序之后追加将上述周壁部的外周面形成为圆筒面状的第2成形工序，在该第2成形工序中，通过将具有第2槽状成形面的第2成形辊朝径向推压在经上述第1成形工序形成的上述周壁部上，可把上述周壁部的外周面形成为沿着上述第2成形辊的上述第2槽状成形面的形状，该第2槽状成形面由向外扩张的一对环状面和使这些环状面连续的在轴向平坦的环状底面形成。在该方法中，当进行最初的小工序时，最好将第1成形辊的第1槽状成形面的一方的环状面推压在上述圆板状板金材的伸出部的外周部，将该伸出部弯曲成端部扩展的形状，之后，一边使上述伸出部在轴心方向和径向厚壁化，一边使该伸出部的表面成形为沿着其第1成形辊的上述第1槽状成形面的形状。另外，在最初的上述小工序中使用的第1成形辊的上述环状底面的曲率半径最好为比上述圆板状板金材的上述夹压部位的壁厚的1.5倍小的尺寸，更好的情况是比上述夹压部位的壁厚小的尺寸。按照这些方法，由于厚壁化的周壁部的外周部为在轴向上平坦的圆筒面，所以可得到适于用作为上述活塞零件的板金体。另外，当实施该方法时，最好在由第1回转模和第2回转模夹压保持在径向预定位置形成环状台阶部的上述圆板状板金材时，将设于这些第1回转模和第2回转模的环状台阶部沿径向接合在上述圆板状板金材的台阶部上并对其夹压。这样做，通过第1回转模和第2回转模的夹压力等一面使基板部薄壁化一面使上述周壁部厚壁化，此时，由于材料流动而在该周壁部的根部上起因于材料凸起而形成的隆起就不易产生。附图的简单说明附图说明图1为圆板状板金材的局部断面图。图2A为示出包含于第1成形工序的小工序的初期阶段的说明图。图2B为示出包含于第1成形工序的小工序的最终阶段的说明图。图2C为经过图2A及图2B的小工序得到的圆板状板金材的局部断面图。图3A为示出包含于第1成形工序的另外的小工序的初期阶段的说明图。图3B为示出包含于第1成形工序的最终阶段的说明图。图3C为经过图3A及图3B的小工序得到的板金体的局部断面图。图4A为示出第2成形工序的初期阶段的说明图。图4B为示出第2成形工序的最终阶段的说明图。图4C为经过图4A和图4B的第2成形工序得到的板金体的局部断面图。图5为对经过第2成形工序得到的板金体进行切削加工后的板金体的局部断面图。图6为示出其它第2成形工序的最终阶段的说明图。图7为对经过图6中其它第2成形工序得到的板金体进行切削加工后的板金体的局部断面图。图8为在图2A和图2B的小工序中使用的第1成形辊的说明图。图9为在图3A及图3B的小工序中使用的第1成形辊的说明图。图10为在第1成形工序中使用的第1成形辊的一般说明图。图11为在第2成形工序中使用的第2成形辊的说明图。图12为包含于第1成形工序中的小工序中的细部作用说明图。图13为示出图2C的圆板状成形体的要部尺寸的说明图。图14为示出图3C的圆板状成形体的要部尺寸的说明图。图15为示出图4C的圆板状成形体的要部尺寸的说明图。图16为示出第1成形辊的第1环状成形面的尺寸图表。专利技术的最佳实施例本实施例所示板金体的周壁部的厚壁化方法基本是进行第2道成形工序。在第1成形工序(图2A、图2B、图3A、图3B)中，用第1回转模10和第2回转模20夹压保持图1中例示那样的圆板状板金材100，一边与上述第1回转模10和上述第2回转模20一起使该圆板状板金材100回转，一边沿径内方向将第1成形辊30的第1槽状成形面31推压到从上述夹压处向外侧伸出的上述圆板状板金材100的伸出部110的外周部；接着，在第2成形工序(图4A、图4B)中，将经过该第1成形工序得到的板金体20的厚壁化了的周壁部210的外周面形成为在轴向上平坦的圆筒面。在上述第1成形工序中使用的第1成形辊30的一般形状示于图10中。在该图中，该第1成形辊30具有第1槽状成形面31，该第1槽状成形面31的向外扩张地倾斜的一对环状面33、34通过断面为弯曲状的环状底面35光滑地连接。而且，上述第1成形工序分成多个小工序，在各小工序中，使用上述环状底面35的曲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1，一种具有周壁部的板金体，其特征在于一体形成圆形的基板部和从该基板部的外周部凸出到轴心方向单侧的周壁部，该周壁部在上述轴心方向上的壁厚经厚壁化达到上述基板部壁厚的4倍以上，该周壁部在径向上的壁厚经厚壁化达到上述基板部壁厚的2倍以上。2.如权利要求1所述的具有周壁部的板金体，其中，在上述周壁部的外侧面、与该周壁部同心状地形成环状槽。3.如权利要求1所述的具有周壁部的板金体，其中，在上述基板部的中央一体地设有凸起部。4.一种板金体的周壁部的厚壁化方法，该方法实施第1成形工序，该第1成形工序为，用第1回转模和第2回转模夹压保持圆板状板金材，一边使该圆板状板金材与上述第1回转模和上述第2回转模一起回转，同时将第1成形辊沿径向推压在从该夹压部位伸出到外侧的上述圆板状板金材的伸出部的外周部，该第1成形辊具有第1槽状成形面，该第1槽状成形面的向外扩张的一对环状面通过断面为弯曲状的环状底面相连，这样，通过一边使上述伸出部在轴心方向和径向上厚壁化一边使该伸出部成形为沿着该第1成形辊的上述第1槽状成形面的形状，从而将上述夹压部位形成为基板部，并将上述伸出部形成为从该基板部的外周部凸出到轴心方向单侧的周壁部；其特征在于上述第1成形工序分成多个小工序，在前面的小工序和后面的小工序之间，使在后面的小工序中使用的第1成形辊的环状底面的曲率半径大于前面的小工序中使用的第1成形辊的环状底面的曲率半径，而且，使在后面的小工序中使用的第1成形辊的一对环状面的相互张开角度小于前面的小工序中使用的第1成形辊的一对环状面的相互张开角度，同时，使在后面的小工序中使用的第1成形辊的第1槽状成形面的深度小于前面的小工序中使用的第1成形辊的第1槽状成形面的深度。5.如权利要求4所述的板金体的周壁部的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：金光俊明，金光秀治，西冈裕则，
申请(专利权)人：株式会社金光，
类型：发明
国别省市：